CN218855694U - 一种钻模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻模工装，涉及机械技术领域。该工装的一个具体实施方式包括：钻模板(1)、第一手柄(2)、挡板(3)、调节螺栓(10)、第二手柄(4)和轴销(5)；其中，钻模板(1)与第一手柄(2)的端部固定连接，钻模板还包括第一通孔和钻套(11)，第一通孔垂直于钻模板(1)的板面设置，钻套(11)设置于第一通孔内；挡板(3)与钻模板(1)相对设置，挡板(3)和第二手柄(4)的端部通过调节螺栓(10)连接，调节螺栓(10)垂直于挡板(3)的板面设置；第一手柄(2)的中部和第二手柄(4)的中部通过轴销(5)连接；挡板(3)还包括与第一通孔对应设置的第二通孔。用于解决在角材等零件翻边钻铆钉孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种钻模工装。
背景技术
目前钻制托板螺母铆孔的方法有两种，一种是使用托板螺母照配画线定位钻孔，缺点是效率低且容易出现质量事故。另一种是使用托板螺母钻模钻制托板螺母铆钉孔。
上述托板螺母钻模使用时需将钻模压紧到零件上，过程中会对零件施加压力使零件与托板螺母钻模贴合，从而保证制孔的准确性。当托板螺母铆接在未稳定定位的角材、长桁等较小零件时托板螺母钻模无法与零件贴合，无法使用钻模钻制铆钉孔；当托板螺母铆接在零件翻边上或者强度较弱的零件上时，使用托板螺母钻模钻孔时会导致零件受力产生变形，出现铆钉孔钻制后偏斜的情况。
发明内容
现有托板螺母铆钉孔钻模适用于零件已稳定定位的情况，针对托板螺母需单铆接在角材、长桁等较小零件时，托板螺母钻模无法与零件贴合；托板螺母铆接在零件翻边上或者零件为钣金件、钛合金时，由于零件外形偏薄、细长，使用托板螺母钻模钻孔时会导致零件受力产生变形，出现铆钉孔钻制后偏斜的情况。本发明提出新的托板螺母钻模形式，用于解决在角材、长桁、零件翻边等位置钻制托板螺母铆钉孔的问题。
为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种钻模工装，包括：钻模板1、第一手柄2、挡板3、调节螺栓10、第二手柄4和轴销5；其中，所述钻模板1与所述第一手柄2的端部固定连接，所述钻模板还包括第一通孔和钻套11，所述第一通孔垂直于所述钻模板1的板面设置，所述钻套11设置于所述第一通孔内；所述挡板3与所述钻模板1相对设置，所述挡板3和所述第二手柄4的端部通过所述调节螺栓10连接，所述调节螺栓10垂直于所述挡板3的板面设置；所述第一手柄2的中部和所述第二手柄4的中部通过所述轴销5连接；所述挡板3还包括与所述第一通孔对应设置的第二通孔。
可选地，所述第一手柄2为直柄，所述第二手柄4为曲柄。
可选地，所述钻模板1还包括与所述第一通孔并排设置的第三通孔，所述挡板3还包括与所述第三通孔对应设置的第四通孔，所述工装还包括锥形销9，所述锥形销9可插入所述第三通孔和所述第四通孔。
可选地，所述锥形销9还套设有弹簧7，所述弹簧通过螺母8固定。
可选地，所述钻模板1还包括与所述第一通孔并排设置的第五通孔，所述挡板3还包括与所述第五通孔对应设置的第六通孔，所述工装还包括定位销6，所述定位销6可插入所述第五通孔和所述第六通孔。
可选地，所述定位销6还包括把手。
本钻模带有挡板可以实现对未稳定定位的角材、长桁等较小零件定位制孔，开合式定位使得钻模夹紧零件时钻模板、挡板与零件可以很好地贴合，避免定位制孔零件受力变形、铆钉孔钻制后偏斜的情况，提高钻制托板螺母铆钉孔的效率和质量，降低工人钻孔的劳动强度。本开合式钻模使用灵活便捷，适用于角材、长桁或零件翻边上托板螺母铆钉孔钻制。
上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的结构示意图的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的结构示意图的俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的使用状态示意图；
附图标记说明：
1-钻模板，2-第一手柄，3-挡板，4-第二手柄，5-轴销，6-定位销，7-弹簧，8-螺母，9-锥形销，10-调节螺栓，11-钻模，12-零件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
