CN218855963U - 一种真空焊接加热炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空焊接加热炉装置，包括加热炉，加热炉包括上盖、下盖、焊接工作台和隔热衬套，隔热衬套外侧有真空腔体，真空腔体下方有腔体支架，通过腔体支架将加热炉安装于底座；加热炉一侧安装有真空泵，真空泵一侧安装有换热器；加热炉外侧设机架，机架开有散热口，机架与开门气缸的轴端连接，机架外侧安装有调节阀，另一侧安装有水泵，水泵一侧具有冷油桶，冷油桶与第一进油管、第二进油管连接，第二进油管与排油管连接，排油管与热油桶，热油桶与出油管连接；机架与水泵之间安装有乙酸饱和筒和排气筒。本装置将加热系统和冷却系统融为加热炉，实现真空焊接，可以快速加热，快速降温，在短时间内完成真空焊接工序，提高产能。

Description

一种真空焊接加热炉装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，特别是涉及一种真空焊接加热炉装置。

背景技术

现有真空焊接设备结构复杂，其常用的加热腔体和冷却腔体分开：焊接腔体使用加热板升降模式，来接触标准的金属夹具，产品放置在夹具中，工艺完成以后，把产品移动到冷却腔体中进行冷却，这种真空焊接设备加热系统与冷却系统独立分开，现有真空焊接设备加热时间长，降温慢，耗时长、产能低；且设备能耗大，热能不能回收，浪费能源；

为克服现有技术的不足之处，需要开发一种加热时间短，降温过程快，耗时短、产能高，热能能回收、不浪费能源、设备能耗低，加热系统和冷却系统叠加为一体加热炉的真空焊接炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空焊接加热炉装置，通过真空焊接加热炉的设置，解决了现有真空焊接设备加热时间长，降温慢，耗时长、产能低；且设备能耗大，热能不能回收，浪费能源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种真空焊接加热台装置，包括底座；

一种真空焊接加热炉装置，包括加热炉，所述加热炉包括上盖、下盖、焊接工作台和隔热衬套，所述隔热衬套外侧具有真空腔体，所述真空腔体下方具有腔体支架，通过腔体支架将加热炉安装于底座；

所述加热炉一侧安装有真空泵，用于加热炉中的空气，所述真空泵一侧安装有换热器；

所述加热炉外侧设置机架，所述机架开有散热口，所述机架与开门气缸的轴端连接，所述机架外侧安装有调节阀，另一侧安装有水泵，所述水泵一侧具有冷油桶，所述冷油桶与第一进油管、第二进油管连接，所述第二进油管与排油管连接，所述排油管与热油桶，所述热油桶与出油管连接；

所述机架与水泵之间安装有乙酸饱和筒和排气筒。

本实用新型的另一种技术方案，所述上盖与隔热衬套、隔热衬套与下盖之间采用密封圈密封组成。

本实用新型的另一种技术方案，所述开门气缸上设置有缸体、压紧气缸和滑动架，当所述开门气缸的轴收缩时，缸体、压紧气缸和滑动架同时运动，所述滑动架沿滑轨作直线运动。

本实用新型的另一种技术方案，所述滑动架上设置压紧气缸，所述压紧气缸的轴可做伸缩运动。

本实用新型的另一种技术方案，所述压紧气缸上安装有弹簧，所述弹簧内侧具有吊杆。

本实用新型的另一种技术方案，所述上盖设置油透明玻璃视窗，用于人工观察工件焊接质量。

本实用新型的另一种技术方案，所述上盖通过活接孔套装在连接轴上，可以沿连接轴上下活动，连接轴尾部形状呈燕尾型，用于防止上盖脱出。

本实用新型的另一种技术方案，所述焊接工作台通过真空腔电极接到电源，用于给焊接工作台提供电源。

本实用新型的另一种技术方案，所述真空焊接加热炉装置与人工操控操作台电线连接，通过人工操控操作台上的按键，控制电气与气压的输入与输出。

本实用新型的另一种技术方案，所述加热炉上设置传感器和热电偶，通过传感器采集加热炉内的压力，通过热电偶采集加热炉内的温度。

本装置将加热系统和冷却系统融为加热炉，实现真空焊接，可以快速加热，快速降温，在很短的时间内完成一道真空焊接工序，提高产能；将热能回收，不浪费能源，降低设备能耗，将加热系统和冷却系统叠加为一体加热炉。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本真空焊接加热炉装置可实现真空焊接，可以快速加热，快速降温，在很短的时间内完成一道真空焊接工序，提高产能；

