CN209063695U - 一种自动烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动烫印机，包括支撑底座、限位螺杆、发热压板和受力托块，所述支撑底座的上方安装有限位钢板，且限位钢板的外侧安装有矩形钢，所述限位螺杆安装设置在支撑底座外侧，且限位螺杆右侧安装有定位钢杆，所述发热压板的上方安装有气缸杆，且气缸杆的上方连接有驱动气缸，所述驱动气缸的外侧安装有设备托板，所述受力托块的上方安装有塑胶块，且塑胶块的上方安装设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上方焊接有受力锥块，所述设备托板的底部开设有限位通孔，所述定位钢杆的外侧焊接有波纹钢条。该自动烫印机采用矩形钢与受力托块，通过矩形钢对设备托板的高度进行调节，降低设备托板及驱动气缸位置调节的难度。

Description

一种自动烫印机

技术领域

本实用新型涉及烫印机设备技术领域，具体为一种自动烫印机。

背景技术

烫印是用加热的烫印版将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法，烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、PVC板、金属板上。

现在自动烫印机难以根据不同尺寸的材料来调节设备的高度，进而增加材料加工的难度，且自动烫印机底部的支撑底座结构单一，难以对材料的底部进行支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动烫印机，以解决上述背景技术中提出的自动烫印机难以根据不同尺寸的材料来调节设备的高度，进而增加材料加工的难度且难以对材料的底部进行支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动烫印机，包括支撑底座、限位螺杆、发热压板和受力托块，所述支撑底座的上方安装有限位钢板，且限位钢板的外侧安装有矩形钢，所述限位螺杆安装设置在支撑底座外侧，且限位螺杆右侧安装有定位钢杆，所述发热压板的上方安装有气缸杆，且气缸杆的上方连接有驱动气缸，所述驱动气缸的外侧安装有设备托板，所述受力托块的上方安装有塑胶块，且塑胶块的上方安装设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上方焊接有受力锥块，所述设备托板的底部开设有限位通孔，所述定位钢杆的外侧焊接有波纹钢条。

优选的，所述限位钢板与矩形钢为螺栓固定，且矩形钢与设备托板相互平行，并且设备托板内部采用中空矩形结构。

优选的，所述限位螺杆和支撑底座构成卡合结构，且限位螺杆贯穿设置在定位钢杆上，并且限位螺杆与定位钢杆设置有三组。

优选的，所述受力托块与限位钢板为拆卸结构，且受力托块关于限位钢板中心线对称分布，并且受力托块上等距离分布有塑胶块。

优选的，所述伸缩弹簧与受力锥块相互垂直，且受力锥块长度与限位通孔的长度一致，并且受力锥块与受力托块通过塑胶块和伸缩弹簧连接为一体。

优选的，所述波纹钢条与定位钢杆的连接方式为嵌套固定，且定位钢杆的宽度范围为5-7cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动烫印机，

1、采用矩形钢与受力托块，通过矩形钢对设备托板的高度进行调节，降低设备托板及驱动气缸位置调节的难度，并利用受力托块增加设备托板一侧支撑的强度；

2、采用定位钢杆，通过定位钢杆对材料进行固定，避免在烫印过程发生材料偏移的情况进而降低材料加工的难度；

3、采用受力锥块与波纹钢条，采用受力锥块增加对设备托板固定的稳定性，避免设备托板及驱动气缸在调节位置后发生偏移情况，并通过波纹钢条增加对材料底部的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备托板仰视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型受力托块俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、限位钢板；3、矩形钢；4、限位螺杆；5、定位钢杆；6、发热压板；7、气缸杆；8、驱动气缸；9、设备托板；10、受力托块；11、塑胶块；12、伸缩弹簧；13、受力锥块；14、限位通孔；15、波纹钢条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动烫印机，包括支撑底座1、限位钢板2、矩形钢3、限位螺杆4、定位钢杆5、发热压板6、气缸杆7、驱动气缸8、设备托板9、受力托块10、塑胶块11、伸缩弹簧12、受力锥块13、限位通孔14和波纹钢条15，支撑底座1的上方安装有限位钢板2，且限位钢板2的外侧安装有矩形钢3，限位螺杆4安装设置在支撑底座1外侧，且限位螺杆4右侧安装有定位钢杆5，发热压板6的上方安装有气缸杆7，且气缸杆7的上方连接有驱动气缸8，驱动气缸8的外侧安装有设备托板9，受力托块10的上方安装有塑胶块11，且塑胶块11的上方安装设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的上方焊接有受力锥块13，设备托板9的底部开设有限位通孔14，定位钢杆5的外侧焊接有波纹钢条15。

