CN218856259U - 一种芯轴加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于芯轴加工技术领域，具体的说是一种芯轴加工夹具，包括底座，所述底座顶部固接有固定夹具；所述底座侧壁固接有固定板；所述固定板侧壁转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿固定板壁体并与其转动连接；在使用时，对螺杆进行握持并转动，将固定块向固定夹具的一侧进行推动，此时第一滑块会在第一滑槽的侧壁上进行滑动，在第一夹板不断向固定夹具的靠近下，从而对芯轴进行固定，该过程中，从而降低传统中的夹具不能对其进行调节，导致不能对不同粗细的芯轴进行固定，从而对芯轴加工造成一定的影响，此时通过转动螺杆对第一夹板进行调节，进而增加对不同粗细芯轴固定的适用性。

Description

一种芯轴加工夹具

技术领域

本实用新型属于芯轴加工技术领域，具体的说是一种芯轴加工夹具。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。

现有技术中芯轴的加工夹具是通过底座、固定块和夹具构成的，在使用过程中，首先通过工作人员将芯轴放置在两侧夹具之间，然后通过夹具对芯轴进行固定，之后对其进行加工。

但是现有技术中通过夹具对芯轴夹持的过程中发现，由于传统中的夹具不能对其进行调节，导致不方便对不同粗细的芯轴进行夹持，从而造成传统中的夹具适用性较差，为此，本实用新型提供一种芯轴加工夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种芯轴加工夹具，包括底座，所述底座顶部固接有固定夹具；所述底座侧壁固接有固定板；所述固定板侧壁转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿固定板壁体并与其转动连接；所述螺杆端部转动连接有固定块；所述固定块侧壁固接有第一夹板；所述固定块底部固接有第一滑块；所述底座顶部开设有第一滑槽；所述第一滑槽与第一滑块为滑动配合。

优选的，所述固定块侧壁设有一对支架；一对所述支架呈对称设置在固定块两侧；所述支架端部固接有第二夹板；所述第二夹板表壁固接有一对第一弹簧；一对所述第一弹簧呈对称设置在第二夹板两侧；所述第一弹簧端部固接有限位板。

优选的，所述第二夹板侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽侧壁固接有第一橡胶垫；所述第二滑槽侧壁滑动连接有限位块。

优选的，所述固定块侧壁开设有第三滑槽；所述第三滑槽侧壁固接有第二橡胶垫；所述第三滑槽侧壁滑动连接有第二滑块；所述第二滑块与支架端部固接。

优选的，所述第二滑块侧壁开设有凹槽；所述凹槽侧壁固接有第二弹簧；所述第二弹簧端部固接有伸缩块；所述第三滑槽侧壁开设有插槽。

优选的，所述限位板表壁固接有第三橡胶垫；所述第三橡胶垫表壁固接有多个毛刺；多个所述毛刺均匀分布于第三橡胶垫表壁上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种芯轴加工夹具，通过设置的底座、固定夹具、固定板、螺杆、固定块、第一夹板、第一滑块和第一滑槽，在使用时，对螺杆进行握持并转动，将固定块向固定夹具的一侧进行推动，在第一夹板不断向固定夹具的靠近下，从而对芯轴进行固定，该过程中，从而降低传统中的夹具不能对其进行调节，导致不能对不同粗细的芯轴进行固定，从而对芯轴加工造成一定的影响，此时通过转动螺杆对第一夹板进行调节，进而增加对不同粗细芯轴固定的适用性。

2.本实用新型所述的一种芯轴加工夹具，通过设置的支架、第二夹板、第一弹簧和限位板，在使用时，当转动螺杆推动固定块对芯轴夹持的过程中，通过限位板与固定夹具对芯轴进行挤压固定，此时第一弹簧会进行伸缩，通过第一弹簧自身弹性作用下对芯轴施加一定的压力，该过程中，从而降低在对芯轴进行固定的过程中，导致芯轴出现滑动，从而对芯轴的固定性造成一定的影响，此时通过限位板先对芯轴进行挤压，进而起到对芯轴辅助固定的作用，同时增加对芯轴在加工过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中底座的立体图；

