CN218855553U - 一种底座可拆式石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨模具设计领域，公开了一种底座可拆式石墨模具，包括固定台，所述固定台顶端中部设置有模具放置槽，所述模具放置槽内壁设置有石墨模具本体，所述石墨模具本体两侧底端设置有环形卡槽。本实用新型中，将石墨模具本体放在模具放置槽中，松开左卡位板和右卡位板会卡在石墨模具本体两侧底端的环形卡槽中，在拉动组合杆拉伸拉簧使组合杆右端均卡合进组合槽内壁，再通过螺栓使组合杆限位在组合槽内，从而将左卡位板和右卡位板卡在环形卡槽两侧，使得石墨模具本体稳定在固定台顶端的模具放置槽内，达到了使石墨模具本体稳定在工作台上不发生晃动的目的，防止石墨模具本体因受到外力晃动使模具制造形状发生变化。

Description

一种底座可拆式石墨模具

技术领域

本实用新型涉及石墨模具设计领域，尤其涉及一种底座可拆式石墨模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨模具良好的导热性和导电性可以满足大部分金属模具制造材料的模具制造工艺，工业生产对石墨模具的需求越来越大，设计结构要求也越来越高。

现有的石墨模具底座往往缺乏对石墨模具本体的稳定，石墨模具本体受到外力发生晃动会影响模具的制造形状，而且模具冷凝往往占了模具制造过程的大部分时间，现有的石墨模具缺乏对模具本体加速冷凝且不让冷水直接接触石墨模具本体的效果，冷水直接接触石墨模具本体可能会导致冷热交替温差过大使得石墨模具本体破裂，影响模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种底座可拆式石墨模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种底座可拆式石墨模具，包括固定台，所述固定台顶端中部设置有模具放置槽，所述模具放置槽内壁设置有石墨模具本体，所述石墨模具本体两侧底端设置有环形卡槽，所述固定台顶端内壁对应模具放置槽左侧位置处滑动连接有左滑动座，所述左滑动座顶端内壁设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有左卡位板，所述左卡位板右端对应环形卡槽前后两侧位置处均滑动连接有组合杆，所述固定台顶端内壁对应模具放置槽右侧位置处滑动连接有右滑动座，所述右滑动座顶端左侧对应组合杆正右方滑动连接有右卡位板，所述右滑动座左端内壁对应右卡位板前后两侧位置处均滑动连接有侧面挡板，所述侧面挡板顶端左侧内壁均设置有伸缩槽，所述伸缩槽内壁均滑动连接有三角伸缩卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左滑动座和右滑动座内壁下方均设置有空腔，所述空腔内壁均滑动连接有环形冷凝板，所述环形冷凝板外侧一端均螺纹连接有连接柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左滑动座右侧内壁对应滑槽前后两侧位置处均设置有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左滑动座前端右侧和右滑动座前端左侧固定连接有连接拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三角伸缩卡块底端均固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧均固定连接在伸缩槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左卡位板左端和右卡位板右端均固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧分别固定连接在左滑动座内壁和右滑动座内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述组合杆左端均固定连接有拉簧，所述拉簧左端均固定连接在左卡位板内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右卡位板左端内壁前后两侧对应组合杆正右方位置处均设置有组合槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先滑动左卡位板压缩第二弹簧进入滑槽内部，同时滑动右卡位板压缩第二弹簧滑动进入右滑动座内壁，再将石墨模具本体放在模具放置槽中，松开左卡位板和右卡位板会卡在石墨模具本体两侧底端的环形卡槽中，在拉动组合杆拉伸拉簧使组合杆右端均卡合进组合槽内壁，再通过螺栓使组合杆限位在组合槽内，从而将左卡位板和右卡位板卡在环形卡槽两侧，使得石墨模具本体稳定在固定台顶端的模具放置槽内，达到了使石墨模具本体稳定在工作台上不发生晃动的目的，防止石墨模具本体因受到外力晃动使模具制造形状发生变化。

2、本实用新型中，冷凝时只需松开螺栓，组合杆弹回左卡位板内壁，再将左卡位板和右卡位板向两侧滑动，然后通过连接拉杆将左滑动座和右滑动座向上滑动至石墨模具本体顶部，再松开左卡位板和右卡位板并通过将组合杆卡在组合槽中把左滑动座和右滑动座限位在石墨模具本体顶端，通过滑动侧面挡板挤压三角伸缩卡块进入限位槽中，使得石墨模具本体前后两端侧面被挡住，再通过连接柱使两侧的环形冷凝板内侧一端滑动至石墨模具本体两侧对其进行降温冷凝，并且不用环形冷凝板内部的冷水直接接触石墨模具本体就可以在其两侧进行冷凝，只需要当环形冷凝板内冷水温度过高时，通过连接柱将其滑动出来进行更换即可，侧面挡板可以防止外力对石墨模具本体造成撞击影响石墨模具本体的形状，并设置有多个散热孔让热量快速散失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的固定台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的右滑动座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的左滑动座结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的放置槽结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的挡板结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的挡板剖面图；

图8为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的石墨模具本体结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的环形冷凝板结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的组合杆结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种底座可拆式石墨模具的组合杆剖面图。

