CN218855804U - 一种长度可调节螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种长度可调节螺纹铣刀，解决现有技术中存在加工刀具的缺点，包括刀杆和刀杆连接头，所述刀杆的顶端外围设置外螺纹，所述刀杆的前端安装刀头座，所述刀杆连接头的内侧开设有内螺纹槽，所述刀杆的表面与刀杆连接头的表面两侧安装有旋转卡孔，所述刀杆连接头的顶端螺纹连接有杆帽，所述刀杆连接头的上端两侧开设限位固定孔，所述刀头座的下端安装有刀头，所述刀头的表面固定连接有螺纹刀刃，所述螺纹刀刃的中段开设有导屑槽，所述刀头的前端安装有切刃面，所述切刃面的中段开设有切削液出口，本实用新型，具有实用性强和可调节加工长度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种长度可调节螺纹铣刀。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。一般是将加工刀具的刀柄端固定在机床上进行切削加工，而刀具也分为很多种类，一般使用比较多的是铣刀，而铣刀也很很多种类，在本实用中，提供是的螺纹铣刀，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
现有的设备一般存在以下几点问题：由于机床的活动有限，根据加工工件的不同，需要更换刀头相同且长度不同的刀具，以克服机床活动的局限性，通常使用的螺纹铣刀的刀身都是固定长度，无法满足各种深度孔的需要的问题。
因此，设计实用性强和可调节加工长度的一种长度可调节螺纹铣刀是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长度可调节螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度可调节螺纹铣刀，包括刀杆和刀杆连接头，所述刀杆的顶端外围设置外螺纹，所述刀杆的前端安装刀头座，所述刀杆连接头的内侧开设有内螺纹槽，所述外螺纹与内螺纹槽螺纹连接，所述刀杆的表面与刀杆连接头的表面两侧安装有旋转卡孔，所述刀杆表面两侧的旋转卡孔与刀杆连接头表面两侧的旋转卡孔配合使用。
根据上述技术方案，所述刀杆连接头的顶端螺纹连接有杆帽，所述刀杆连接头的上端两侧开设限位固定孔。
根据上述技术方案，所述刀头座的下端安装有刀头，所述刀头的表面固定连接有螺纹刀刃，所述螺纹刀刃的中段开设有导屑槽。
根据上述技术方案，所述刀头的前端安装有切刃面，所述切刃面的中段开设有切削液出口，所述切削液出口与刀体内部的切削液管连接，所述切刃面的中段开设有排屑槽，所述排屑槽与导屑槽连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：刀杆和刀杆连接头组装完毕后，工作人员将组装好的螺旋铣刀放入到加工装置中，加工装置内的夹紧装置会卡入进旋转卡孔内，通过上述步骤，从而可以加长螺旋铣刀的长度。
(1)通过设置有导屑槽，再通过导屑槽导入到排屑槽，最后由切刃面排出，由于排屑槽与切刃面呈夹角状，从而有助于排屑，也减少了刀头切削阻力。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的刀杆连接头立体结构示意图；
图3是本实用新型的刀头立体结构示意图；
图中：1、刀杆；2、刀头座；3、刀杆连接头；4、内螺纹槽；5、杆帽；6、限位固定孔；7、切刃面；8、螺纹刀刃；9、导屑槽；10、切削液出口；11、外螺纹；12、排屑槽；13、旋转卡孔；14、刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种长度可调节螺纹铣刀，包括刀杆1和刀杆连接头3，刀杆1的顶端外围设置外螺纹11，刀杆1的前端安装刀头座2，刀杆连接头3的内侧开设有内螺纹槽4，外螺纹11与内螺纹槽4螺纹连接，刀杆1的表面与刀杆连接头3的表面两侧安装有旋转卡孔13，刀杆1表面两侧的旋转卡孔13与刀杆连接头3表面两侧的旋转卡孔13配合使用；
刀杆连接头3的顶端螺纹连接有杆帽5，刀杆连接头3的上端两侧开设限位固定孔6；
刀头座2的下端安装有刀头14，刀头14的表面固定连接有螺纹刀刃8，螺纹刀刃8的中段开设有导屑槽9；
刀头14的前端安装有切刃面7，切刃面7的中段开设有切削液出口10，切削液出口10与刀体内部的切削液管连接，切刃面7的中段开设有排屑槽12，排屑槽12与导屑槽9连接。
实施例
具体地，开始使用螺旋铣刀时，先将刀杆1放置进刀杆连接头3中，工作人员再对两者进行旋转，刀杆连接头3内部的内螺纹槽4会与刀杆1外围的外螺纹11进行螺纹连接，刀杆连接头3完全旋进去时，刀杆1表面与刀杆连接头3表面的旋转卡孔13会重合，两端的旋转卡孔13重合后，工作人员再将旋转卡孔13旋转，直到旋转卡孔13的重合处与刀杆1和刀杆连接头3连接处呈十字状，铣刀刀体组装完毕，刀杆1和刀杆连接头3组装完毕后，工作人员将组装好的螺旋铣刀放入到加工装置中，加工装置内的夹紧装置会卡入进旋转卡孔13内，通过上述步骤，从而可以加长螺旋铣刀的长度。
螺旋铣刀安装完毕后，刀头14表面的螺纹刀刃8开始对工件进行加工，螺旋铣刀在对工件进行加工时，屑渣会流入到导屑槽9，再通过导屑槽9导入到排屑槽12，最后由切刃面7排出，由于排屑槽12与切刃面7呈夹角状，从而有助于排屑，也减少了刀头14切削阻力，而在加工的过程中刀体内部的切削液管流出的切削液会通过切削液出口10流出，对工件快速冷却防止工件升温。
当需要调节螺旋铣刀加工长度时，工作人员先将螺旋铣刀从机器的夹持装置松开，再将螺旋铣刀向下移，让刀杆连接头3上端的限位固定孔6与夹持装置对齐，通过机器启动夹持装置卡入到限位固定孔6中，从而来达到调节螺旋铣刀的长度，通过在刀杆连接头3的顶端安装有杆帽5，是为了防止在不用时，铣刀体内进入灰尘。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种长度可调节螺纹铣刀，包括刀杆(1)和刀杆连接头(3)，其特征在于：所述刀杆(1)的顶端外围设置外螺纹(11)，所述刀杆(1)的前端安装刀头座(2)，所述刀杆连接头(3)的内侧开设有内螺纹槽(4)，所述外螺纹(11)与内螺纹槽(4)螺纹连接，所述刀杆(1)的表面与刀杆连接头(3)的表面两侧安装有旋转卡孔(13)，所述刀杆(1)表面两侧的旋转卡孔(13)与刀杆连接头(3)表面两侧的旋转卡孔(13)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调节螺纹铣刀，其特征在于：所述刀杆连接头(3)的顶端螺纹连接有杆帽(5)，所述刀杆连接头(3)的上端两侧开设限位固定孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种长度可调节螺纹铣刀，其特征在于：所述刀头座(2)的下端安装有刀头(14)，所述刀头(14)的表面固定连接有螺纹刀刃(8)，所述螺纹刀刃(8)的中段开设有导屑槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种长度可调节螺纹铣刀，其特征在于：所述刀头(14)的前端安装有切刃面(7)，所述切刃面(7)的中段开设有切削液出口(10)，所述切削液出口(10)与刀体内部的切削液管连接，所述切刃面(7)的中段开设有排屑槽(12)，所述排屑槽(12)与导屑槽(9)连接。
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