CN218855839U - 一种电池板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，且公开了一种电池板焊接装置，包括：底座，所述底座的顶部设置有固定板；滑动板，设置于所述固定板的顶部；夹持组件，设置于所述滑动板的顶部，所述夹持组件包括：支撑板，对称设置于所述滑动板的顶部；夹板，设置有两对，分别对称设置于两个所述支撑板相对侧；电池板，设置于所述夹板之间；所述支撑板与所述夹板之间安装有调节组件，所述调节组件包括：固定块，对称安装于所述支撑板与所述夹板之间；通过在支撑板和夹板直接安装固定块，固定块内部安装丝杆，丝杆上对称螺纹连接滑块，滑块与夹板相连，丝杆的一端与摇杆相连，从而到达根据零件的形状来调节两个夹板的距离，适用更广的作用。

Description

一种电池板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种电池板焊接装置。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。在对相关物品进行焊接时大多使用焊接机，焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，应用到的技术主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。

在对电池板进行焊接时，电池板主要包括焊接在电池板正面的正极导电片和焊接在电池板背面的负极导电片构成，最后通过汇流条焊接在相邻两个电池片间的正负极导电片间，串联接入电路，而现有的焊接设备在焊接一面后需要调节固定面来焊接另一面，不方便多角度焊接，根据专利号CN202121769933.9，太阳能逆变器组装焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定装置，所述工作台的顶部固定安装有位于固定装置后侧的支撑架，所述支撑架的底部固定安装有横向移动装置，所述横向移动装置的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有焊接设备本体，所述固定装置包括一端与工作台的顶部固定连接的固定板，所述工作台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的左侧活动连接有一端贯穿并延伸至固定板左侧的顶部螺纹杆。该太阳能逆变器组装焊接设备，可使每个限位杆被压缩的距离都不相同，来对凹凸不同的表面产生推力，从而达到固定稳定的效果。

综合以上得知，通过转动底部螺纹杆来缩短夹持板与限位杆之间的距离来固定住被焊接的零部件，而多个限位杆在遇到凹凸不平的零部件，多个限位杆被挤压的程度也是不同的，而被压缩的弹性橡胶块复位产生的张力，使多个限位杆来稳定的固定住被焊接的零部件，达到固定稳定以及可以稳定不同规格的零部件，但是夹持板与限位装置对于焊接的零件要求能嵌进限位杆内，适用范围受到一定限制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池板焊接装置，通过在夹板上增加调节组件的优点，解决了夹持板与限位装置对于焊接的零件要求能嵌进限位杆内，适用范围受到一定限制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池板焊接装置，包括：

底座，所述底座的顶部设置有固定板；

滑动板，设置于所述固定板的顶部；

夹持组件，设置于所述滑动板的顶部，所述夹持组件包括：

支撑板，对称设置于所述滑动板的顶部；

夹板，设置有两对，分别对称设置于两个所述支撑板相对侧；

电池板，设置于所述夹板之间；

焊接设备，设置于所述底座的两侧靠近所述固定板的上方；

所述支撑板与所述夹板之间安装有调节组件，所述调节组件包括：

固定块，对称安装于所述支撑板与所述夹板之间；

丝杠，安装于所述固定块的内部；

滑块，对称螺纹连接于所述丝杠上，两个所述滑块的一侧贯穿所述固定块并与所述夹板相连；

摇杆，安装于所述丝杠的一端。

优选的，所述夹板的内表面安装有缓冲板。

优选的，两个所述支撑板的相对侧面靠近所述固定块的下方对称安装有限位板。

优选的，所述固定块与所述支撑板和所述夹板焊接连接。

优选的，所述缓冲板为橡胶材质。

优选的，所述限位板与所述支撑板通过螺栓连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池板焊接装置，具备以下有益效果：

1、该种电池板焊接装置，通过在支撑板和夹板直接安装固定块，固定块内部安装丝杆，丝杆上对称螺纹连接滑块，滑块与夹板相连，丝杆的一端与摇杆相连，从而到达根据电池板的形状来调节两个夹板的距离，适用范围更广的作用。

2、该种电池板焊接装置，通过在两个支撑板的相对侧面靠近固定块的下方安装限位块，将电池板放入到夹板之间固定时，从而到达对电池板支撑，方便人员操作固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中的限位板示意图；

