CN218855886U - 一种硅棒打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅棒打标装置，该装置包括升降部，固定安装在所述升降部上的激光打标机，将所述升降部固定在设备生产线上方的固定支架，本实用新型通过对激光打标机实施升降调节，能够使所述激光打标机的光路能在完全与硅棒顶端平面平行，从而使得打标效果能达到预期。

Description

一种硅棒打标装置

技术领域

本实用新型属于激光打标的技术领域，具体涉及一种硅棒打标装置。

背景技术

激光打标机的工作原理一般是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，对其产生热影响后，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，但是要想达到一致的打标效果，需保证来料时，打标位置相对于激光工作面的距离保持一个稳定的值，打标的面到激光工作平面的距离一致，即需要打标的面固定以及保证良好的平整度，则打标出来的字体大小、色差则可以保持一致。

现有技术中，在对硅棒顶端面进行打标时一般采用固定法打标，即将激光打标机固定在工作平台上，硅棒按一定方向移动，依次经过激光打标机的光路打标面进行打标，可是这样的工作方式，常因激光打标机的打标面与硅棒端面不平行导致激光打标后的效果达不到预期。

实用新型内容

本实用新型针提出一种硅棒打标装置，旨在解决现有技术中硅棒激光打标生产过程存在的一些弊端，如，常因激光打标机的打标面与硅棒端面不平行导致激光打标后的效果达不到预期，从而影响到产品质量以及整体的生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种硅棒打标装置，包括：

固定支架，所述固定支架包括一个升降固定平板以及若干支架，所述升降固定平板与所述支架均设有若干螺纹通孔，所述支架固定在所述升降固定平板的一侧。

升降部，所述升降部固定安装在所述升降固定平板远离所述支架的一侧，可实现上下调节功能；

激光打标机，所述激光打标机安装在所述升降部靠近硅棒一侧的平面上，用于对硅棒端面进行打标动作。

所述升降部包括用于实施升降动作的拖链，控制所述拖链升降的升降模组，固定在所述拖链一外侧面用于安装所述激光打标机的固定板，所述拖链的远离所述激光打标机一端固定安装在所述升降模组远离所述固定板的一侧。

所述固定支架下方的支架固定在设备生产线的两侧，所述升降固定平板高度不与硅棒干涉。

还包括有用于控制所述激光打标机打标图案的控制箱，以及控制硅棒停留时间和所述升降模组停留时间以及高度的控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对激光打标机实施升降调节，能够使所述激光打标机的光路能在完全与硅棒顶端平面平行，从而使得打标效果能达到预期

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种大米包装袋的自动夹持机构的结构示意图。

附图中各附图标记对应的技术特征如下：

1、固定支架；11、升降固定平板；12、支架；2、升降部；21、拖链；22、升降模块；23、固定板；4、控制箱；5、控制柜；6、光路；7、硅棒；8、设备生产线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，本实施例公开了用于对硅棒端面进行打标的一种大硅棒打标装置，该机构包括：固定支架1、升降部2、激光打标机3。

其中，升降部2为主要工作部，用于将激光打标机3移动至合适位置对硅棒端面进行打标动作。

所述升降部2包括用于实施升降动作的拖链21，控制所述拖链21升降的升降模组22，以及通过螺纹连接固定在所述拖链21一外侧面用于安装所述激光打标机3的固定板23。

所述激光打标机3通过螺纹连接固定安装在所述固定板23上，用于对硅棒7端面进行打标动作。

所述拖链21远离所述激光打标机3的一端通过螺纹连接固定安装在所述升降模组22远离所述固定板23的一侧。

进一步的本实施例中还设有用于将所述升降部2固定在设备生产线8上方的固定支架1。

所述固定支架1包括一个升降固定平板11以及若干支架12，所述升降固定平板11与所述支架12均设有若干螺纹通孔，所述支架12通过螺栓连接固定在所述升降固定平板11的一侧，所述固定支架11下方的支架12通过螺纹固定在设备生产线8的两侧，且所述升降固定平板11保持一定高度不与硅棒7干涉，便于硅棒7完成打标动作后通过。

所述升降部2通过螺纹连接固定安装在所述升降固定平板11远离所述支架12的一侧，实现对所述激光打标机3的上下调节功能

上述的升降部2的调节方向不限于上下调节，例如，将所述升降部2安装至设备生产线8一侧，对所述激光打标机3实施左右方向的调节，亦可实现在激光打标机3对硅棒7端面实施打标功能后再将所述激光打标机3缩回让硅棒7通过。

进一步说明的是，上述的升降部2的方案只是示例性的，不应当作为对本实用新型保护范围的限定，只要能够实现能将激光打标机移动至合适位置对硅棒端面进行打标，完成打标过程后再将激光打标机恢复至初始位置的机构均应当包括在本实用新型的保护范围内。

所述激光打标机3的打标工作部位为如图1所示的光路6。

设备生产线8上预设有硅棒的工位。

进一步的，还设有用于控制所述激光打标机3打标图案的控制箱4，以及控制硅棒7停留时间和所述升降模组22停留时间以及高度的控制柜5。

工作时，首先在控制箱4设置好所述激光打标机3的打标图案，在控制柜5设置好硅棒7停留时间和升降模组22停留时间以及高度；启动设备，硅棒7在设备生产线预设的工位排列好后依次经过激光打标机3处，硅棒端面与光路6处于同一水平面时，设备生产线暂停，升降模组22控制拖链21将激光打标机3下移至预设位置，激光打标机3对硅棒端面进行打标动作，完成打标动作后，升降模组22控制拖链21将激光打标机3还原至初始位置，如此反复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

Claims (4)

1.一种硅棒打标装置，其特征在于，包括：

固定支架(1)，所述固定支架(1)包括一个升降固定平板(11)以及若干支架(12)，所述升降固定平板(11)与所述支架(12)均设有若干螺纹通孔，所述支架(12)均固定在所述升降固定平板(11)的一侧；

升降部(2)，所述升降部(2)固定安装在所述升降固定平板(11)远离所述支架(12)的一侧，可实现上下调节功能；

激光打标机(3)，所述激光打标机(3)安装在所述升降部(2)靠近硅棒一侧的平面上，用于对硅棒(7)端面进行打标动作。

2.如权利要求1所述的一种硅棒打标装置，其特征在于：所述升降部(2)包括用于实施升降动作的拖链(21)，控制所述拖链(21)升降的升降模组(22)，固定在所述拖链(21)一外侧面用于安装所述激光打标机(3)的固定板(23)，所述拖链(21)的远离所述激光打标机(3)一端固定安装在所述升降模组(22)远离所述固定板(23)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种硅棒打标装置，其特征在于：所述固定支架(1)下方的支架(12)固定在设备生产线(8)的两侧，所述升降固定平板(11)高度不与硅棒(7)干涉。

4.如权利要求2所述的一种硅棒打标装置，其特征在于：还包括有用于控制所述激光打标机(3)打标图案的控制箱(4)，以及控制硅棒(7)停留时间和所述升降模组(22)停留时间以及高度的控制柜(5)。

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