图1是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的结构示意图的剖视图；图3是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的结构示意图的俯视图；如图1～3所示，一种钻模工装包括：钻模板1、第一手柄2、挡板3、调节螺栓10、第二手柄4和轴销5；其中，钻模板1与第一手柄2的端部固定连接，钻模板还包括第一通孔和钻套11，第一通孔垂直于钻模板1的板面设置，钻套11设置于第一通孔内；挡板3与钻模板1相对设置，挡板3和第二手柄4的端部通过调节螺栓10连接，调节螺栓10垂直于挡板3的板面设置；第一手柄2的中部和第二手柄4的中部通过轴销5连接；挡板3还包括与第一通孔对应设置的第二通孔，形成开合式钻模。
根据本公开的一个实施例，第一手柄2为直柄，第二手柄4为曲柄，利于操作。
根据本公开的一个实施例，钻模板1还包括与第一通孔并排设置的第三通孔，挡板3还包括与第三通孔对应设置的第四通孔，工装还包括锥形销9，锥形销9可插入第三通孔和第四通孔，用于定位和固定零件。
根据本公开的一个实施例，锥形销9还套设有弹簧7，弹簧通过螺母8固定，便于固定零件和钻模之间的相对位置。
根据本公开的一个实施例，钻模板1还包括与第一通孔并排设置的第五通孔，挡板3还包括与第五通孔对应设置的第六通孔，工装还包括定位销6，定位销6可插入第五通孔和第六通孔。进一步辅助钻模定位。
根据本公开的一个实施例，定位销6还包括把手，便于操作。
具体地，图4是根据本实用新型实施例的一种钻模工装的使用状态示意图，如图4所示，本公开的钻模工装的使用方法包括：托板螺母规格为GB930M5，钻孔大小Φ2.6，钻套11规格为Φ2.6，零件角片厚度1.2mm。
步骤一：在零件12角片上钻制φ5.5螺栓孔，并清理去毛刺；
步骤二：手持钻模第一手柄2和第二手柄4的后段，将开合式钻模的锥形销9插入零件上φ5.5螺栓孔及挡板3上的第四通孔，通过调节螺栓10调整挡板3第二手柄4之间的间隙，使挡板3与零件12表面贴合；
步骤三：手持开合式钻模钻的两个手柄的后段，夹紧零件12，夹紧零件时弹簧7压缩，使得零件12和钻模板1间无间隙，通过钻套11钻制零件上2-Φ2.6托板螺母铆钉孔。
上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻模工装，其特征在于，包括：
钻模板(1)、第一手柄(2)、挡板(3)、调节螺栓(10)、第二手柄(4)和轴销(5)；
其中，所述钻模板(1)与所述第一手柄(2)的端部固定连接，所述钻模板还包括第一通孔和钻套(11)，所述第一通孔垂直于所述钻模板(1)的板面设置，所述钻套(11)设置于所述第一通孔内；所述挡板(3)与所述钻模板(1)相对设置，所述挡板(3)和所述第二手柄(4)的端部通过所述调节螺栓(10)连接，所述调节螺栓(10)垂直于所述挡板(3)的板面设置；
所述第一手柄(2)的中部和所述第二手柄(4)的中部通过所述轴销(5)连接；
所述挡板(3)还包括与所述第一通孔对应设置的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一手柄(2)为直柄，所述第二手柄(4)为曲柄。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述钻模板(1)还包括与所述第一通孔并排设置的第三通孔，所述挡板(3)还包括与所述第三通孔对应设置的第四通孔，所述工装还包括锥形销(9)，所述锥形销(9)可插入所述第三通孔和所述第四通孔。
4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述锥形销(9)还套设有弹簧(7)，所述弹簧通过螺母(8)固定。
5.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述钻模板(1)还包括与所述第一通孔并排设置的第五通孔，所述挡板(3)还包括与所述第五通孔对应设置的第六通孔，所述工装还包括定位销(6)，所述定位销(6)可插入所述第五通孔和所述第六通孔。
6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述定位销(6)还包括把手。
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2022
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