CN217942198U - 一种激光打标机一体式定焦支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机一体式定焦支架装置，涉及打标机技术领域。包括升降立柱、激光打标头和定焦挡板装置，所述激光打标头和定焦挡板装置均固定安装在所述升降立柱上，且所述激光打标头和所述定焦挡板装置相接触，所述定焦挡板装置包括一组支撑托板和定焦组件，所述定焦组件安装于所述支撑托板一端上表面，所述激光打标头位于所述支撑托板远离所述定焦组件一端的上方。本实用新型中客户在生产过程中想调节打标位置的高底，只需要拧动螺杆升降立柱上的螺杆，定焦挡板装置和激光打标头会同时移动到目标打标位置，非常方便快捷，且易操作，极大限度节约客户生产线暂停时间，使客户生产不间断，提高生产效率。

Description

一种激光打标机一体式定焦支架装置

技术领域

本实用新型属于打标机技术领域，特别是涉及一种激光打标机一体式定焦支架装置。

背景技术

在激光打标机定焦时，市场上一般采用：分离式支架+挡板固定方案：首先将激光打标机的挡板打四个孔位固定在自动包装机的行驶轨道上，使产品包装袋在挡板前方穿行，固定好挡板后，开始固定激光打标头，根据挡板位置量出焦距，在包装机合适位置，采用打孔固定光路 打标头支架。此类固定方案，对于客户来讲，需要改变打标位置时，调节是非常不容易的，且容易造成焦距不对，标刻内容有深有浅，甚至因焦距问题标刻毫无痕迹标识失败，导致返厂返工费时费力，以上现象都会影响产品的稳定性，给正常生产作业带来严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标机一体式定焦支架装置，为了固定激光打标焦距，更好的标识，在更换产品、调整打标位置时，激光机才能保证在最佳的焦距范围内，更方便快捷的完成生产计划，尽可能的减少故障，减少客户维修频率，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光打标机一体式定焦支架装置，包括升降立柱、激光打标头和定焦挡板装置，所述激光打标头和定焦挡板装置均固定安装在所述升降立柱上，且所述激光打标头和所述定焦挡板装置相接触，所述定焦挡板装置包括一组支撑托板和定焦组件，所述定焦组件安装于所述支撑托板一端上表面，所述激光打标头位于所述支撑托板远离所述定焦组件一端的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑托板上设置有调节槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑托板上安装有于滑片，所述定焦组件固定安装在所述滑片上，所述滑片两端位于调节槽位置处开设有螺纹孔，所述滑片通过紧固螺丝穿过螺纹孔安装固定在所述调节槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降立柱为螺杆升降立柱，所述升降立柱底部设有用于将升降立柱固定在设备上的底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定焦组件包括打标定位板、定焦挡板以及调节杆，所述定焦挡板固定在所述打标定位板背面，所述打标定位板正面下部设置有固定套，所述固定套套设在所述调节杆上且固定套与所述调节杆之间通过螺丝紧固，所述调节杆底部设置有用于固定所述定焦组件的固定座，所述固定座安装在所述滑片上。

本实用新型具有以下有益效果：

客户在生产过程中想调节打标位置的高底，只需要拧动螺杆升降立柱上的螺杆，定焦挡板装置和激光打标头会同时移动到目标打标位置，非常方便快捷，且易操作，极大限度节约客户生产线暂停时间，使客户生产不间断，提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中定焦组件的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下。

1-升降立柱；2-底座；3-激光打标头；4-支撑托板；5-调节槽；6-定焦组件，601-定焦挡板，602-打标定位板，603-固定套，604-调节杆，605-固定座；7-滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：本实用新型提供了一种激光打标机一体式定焦支架装置，包括升降立柱1、激光打标头3和定焦挡板601装置，激光打标头3和定焦挡板601装置均固定安装在升降立柱1上，且激光打标头3和定焦挡板601装置相接触，定焦挡板601装置包括一组支撑托板4和定焦组件6，定焦组件6安装于支撑托板4一端上表面，激光打标头3位于支撑托板4远离定焦组件6一端的上方。支撑托板4上设置有调节槽5。支撑托板4上安装有于滑片7，定焦组件6固定安装在滑片7上，滑片7两端位于调节槽5位置处开设有螺纹孔，滑片7通过紧固螺丝穿过螺纹孔安装固定在调节槽5上。升降立柱1为螺杆升降立柱，升降立柱1底部设有用于将升降立柱1固定在设备上的底座2。