图3为本实用新型中的调节组件示意图；

图4为本实用新型中的A部分放大示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、滑动板；4、电池板；5、夹持组件；51、支撑板；52、夹板；6、调节组件；61、固定块；62、摇杆；63、滑块；64、丝杠；7、限位板；8、缓冲板；9、焊接设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种电池板焊接装置，包括：

底座1，所述底座1的顶部设置有固定板2；

滑动板3，设置于所述固定板2的顶部；

夹持组件5，设置于所述滑动板3的顶部，所述夹持组件5包括：

支撑板51，对称设置于所述滑动板3的顶部；

夹板52，设置有两对，分别对称设置于两个所述支撑板51相对侧；

电池板4，设置于所述夹板52之间；

焊接设备9，设置于所述底座1的两侧靠近所述固定板2的上方；

所述支撑板51与所述夹板52之间安装有调节组件6，所述调节组件6包括：

固定块61，对称安装于所述支撑板51与所述夹板52之间；

丝杠64，安装于所述固定块61的内部；

滑块63，对称螺纹连接于所述丝杠64上，两个所述滑块63的一侧贯穿所述固定块61并与所述夹板52相连；

摇杆62，安装于所述丝杠64的一端。

具体的，所述夹板52的内表面安装有缓冲板8，当夹板52向电池板4移动进行固定时，内侧的缓冲板8避免与电池板直接碰撞，降低对电池板4的影响。

具体的，两个所述支撑板51的相对侧面靠近所述固定块61的下方对称安装有限位板7，将电池板4放入两侧夹板52内固定时，支撑板51两侧安装的限位板7可以用来支撑电池板4，方便后续人员操作对于进行固定。

具体的，所述固定块61与所述支撑板51和所述夹板52焊接连接，焊接连接牢固，使用时间长。

具体的，所述缓冲板8为橡胶材质，橡胶材质有柔韧性，耐磨，使用时间长。

具体的，所述限位板7与所述支撑板51通过螺栓连接，螺栓连接方便安装拆卸，节省时间和人力。

工作原理：使用时，根据电池板4的长度调整两个支撑板51之间的距离，通过转动手摇杆带动螺杆旋转最后带动支撑板51进行相对移动，移动到合适位置停止，将电池板4放入到两侧的夹板52之间，电池板4底部有限位板7进行支撑，人员通过转动摇杆62带动相连的丝杠64转动，其上螺纹连接的两个滑块63带动夹板52进行相对移动，移动至将电池板4固定住后停止，将电池板4固定好后，启动机器后焊接设备9对固定好的电池板4进行焊接，在需要对电池板其他面焊接时，启动电机其输出轴穿过支撑板51带动固定块61上固定好的电池板4进行旋转，旋转到合适位置停止，再由焊接设备9进行焊接；夹板52的内表面安装有缓冲板8，当夹板52向电池板4移动进行固定时，内侧的缓冲板8避免与电池板4直接碰撞，降低对电池板4的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池板焊接装置，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有固定板(2)；

滑动板(3)，设置于所述固定板(2)的顶部；

夹持组件(5)，设置于所述滑动板(3)的顶部，所述夹持组件(5)包括：

支撑板(51)，对称设置于所述滑动板(3)的顶部；

夹板(52)，设置有两对，分别对称设置于两个所述支撑板(51)相对侧；

电池板(4)，设置于所述夹板(52)之间；

焊接设备(9)，设置于所述底座(1)的两侧靠近所述固定板(2)的上方；

其特征在于：所述支撑板(51)与所述夹板(52)之间安装有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括：

固定块(61)，对称安装于所述支撑板(51)与所述夹板(52)之间；

丝杠(64)，安装于所述固定块(61)的内部；

滑块(63)，对称螺纹连接于所述丝杠(64)上，两个所述滑块(63)的一侧贯穿所述固定块(61)并与所述夹板(52)相连；

摇杆(62)，安装于所述丝杠(64)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述夹板(52)的内表面安装有缓冲板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：两个所述支撑板(51)的相对侧面靠近所述固定块(61)的下方对称安装有限位板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述固定块(61)与所述支撑板(51)和所述夹板(52)焊接连接。

5.根据权利要求2所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述缓冲板(8)为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种电池板焊接装置，其特征在于：所述限位板(7)与所述支撑板(51)通过螺栓连接。

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