KR20100044642A

KR20100044642A - 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기

Info

Publication number: KR20100044642A
Application number: KR1020080103853A
Authority: KR
Inventors: 김상훈
Original assignee: 김상훈
Priority date: 2008-10-22
Filing date: 2008-10-22
Publication date: 2010-04-30

Abstract

본 발명은 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기에 관한 것으로, 원단을 손상시킬 수 있는 종래 사용되던 핀 대신 원단에 전혀 손상을 입히지 않고도 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 차례대로 정확하게 무늬나 패턴이 일치되도록 적층시켜 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있도록 한 것인 바, 원단(C)을 재단하기 위한 테이블(1)의 상부에 복수 개의 레이저 포인터(11~16)가 위치조절 가능하게 배치되되, 상기 레이저 포인터(11~16)는 테이블(1) 상면을 향하여 위에서 아래로 레이저 광선이 조사되도록 하여 이 레이저 광선이 비추는 지점을 원단(C)의 무늬나 패턴의 기준점으로 하여 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 상기 기준점에 일치하도록 차례대로 적층하여 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있도록 되어 있다.

재단, 원단, 무늬, 레이저 포인터, 정렬

Description

레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기 {An arranging instrument for cloth cutting with laser pointer}

본 발명은 원단을 손상시킬 수 있는 핀 대신 원단에 전혀 손상을 입히지 않고도 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 차례대로 정확하게 무늬나 패턴이 일치되도록 적층시켜 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있도록 한 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기에 관한 것이다.

종래에는 스트라이프나 체크 무늬 또는 나염 프린트나 자카드 무늬 원단을 수십 장 적층하여 한꺼번에 재단하기 위해서는 원단 아래에 핀을 고정하고 이 핀에다 원단을 차례대로 꽂아가면서 아래에서 위로 가면서 무늬를 맞출 수 있도록 하고 있는데, 핀의 흔들림 및 불안정으로 인해 정확한 무늬맞춤이 어려운 문제점이 있었으며, 특히 원단이 두껍거나 불투명한 경우에는 무늬를 핀에 맞추어주는 작업마저도 어려워 프린트나 자카드 무늬의 정렬시 원단 가장자리에 십자(+) 표시를 하여 맞추도록 하고 있으나, 원단 중심부분에는 핀을 꽂을 수 없는 상황으로 여러 장을 한꺼번에 정확하게 재단하기 위한 원단 정렬작업이 매우 까다롭고 시간이 많이 소 요되는 등의 문제점이 있었다.

특히, 실크스크린이나 전사나염의 경우에는 한 가지의 도안에 여러 개의 치수로 나누어서 같은 모양의 옷을 만들려면 나염 무늬의 포인트를 원하는 위치에 맞추는데 많은 시간이 소요되고, 피스나염(전판 나염)의 경우에는 사이즈마다 도안을 확장 또는 축소하는 번거로움이 있으며, 나염작업도 생산성이 떨어지고 원가부담과 시간을 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원단을 손상시킬 수 있는 핀 대신 원단에 전혀 손상을 입히지 않고도 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 차례대로 정확하게 무늬나 패턴이 일치되도록 적층시켜 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있는 수단을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원단을 재단하기 위한 테이블의 상부에서 여러 개의 레이저 포인터를 위치조절 가능하게 배치하되 테이블 상면을 향하여 위에서 아래로 레이저 광선이 조사되도록 하여 이 레이저 광선이 비추는 지점을 원단의 무늬나 패턴의 기준점으로 잡아서 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 상기 기준점에 일치하도록 차례대로 적층함으로써 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있도록 한 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기를 제공한다.

본 발명에 의한 원단 정렬기는 여러 개의 레이저 포인터를 이용하여 원하는 위치에 위에서 아래를 향하여 정렬 포인트를 고정하고, 이 포인트를 기준점으로 원단의 무늬나 패턴이 일치되도록 정렬시킬 수 있으므로 핀을 사용하는 종래의 방법에서와 같이 원단에 손상을 입히지 않고도 한꺼번에 많은 양의 원단을 정확하게 재 단하는 작업을 신속하게 할 수 있으며, 특히, 의류를 소량 생산할 경우 원단을 편직할 수 없는 여건에서 나염작업을 한 후 나염된 무늬나 패턴을 일치되도록 정렬할 경우 하나의 도안으로 같은 모양의 의류를 여러 가지 사이즈로 생산할 때 나염무늬를 쉽게 정렬할 수 있으며, 원단이 두꺼운 경우에도 힘들이지 않고 원단의 무늬나 패턴을 정확하게 일치시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기가 설치된 재단용 테이블의 사시도이고, 도 2는 평면도이며, 도 3은 정면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 실시 예에 의한 재단용 정렬기는 원단(C)을 재단하기 위한 테이블(1)의 상부에 여러 개의 레이저 포인터(11,12,13, 14,15,16)가 위치조절 가능하게 배치되되, 상기 레이저 포인터(11~16)는 테이블(1)의 상면을 향하여 위에서 아래로 레이저 광선이 조사되도록 하여 이 레이저 광선이 비추는 지점을 원단(C)의 무늬나 패턴의 기준점으로 하여 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 상기 기준점에 일치하도록 차례대로 적층하여 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있도록 되어 있다.