图2是本实用新型中螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型中弹簧的结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是实施例二中橡胶块的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定夹具；12、固定板；13、螺杆；14、固定块；15、第一夹板；16、第一滑块；17、第一滑槽；2、支架；21、第二夹板；22、第一弹簧；23、限位板；3、第二滑槽；31、第一橡胶垫；32、限位块；4、第三滑槽；41、第二橡胶垫；42、第二滑块；5、凹槽；51、第二弹簧；52、伸缩块；53、插槽；6、第三橡胶垫；61、毛刺；7、橡胶块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种芯轴加工夹具，包括底座1，所述底座1顶部固接有固定夹具11；所述底座1侧壁固接有固定板12；所述固定板12侧壁转动连接有螺杆13；所述螺杆13贯穿固定板12壁体并与其转动连接；所述螺杆13端部转动连接有固定块14；所述固定块14侧壁固接有第一夹板15；所述固定块14底部固接有第一滑块16；所述底座1顶部开设有第一滑槽17；所述第一滑槽17与第一滑块16为滑动配合；在使用时，首先通过工作人员对芯轴进行握持，将其放置在第一夹板15与固定夹具11之间，然后对螺杆13进行握持并转动，将固定块14向固定夹具11的一侧进行推动，此时第一滑块16会在第一滑槽17的侧壁上进行滑动，在第一夹板15不断向固定夹具11的靠近下，从而对芯轴进行固定，该过程中，从而降低传统中的夹具不能对其进行调节，导致不能对不同粗细的芯轴进行固定，从而对芯轴加工造成一定的影响，此时通过转动螺杆13对第一夹板15进行调节，进而增加对不同粗细芯轴固定的适用性。

所述固定块14侧壁设有一对支架2；一对所述支架2呈对称设置在固定块14两侧；所述支架2端部固接有第二夹板21；所述第二夹板21表壁固接有一对第一弹簧22；一对所述第一弹簧22呈对称设置在第二夹板21两侧；所述第一弹簧22端部固接有限位板23；在使用时，当转动螺杆13推动固定块14对芯轴夹持的过程中，限位板23会先与芯轴接触，通过限位板23与固定夹具11对芯轴进行挤压固定，此时第一弹簧22会进行伸缩，通过第一弹簧22自身弹性作用下对芯轴施加一定的压力，从而对芯轴进行辅助固定，之后在第一夹板15不断的靠近下对芯轴进行固定，该过程中，从而降低在对芯轴进行固定的过程中，导致芯轴出现滑动，从而对芯轴的固定性造成一定的影响，此时通过限位板23先对芯轴进行挤压，进而起到对芯轴辅助固定的作用，同时增加对芯轴在加工过程中的稳定性。

所述第二夹板21侧壁开设有第二滑槽3；所述第二滑槽3侧壁固接有第一橡胶垫31；所述第二滑槽3侧壁滑动连接有限位块32；在使用时，当将芯轴固定之后，对限位块32进行拉动，在限位块32与第二滑槽3的滑动配合下，将限位块32延伸至芯轴的下方，对芯轴进行支撑，同时通过限位块32与第一橡胶垫31的充分接触可产生一定的摩擦力，该过程中，从而降低芯轴在加工过程中对其产生按压，导致芯轴向下出现滑动，从而对芯轴的加工造成一定的影响，此时通过限位块32延伸至芯轴的下方，进而增加对芯轴的限位作用。

所述固定块14侧壁开设有第三滑槽4；所述第三滑槽4侧壁固接有第二橡胶垫41；所述第三滑槽4侧壁滑动连接有第二滑块42；所述第二滑块42与支架2端部固接；在使用时，通过对支架2进行握持并按压，在第二滑块42与第三滑槽4的滑动配合下，将第二滑块42滑入进第三滑槽4的侧壁上，此时通过第二滑块42与第二橡胶垫41的充分接触可产生一定的摩擦力，对支架2进行固定，该过程中，从而降低限位板23在长时间的使用过程中，芯轴与限位板23长时间的接触对其造成一定的磨损，从而导致限位板23出现损坏，此时通过对限位板23设置的可拆卸设置，进而增加对限位板23更换维护的作用。

所述第二滑块42侧壁开设有凹槽5；所述凹槽5侧壁固接有第二弹簧51；所述第二弹簧51端部固接有伸缩块52；所述第三滑槽4侧壁开设有插槽53；在使用时，当将第二滑块42滑入进第三滑槽4侧壁上的过程中，伸缩块52受到挤压会对第二弹簧51进行按压，此时第二弹簧51会进行伸缩，当伸缩块52移动至插槽53的位置处时，在第二弹簧51自身弹性的作用下会将伸缩块52弹入进插槽53的侧壁上，从而进行卡住，该过程中，从而降低第二滑块42在第三滑槽4侧壁上的固定效果较差，导致碰撞到支架2时，造成第二滑块42从第三滑槽4的侧壁上滑出，从而对限位板23造成一定的损伤，此时通过伸缩块52弹入进插槽53的侧壁上，进而增加第二滑块42在第三滑槽4侧壁上的固定作用。