2.本真空焊接加热炉装置能将热能回收，不浪费能源，降低设备能耗；

3.本真空焊接加热炉装置将加热系统和冷却系统叠加为一体加热炉，结构简单且实用；

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型的一种真空焊接加热炉装置的结构图；

图2为本实用新型的一种真空焊接加热炉装置的俯视图；

图3为本实用新型的一种真空焊接加热炉装置侧面示意图；

图4为本实用新型的一种真空焊接加热炉装置分解示意图；

图5为本实用新型的一种真空焊接加热炉装置操作台示意图；

图6为本实用新型的一种真空焊接加热炉装置工作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.散热口，2.加热炉，3.开门气缸，4.压紧气缸，5.滑动架，6.滑轨，7.机架，8.调节阀，9.乙酸饱和筒，10.排气筒，11.水泵，12.底座，13.真空泵，14.换热器，15.透明玻璃视窗，16.弹簧，17.连接轴，18.上盖，19.密封圈，20.隔热衬套，21.真空腔体，22.排油管，23.出油管，24.热油筒，25.焊接工作台，26.下盖，27.真空腔电极，28.腔体支架，29.冷油筒，30.第一进油管，31.第二进油管，32.操作台,33.传感器，34.热电偶，35.氮气。

具体实施方式

这里将详细的对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6所示，本实用新型为一种真空焊接加热炉装置，包括加热炉2，所述加热炉2包括上盖18、下盖26、焊接工作台25和隔热衬套20，所述隔热衬套20外侧具有真空腔体21，真空腔体21内侧周围装有隔热衬套20，起到隔热保温的作用；

所述真空腔体21下方具有腔体支架28，通过腔体支架28将加热炉2安装于底座12；

所述加热炉2一侧安装有真空泵14，用于加热炉2中的空气，所述真空泵13一侧安装有换热器14；由于加热炉2内温度太高，用换热器14冷却进入真空泵13的空气，避免损坏真空泵13。

所述加热炉2外侧设置机架7，所述机架7开有散热口1，所述机架7与开门气缸3的轴端连接，所述机架7外侧安装有调节阀8，另一侧安装有水泵11，所述水泵一侧具有冷油桶29，所述冷油桶29与第一进油管30、第二进油管31连接，所述第二进油管31与排油管22连接，所述排油管22与热油桶24，所述热油桶24与出油管23连接；

所述机架7与水泵11之间安装有乙酸饱和筒9和排气筒10。

加热炉2将工件预热，加热，焊接，冷却都在这个腔体里面完成，通过管件与外面连接，冷油和热油循环流过腔体，并通过真空泵13抽取此腔体内空气，形成真空，保证了焊接质量。

乙酸饱和筒9可装乙酸液体1，其中氮气35经过乙酸液体1，变成饱和气体，往加热炉2加注饱和气体，保证了焊接工件的质量。

排气筒10是保护水泵11，避免运行过程中系统有空气，造成水泵11叶轮“汽蚀”。

根据上述内容，所述上盖18与隔热衬套20、隔热衬套20与下盖26之间采用密封圈密封组成。

根据上述内容，所述开门气缸3上设置有缸体、压紧气缸4和滑动架5，当所述开门气缸3的轴收缩时，缸体、压紧气缸4和滑动架5同时运动，所述滑动架5沿滑轨6作直线运动。

加热炉2一侧安装有开门气缸3，开门气缸3的缸体固定点用螺丝锁紧在滑动架5上，开门气缸3的轴端固定在机架7上；当开门气缸3的轴收缩时，开门气缸3的缸体、压紧气缸4，滑动架5同时运动，滑动架5沿滑轨6直线运动，开启加热炉2取出焊接工件。

根据上述内容，所述滑动架5上设置压紧气缸4，所述压紧气缸4的轴可做伸缩运动。

压紧气缸4装在滑动架5上固定，当压紧气缸4的轴伸出时，通过弹簧16将气缸压力传导到上盖18，上盖18压紧真空腔体21，真空腔体21上套有密封圈19，使加热炉2密封，避免抽取真空时漏气；当压紧气缸4的轴收缩时，通过吊杆，将气缸压力传导到上盖18，上盖18与真空腔体21分开。