본 실시 예에서 상기 각각의 레이저 포인터(11~16)는 길이조절이 가능한 로드(21,22,23,24,25,26)에 부착되며, 이 로드(21~26)의 일단은 수평방향으로 회전가 능하게 테이블(1) 상부의 천장 측에 고정되는데, 천장 측에는 장방형의 프레임(30)이 적정 높이에 수평상태가 되도록 설치되어 있고, 이 프레임(30)의 적정 위치(도면상으로는 네 모서리와 각 변의 중간 지점)에 각각의 로드(21~26)를 고정하기 위한 고정브라켓(41~46)이 분리가능하게 부착되어 있다.

본 발명에서 상기 로드(21~26)는 텔레스코픽 안테나 또는 낚싯대와 같은 방식으로 길이조절이 가능한 구조로 이루어져 있으며, 상기 고정브라켓(41~46)은 로드(21~26)를 분리가능하게 고정할 수 있는 홀더부(40a)와 이 홀더부(40a)를 프레임(30)에 분리가능하게 고정하기 위한 클램프부(40b)로 이루어져 있다.

상기 로드(21~26)의 타단에는 각각 레이저 포인터(11~16)가 부착되어 있으며, 이 레이저 포인터(11~16)는 연직 하방을 향하여 분산되지 않는 일직선의 레이서 빛을 조사하도록 되어 있다.

상기 레이저 포인터(11~16)는 필요시에만 점등이 가능하도록 스위치가 구비되며, 각각 별도로 전원을 공급하지 않고도 사용할 수 있도록 전지구동식을 사용하는 것이 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.

본 실시 예에서 상기 고정브라켓(41~46)는 각각 별개로 제작되어 프레임(30)의 적정 위치에 개별적으로 설치되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 하나의 고정브라켓에 각각의 로드를 모두 고정시켜서 사용할 수도 있음은 물론이며, 이때에는 각각의 로드를 수평회전시키거나 길이를 조절할 때 간섭을 일으키지 않는 구조로 제작할 필요가 있다.

이와 같이 구성된 본 실시 예의 재단용 원단 정렬기를 사용하여 원단을 정렬하는 과정에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 테이블(1)의 바닥에 재단하고자 하는 원단(무늬나 패턴이 형성된)을 주름이 잡히지 않도록 펼친 상태에서 원단의 무늬나 패턴의 특정 부분-도 1 및 도 2에서와 같은 무늬가 나염된 경우에는 각각 a,b,c,d,e,f지점-을 기준점으로 하여 각 레이저 포인터(11~16)의 빛을 이 지점에 일치되도록 로드를 수평회전시키거나 그 길이를 조절해준다.

상기와 같이 레이저 포인터의 위치를 세팅한 후에는 원단을 적층하면서 레이저 포인터가 지시하는 지점에 원단에 나염된 무늬의 특정지점을 일치시키면서 정렬시키면 원단의 정렬작업을 신속하고 간편하게 할 수 있으며, 이와 같은 원단의 정렬작업을 완료한 후에는 무늬가 정렬된 원단 위에 재단을 위한 재단지를 올려 누르개를 사용하여 유동되지 않도록 고정한 상태에서 재단기를 사용하여 원단을 한꺼번에 재단하면 되는 것이다.

이와 같이 본 실시 예에 의한 재단용 원단 정렬기는 레이저 포인터를 원단이 펼쳐지는 테이블의 상부에서 연직 하방을 향하여 빛이 조사되도록 함으로써 원단의 무늬나 패턴의 정렬시 종래에 사용되던 핀을 사용하지 않고 원단의 손상 없이 신속하고 간편하게 원단을 정렬할 수 있는 장점이 있으며, 원단의 크기나 원단에 형성된 무늬 또는 패턴의 종류에 따라서 레이저 포인터의 개수와 위치를 얼마든지 조절할 수 있으므로 재단작업을 보다 용이하게 할 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기가 설치된 재단용 테이블의 사시도이고, 도 5는 평면도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 실시 예에 의한 원단 정렬기 또한 도 1 내지 도 3에 도시된 원단 정렬기와 원리적인 면에 있어서는 다르지 않으나, 레이저 포인터의 위치조절방식이 신축가능한 로드 대신 테이블(1)의 길이 방향 및 폭 방향으로 위치이동이 가능한 X-Y플로터(50)를 사용한 점에 차이가 있는데, 이 X-Y플로터(50)는 프레임(30)을 따라서 테이블(1)의 길이방향으로 이동가능한 복수 개의 크로스 바(51~55)와, 각 크로스 바(51~55)의 길이방향을 따라서 위치이동이 가능한 무빙헤드(61~65)로 이루어져 있으며, 상기 무빙헤드(61~65)에는 각각 레이저 포인터(11~15)가 부착되어 있어 테이블(1)의 상면을 향하여 연직 하방으로 레이저 광을 조사하도록 되어 있다.