限位钢板2与矩形钢3为螺栓固定，且矩形钢3与设备托板9相互平行，并且设备托板9内部采用中空矩形结构，根据烫印材料的尺寸，对设备托板9外侧的驱动气缸8的高度进行调整。

限位螺杆4和支撑底座1构成卡合结构，且限位螺杆4贯穿设置在定位钢杆5上，并且限位螺杆4与定位钢杆5设置有三组，通过定位钢杆5对材料外侧进行固定，避免材料发生偏移情况。

受力托块10与限位钢板2为拆卸结构，且受力托块10关于限位钢板2中心线对称分布，并且受力托块10上等距离分布有塑胶块11，通过受力托块10与塑胶块11确保对驱动气缸8及发热压板6运行的稳定性。

伸缩弹簧12与受力锥块13相互垂直，且受力锥块13长度与限位通孔14的长度一致，并且受力锥块13与受力托块10通过塑胶块11和伸缩弹簧12连接为一体。

波纹钢条15与定位钢杆5的连接方式为嵌套固定，且定位钢杆5的宽度范围为5-7cm，通过波纹钢条15对烫印材料底部进行支撑，避免发热压板6的温度过高影响结构的稳定性。

工作原理：在使用该自动烫印机时，根据图1及图2所示，操作人员将限位钢板2与支撑底座1进行安装固定，将矩形钢3嵌套到限位钢板2外侧，利用限位螺杆4对矩形钢3与限位钢板2进行固定，将受力托块10上方的受力锥块13插入到限位通孔14内部，操作人员将驱动气缸8安装固定到设备托板9上，通过限位螺杆4将定位钢杆5与支撑底座1固定，随后将波纹钢条15固定到定位钢杆5上，根据图3及图4所示，操作人员将材料放置到波纹钢条15上，并通过定位钢杆5对材料两侧进行限位，随后根据需求来对矩形钢3及受力托块10的位置进行调整，打开驱动气缸8，驱动气缸8带动气缸杆7及发热压板6向下运行，通过发热压板6对材料的表面进行烫印，塑胶块11与伸缩弹簧12将设备产生的震动幅度减弱，避免设备托板9与驱动气缸8的位置发生偏移的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动烫印机，包括支撑底座(1)、限位螺杆(4)、发热压板(6)和受力托块(10)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方安装有限位钢板(2)，且限位钢板(2)的外侧安装有矩形钢(3)，所述限位螺杆(4)安装设置在支撑底座(1)外侧，且限位螺杆(4)右侧安装有定位钢杆(5)，所述发热压板(6)的上方安装有气缸杆(7)，且气缸杆(7)的上方连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的外侧安装有设备托板(9)，所述受力托块(10)的上方安装有塑胶块(11)，且塑胶块(11)的上方安装设置有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的上方焊接有受力锥块(13)，所述设备托板(9)的底部开设有限位通孔(14)，所述定位钢杆(5)的外侧焊接有波纹钢条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动烫印机，其特征在于：所述限位钢板(2)与矩形钢(3)为螺栓固定，且矩形钢(3)与设备托板(9)相互平行，并且设备托板(9)内部采用中空矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动烫印机，其特征在于：所述限位螺杆(4)和支撑底座(1)构成卡合结构，且限位螺杆(4)贯穿设置在定位钢杆(5)上，并且限位螺杆(4)与定位钢杆(5)设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种自动烫印机，其特征在于：所述受力托块(10)与限位钢板(2)为拆卸结构，且受力托块(10)关于限位钢板(2)中心线对称分布，并且受力托块(10)上等距离分布有塑胶块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动烫印机，其特征在于：所述伸缩弹簧(12)与受力锥块(13)相互垂直，且受力锥块(13)长度与限位通孔(14)的长度一致，并且受力锥块(13)与受力托块(10)通过塑胶块(11)和伸缩弹簧(12)连接为一体。

6.根据权利要求1所述的一种自动烫印机，其特征在于：所述波纹钢条(15)与定位钢杆(5)的连接方式为嵌套固定，且定位钢杆(5)的宽度范围为5-7cm。