根据上述内容，所述压紧气缸4上安装有弹簧16，所述弹簧16内侧具有吊杆。

根据上述内容，所述上盖18设置油透明玻璃视窗15，用于人工观察工件焊接质量。

根据上述内容，所述上盖18通过活接孔套装在连接轴17上，可以沿连接轴17上下活动，连接轴17尾部形状呈燕尾型，用于防止上盖18脱出。

根据上述内容，所述焊接工作台25通过真空腔电极27接到电源，用于给焊接工作台25提供电源。

根据上述内容，所述真空焊接加热炉装置与人工操控操作台32电线连接，通过人工操控操作台32上的按键，控制电气与气压的输入与输出。

焊接完成后，将冷油桶29内的冷油通过进油管31抽取到焊接工作台25的油孔中，循环冷却，缩短冷却时间，达到快速冷却的目的；当冷油筒29内的油量下降时，通过进油管30加注油。

焊接工作台25油孔中的热油通过出油管22流回到热油筒24收集，将热能回收，不浪费能源，降低设备能耗；用热油筒24内的热油给下个工件预热，缩短加热时间，达到快速加热的目的。

根据上述内容，所述加热炉2上设置传感器33和热电偶34，通过传感器33采集加热炉2内的压力，通过热电偶34采集加热炉2内的温度。

通过传感器33采集加热炉2内的压力，跟设定的压力值做对比；当加热炉2内的压力小于设定压力值时，加大调节阀8的阀门；当加热炉2内的压力等于设定压力值时，关闭调节阀8的阀门。

通过热电偶34采集加热炉2内的温度，跟设定的压力值做对比；当加热炉2内的温度小于设定温度值时，停止往加热炉2内加注冷却液；当加热炉2内的温度大于或等于设定温度值时，开启水泵11往加热炉2内加注冷却液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种真空焊接加热炉装置，其特征在于，包括加热炉(2)，所述加热炉(2)包括上盖(18)、下盖(26)、焊接工作台(25)和隔热衬套(20)，所述隔热衬套(20)外侧具有真空腔体(21)，所述真空腔体(21)下方具有腔体支架(28)，通过腔体支架(28)将加热炉(2)安装于底座(12)；

所述加热炉(2)一侧安装有真空泵(13)，用于加热炉(2)中的空气，所述真空泵(13)一侧安装有换热器(14)；

所述加热炉(2)外侧设置机架(7)，所述机架(7)开有散热口(1)，所述机架(7)与开门气缸(3)的轴端连接，所述机架(7)外侧安装有调节阀(8)，另一侧安装有水泵(11)，所述水泵一侧具有冷油桶(29)，所述冷油桶(29)与第一进油管(30)、第二进油管(31)连接，所述第二进油管(31)与排油管(22)连接，所述排油管(22)与热油桶(24)，所述热油桶(24)与出油管(23)连接；

所述机架(7)与水泵(11)之间安装有乙酸饱和筒(9)和排气筒(10)。

2.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述上盖(18)与隔热衬套(20)、隔热衬套(20)与下盖(26)之间采用密封圈密封组成。

3.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述开门气缸(3)上设置有缸体、压紧气缸(4)和滑动架(5)，当所述开门气缸(3)的轴收缩时，缸体、压紧气缸(4)和滑动架(5)同时运动，所述滑动架(5)沿滑轨(6)作直线运动。

4.根据权利要求3所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述滑动架(5)上设置压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)的轴可做伸缩运动。

5.根据权利要求4所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述压紧气缸(4)上安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)内侧具有吊杆。

6.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述上盖(18)设置油透明玻璃视窗(15)，用于人工观察工件焊接质量。

7.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述上盖(18)通过活接孔套装在连接轴(17)上，可以沿连接轴(17)上下活动，连接轴(17)尾部形状呈燕尾型，用于防止上盖(18)脱出。

8.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述焊接工作台(25)通过真空腔电极(27)接到电源，用于给焊接工作台(25)提供电源。

9.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述真空焊接加热炉装置与人工操控操作台(32)电线连接，通过人工操控操作台(32)上的按键，控制电气与气压的输入与输出。

10.根据权利要求1所述的真空焊接加热炉装置，其特征在于，所述加热炉(2)上设置传感器(33)和热电偶(34)，通过传感器(33)采集加热炉(2)内的压力，通过热电偶(34)采集加热炉(2)内的温度。

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