상기 크로스 바(51~55)와 무빙헤드(61~65)는 각각 도시 안 된 구동모터에 의해 위치이동이 가능하며, 이의 조절은 컨트롤박스(70)에서 조절할 수 있도록 되어 있다.

본 발명에서 상기 크로스 바(51~55)의 위치이동은 예를 들면 천장 크레인의 이동 메커니즘과 유사한 방식으로 제작될 수 있으며, 상기 무빙헤드(61~65)의 위치이동은 예를 들면 잉크 젯 프린터의 프린터 헤드 이동 메커니즘인 타이밍 벨트를 이용한 방식을 사용하여 제작될 수 있는바, 이와 같은 X-Y플로터(50)의 구체적인 구동메커니즘은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 당업자에 의해 자명한 사항이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

앞서 설명된 첫 번째 실시 예의 정렬기가 손으로 직접 로드의 길이와 방향을 일일이 조절해주어야 하는 수동 조절방식인 것에 비하여, 도 4 및 도 5에 도시된 실시 예의 정렬기는 컨트롤박스(70)를 사용하여 더욱 간편하게 조절할 수 있으며, 작업자가 테이블(1) 위에 올려진 원단(C)의 무늬나 패턴을 보면서 컨트롤 박스(70)의 스위치를 조작하여 여러 개의 레이저 포인터(11~15)를 원단의 무늬나 패턴의 기준점에 일치되도록 조절하는 것이 가능하므로 더욱 편리하게 원단의 정렬작업을 할 수 있는 장점을 갖는다.

본 발명은 또 상기 X-Y플로터(50)를 모터 구동식이 아닌 수동식으로도 제작할 수 있는데, 이는 작업자가 레이저 포인터(11~15)의 위치 즉, 무빙헤드(61~65)를 직접 손이나 기타 도구를 사용하여 원하는 위치로 이동시킬 수 있는 수동식으로 제작할 수도 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기가 설치된 재단용 테이블의 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 정렬기의 평면도,

도 3은 도 1에 도시된 정렬기의 정면도,

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기가 설치된 재단용 테이블의 사시도,

도 5는 도 4의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

C : 원단 1 : 테이블

11~16 : 레이저 포인터 21~26 : 로드

30 : 프레임 41~46 : 고정브라켓

50 : X-Y플로터 51~56 : 크로스바

61~66 : 무빙헤드 70 : 컨트롤박스

Claims

원단(C)을 재단하기 위한 테이블(1)의 상부에 복수 개의 레이저 포인터(11~15)가 위치조절 가능하게 배치되되, 상기 레이저 포인터(11~15)는 테이블(1) 상면을 향하여 위에서 아래로 레이저 광선이 조사되도록 하여 이 레이저 광선이 비추는 지점을 원단(C)의 무늬나 패턴의 기준점으로 하여 여러 가지 무늬나 패턴을 갖는 원단을 상기 기준점에 일치하도록 차례대로 적층하여 많은 양의 원단을 한꺼번에 재단할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기.
청구항 1에 있어서,

상기 각각의 레이저 포인터(11~15)는 길이조절이 가능한 로드(21~25)에 부착되며, 이 로드(21~26)의 일단은 수평방향으로 회전가능하게 테이블(1) 상부의 천장에 설치된 프레임(30)에 분리가능하게 부착된 고정브라켓(41~45)에 고정되는 것을 특징으로 하는 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기.
청구항 2에 있어서,

상기 고정브라켓(41~45)은 로드(21~25)를 분리가능하게 고정할 수 있는 홀더부(40a)와 이 홀더부(40a)를 프레임(30)에 분리가능하게 고정하기 위한 클램프부(40b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정 렬기.
청구항 1에 있어서,

상기 각각의 레이저 포인터(11~15)는 테이블(1)의 길이 방향과 폭 방향을 따라서 위치이동이 가능한 X-Y플로터(50) 상에 설치되되, 이 X-Y플로터(50)는 프레임(30)을 따라서 테이블(1)의 길이방향으로 이동가능한 복수 개의 크로스 바(51~55)와, 각 크로스 바(51~55)의 길이방향을 따라서 위치이동이 가능한 무빙헤드(61~65)로 이루어지며, 상기 무빙헤드(61~65)에 각각 레이저 포인터(11~15)가 부착된 것을 특징으로 하는 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기.
청구항 4에 있어서,

상기 X-Y플로터(50)는 수동식 플로터인 것을 특징으로 하는 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기.
청구항 4에 있어서,

상기 X-Y플로터(50)는 전동식 플로터이고, 작업자가 컨트롤박스(70)를 이용하여 각 레이저 포인터(11~15)의 위치를 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 레이저 포인터를 이용한 재단용 원단 정렬기.