所述限位板23表壁固接有第三橡胶垫6；所述第三橡胶垫6表壁固接有多个毛刺61；多个所述毛刺61均匀分布于第三橡胶垫6表壁上；在使用时，通过限位板23对芯轴夹持的过程中，此时第三橡胶垫6与毛刺61会先与芯轴进行接触，通过相互接触会产生一定的摩擦力，该过程中，从而降低限位板23对芯轴辅助固定的过程中，导致芯轴在限位板23的表面上出现滑动，从而对芯轴的固定效果造成一定的影响，此时通过第三橡胶垫6与毛刺61对芯轴所产生的摩擦力，进而增加芯轴在限位板23表壁上的固定作用。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述螺杆13表壁固接有多个橡胶块7；多个所述橡胶块7均匀分布于螺杆13表壁上；在使用时，当工作人员对螺杆13进行握持的过程中，此时手会与橡胶块7进行接触，从而会产生一定的摩擦力，该过程中，从而降低工作人员在对螺杆13进行握持转动的过程中，由于手与螺杆13之间的摩擦力较小，导致螺杆13在手中出现滑动，从而造成增加一定的工作量，此时通过手与橡胶块7所产生的摩擦力，进而增加螺杆13在手中的固定作用。

工作时，首先通过工作人员对芯轴进行握持，将其放置在第一夹板15与固定夹具11之间，然后对螺杆13进行握持并转动，将固定块14向固定夹具11的一侧进行推动，此时第一滑块16会在第一滑槽17的侧壁上进行滑动，在第一夹板15不断向固定夹具11的靠近下，从而对芯轴进行固定，在使用时，当转动螺杆13推动固定块14对芯轴夹持的过程中，限位板23会先与芯轴接触，通过限位板23与固定夹具11对芯轴进行挤压固定，此时第一弹簧22会进行伸缩，通过第一弹簧22自身弹性作用下对芯轴施加一定的压力，从而对芯轴进行辅助固定，之后在第一夹板15不断的靠近下对芯轴进行固定，在使用时，当将芯轴固定之后，对限位块32进行拉动，在限位块32与第二滑槽3的滑动配合下，将限位块32延伸至芯轴的下方，对芯轴进行支撑，同时通过限位块32与第一橡胶垫31的充分接触可产生一定的摩擦力，在使用时，通过对支架2进行握持并按压，在第二滑块42与第三滑槽4的滑动配合下，将第二滑块42滑入进第三滑槽4的侧壁上，此时通过第二滑块42与第二橡胶垫41的充分接触可产生一定的摩擦力，对支架2进行固定，在使用时，当将第二滑块42滑入进第三滑槽4侧壁上的过程中，伸缩块52受到挤压会对第二弹簧51进行按压，此时第二弹簧51会进行伸缩，当伸缩块52移动至插槽53的位置处时，在第二弹簧51自身弹性的作用下会将伸缩块52弹入进插槽53的侧壁上，从而进行卡住，在使用时，通过限位板23对芯轴夹持的过程中，此时第三橡胶垫6与毛刺61会先与芯轴进行接触，通过相互接触会产生一定的摩擦力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种芯轴加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固接有固定夹具(11)；所述底座(1)侧壁固接有固定板(12)；所述固定板(12)侧壁转动连接有螺杆(13)；所述螺杆(13)贯穿固定板(12)壁体并与其转动连接；所述螺杆(13)端部转动连接有固定块(14)；所述固定块(14)侧壁固接有第一夹板(15)；所述固定块(14)底部固接有第一滑块(16)；所述底座(1)顶部开设有第一滑槽(17)；所述第一滑槽(17)与第一滑块(16)为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种芯轴加工夹具，其特征在于：所述固定块(14)侧壁设有一对支架(2)；一对所述支架(2)呈对称设置在固定块(14)两侧；所述支架(2)端部固接有第二夹板(21)；所述第二夹板(21)表壁固接有一对第一弹簧(22)；一对所述第一弹簧(22)呈对称设置在第二夹板(21)两侧；所述第一弹簧(22)端部固接有限位板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种芯轴加工夹具，其特征在于：所述第二夹板(21)侧壁开设有第二滑槽(3)；所述第二滑槽(3)侧壁固接有第一橡胶垫(31)；所述第二滑槽(3)侧壁滑动连接有限位块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种芯轴加工夹具，其特征在于：所述固定块(14)侧壁开设有第三滑槽(4)；所述第三滑槽(4)侧壁固接有第二橡胶垫(41)；所述第三滑槽(4)侧壁滑动连接有第二滑块(42)；所述第二滑块(42)与支架(2)端部固接。

5.根据权利要求4所述的一种芯轴加工夹具，其特征在于：所述第二滑块(42)侧壁开设有凹槽(5)；所述凹槽(5)侧壁固接有第二弹簧(51)；所述第二弹簧(51)端部固接有伸缩块(52)；所述第三滑槽(4)侧壁开设有插槽(53)。

6.根据权利要求5所述的一种芯轴加工夹具，其特征在于：所述限位板(23)表壁固接有第三橡胶垫(6)；所述第三橡胶垫(6)表壁固接有多个毛刺(61)；多个所述毛刺(61)均匀分布于第三橡胶垫(6)表壁上。

Images