如图2所示：定焦组件6包括打标定位板602、定焦挡板601以及调节杆604，定焦挡板601固定在打标定位板602背面，打标定位板602正面下部设置有固定套603，固定套603套设在调节杆604上且固定套603与调节杆604之间通过螺丝紧固，调节杆604底部设置有用于固定定焦组件6的固定座605，固定座605安装在滑片7上。

本实施例的一个具体应用为：一种激光打标机一体式定焦支架装置是在配合全自动包装机正常运转状态下，实现自动打标的一种装置；首先定焦挡板装置固定在螺杆升降立柱1上，并用M6螺丝锁紧，在将激光打标机的激光打标头3固定在螺杆升降立柱1上；通过360度转角装置即固定套603和调节杆604的配合，把定焦挡板601旋转至与激光打标头3相对平行的角度并锁紧M6螺丝，通过前后平移带有可调孔位调节槽5的连接支撑托板4将定焦挡板601与激光打标头3调至最侍激光焦距，并锁紧连接支撑托板4的坚固螺丝，使激光打标焦距固定的最佳位置；根据袋子厚度通过丝杆调节打标定位板602与定焦挡板601的距离，此时硬件组装完毕；自动包装机为间歇式包装，观察停止时产品袋位置，将螺杆升降立柱1固定在自动包装机上。此时产品袋在打标定位板602与定焦挡板601之间穿梭，动时穿梭，静时打标，间歇式工作。客户在生产过程中想调节打标位置的高底，只需要拧动螺杆升降立柱1上的螺杆，定焦挡板装置和激光打标头3会同时移动到目标打标位置，非常方便快捷，且易操作，极大限度节约客户生产线暂停时间，使客户生产不间断，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的远离和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种激光打标机一体式定焦支架装置，其特征在于，包括升降立柱(1)、激光打标头(3)和定焦挡板(601)装置，所述激光打标头(3)和定焦挡板(601)装置均固定安装在所述升降立柱(1)上，且所述激光打标头(3)和所述定焦挡板(601)装置相接触，所述定焦挡板(601)装置包括一组支撑托板(4)和定焦组件(6)，所述定焦组件(6)安装于所述支撑托板(4)一端上表面，所述激光打标头(3)位于所述支撑托板(4)远离所述定焦组件(6)一端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机一体式定焦支架装置，其特征在于，所述支撑托板(4)上设置有调节槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机一体式定焦支架装置，其特征在于，所述支撑托板(4)上安装有于滑片(7)，所述定焦组件(6)固定安装在所述滑片(7)上，所述滑片(7)两端位于调节槽(5)位置处开设有螺纹孔，所述滑片(7)通过紧固螺丝穿过螺纹孔安装固定在所述调节槽(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标机一体式定焦支架装置，其特征在于，所述定焦组件(6)包括打标定位板(602)、定焦挡板(601)以及调节杆(604)，所述定焦挡板(601)固定在所述打标定位板(602)背面，所述打标定位板(602)正面下部设置有固定套(603)，所述固定套(603)套设在所述调节杆(604)上且固定套(603)与所述调节杆(604)之间通过螺丝紧固，所述调节杆(604)底部设置有用于固定所述定焦组件(6)的固定座(605)，所述固定座(605)安装在所述滑片(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机一体式定焦支架装置，其特征在于，所述升降立柱(1)为螺杆升降立柱，所述升降立柱(1)底部设有用于将升降立柱(1)固定在设备上的底座(2)。

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