图例说明：

1、固定台；2、左滑动座；3、石墨模具本体；4、连接拉杆；5、右滑动座；6、左卡位板；7、组合杆；8、三角伸缩卡块；9、模具放置槽；10、拉簧；11、右卡位板；12、侧面挡板；13、组合槽；14、环形冷凝板；15、空腔；16、限位槽；17、滑槽；18、第一弹簧；19、伸缩槽；20、环形卡槽；21、连接柱；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种底座可拆式石墨模具，包括固定台1，固定台1顶端中部设置有模具放置槽9，模具放置槽9内壁设置有石墨模具本体3，石墨模具本体3两侧底端设置有环形卡槽20，石墨模具本体3放置在模具放置槽9中工作人员就可以通过环形卡槽20将其固定在模具放置槽9内，固定台1顶端内壁对应模具放置槽9左侧位置处滑动连接有左滑动座2，左滑动座2顶端内壁设置有滑槽17，滑槽17内壁滑动连接有左卡位板6，左卡位板6右端对应环形卡槽20前后两侧位置处均滑动连接有组合杆7，左卡位板6可以通过压缩第二弹簧22滑动进滑槽17中，石墨模具本体3放在模具放置槽9内后就可以松开左卡位板6将其卡在环形卡槽20内，再通过组合杆7将其固定，固定台1顶端内壁对应模具放置槽9右侧位置处滑动连接有右滑动座5，右滑动座5顶端左侧对应组合杆7正右方滑动连接有右卡位板11，右滑动座5左端内壁对应右卡位板11前后两侧位置处均滑动连接有侧面挡板12，侧面挡板12顶端左侧内壁均设置有伸缩槽19，伸缩槽19内壁均滑动连接有三角伸缩卡块8，侧面挡板12可以防止冷凝时外界环境外力对石墨模具本体3造成撞击破坏，影响模具制造形状，并设置有多个散热孔供冷凝时散热。

左滑动座2和右滑动座5内壁下方均设置有空腔15，空腔15内壁均滑动连接有环形冷凝板14，环形冷凝板14外侧一端均螺纹连接有连接柱21，环形冷凝板14可以滑动至石墨模具本体3两侧接触对其进行降温，加快冷却效率，连接柱21用于对环形冷凝板14的更换，左滑动座2右侧内壁对应滑槽17前后两侧位置处均设置有限位槽16，左滑动座2前端右侧和右滑动座5前端左侧固定连接有连接拉杆4，三角伸缩卡块8底端均固定连接有若干个第一弹簧18，第一弹簧18均固定连接在伸缩槽19内壁，三角伸缩卡块8通过挤压第一弹簧18进入伸缩槽19将侧面挡板12卡在左滑动座2内壁，左卡位板6左端和右卡位板11右端均固定连接有若干个第二弹簧22，第二弹簧22分别固定连接在左滑动座2内壁和右滑动座5内壁，组合杆7左端均固定连接有拉簧10，拉簧10左端均固定连接在左卡位板6内壁，右卡位板11左端内壁前后两侧对应组合杆7正右方位置处均设置有组合槽13，拉簧10用于将左卡位板6和右卡位板11稳定在环形卡槽20两侧，用螺栓将其卡在组合槽13内，防止石墨模具本体3发生晃动。

工作原理：首先滑动左卡位板6压缩第二弹簧22进入滑槽17内部，同时滑动右卡位板11压缩第二弹簧22滑动进入右滑动座5内壁，再将石墨模具本体3放在模具放置槽9中，松开左卡位板6和右卡位板11会卡在石墨模具本体3两侧底端的环形卡槽20中，在拉动组合杆7拉伸拉簧10使组合杆7右端均卡合进组合槽13内壁，再通过螺栓使组合杆7限位在组合槽13内，从而将左卡位板6和右卡位板11卡在环形卡槽20两侧，使得石墨模具本体3稳定在固定台1顶端的模具放置槽9内，达到了使石墨模具本体3稳定在工作台上不发生晃动的目的，防止石墨模具本体3因受到外力晃动使模具制造形状发生变化，冷凝时只需松开螺栓，组合杆7弹回左卡位板6内壁，再将左卡位板6和右卡位板11向两侧滑动，然后通过连接拉杆4将左滑动座2和右滑动座5向上滑动至石墨模具本体3顶部，再松开左卡位板6和右卡位板11并通过将组合杆7卡在组合槽13中把左滑动座2和右滑动座5限位在石墨模具本体3顶端，通过滑动侧面挡板12挤压三角伸缩卡块8进入限位槽16中，使得石墨模具本体3前后两端侧面被挡住，再通过连接柱21使两侧的环形冷凝板14内侧一端滑动至石墨模具本体3两侧对其进行降温冷凝，并且不用环形冷凝板14内部的冷水直接接触石墨模具本体3就可以在其两侧进行冷凝，只需要当环形冷凝板14内冷水温度过高时，通过连接柱21将其滑动出来进行更换即可，侧面挡板12可以防止外力对石墨模具本体3造成撞击影响石墨模具本体3的形状，并设置有多个散热孔让热量快速散失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底座可拆式石墨模具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶端中部设置有模具放置槽(9)，所述模具放置槽(9)内壁设置有石墨模具本体(3)，所述石墨模具本体(3)两侧底端设置有环形卡槽(20)，所述固定台(1)顶端内壁对应模具放置槽(9)左侧位置处滑动连接有左滑动座(2)，所述左滑动座(2)顶端内壁设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内壁滑动连接有左卡位板(6)，所述左卡位板(6)右端对应环形卡槽(20)前后两侧位置处均滑动连接有组合杆(7)，所述固定台(1)顶端内壁对应模具放置槽(9)右侧位置处滑动连接有右滑动座(5)，所述右滑动座(5)顶端左侧对应组合杆(7)正右方滑动连接有右卡位板(11)，所述右滑动座(5)左端内壁对应右卡位板(11)前后两侧位置处均滑动连接有侧面挡板(12)，所述侧面挡板(12)顶端左侧内壁均设置有伸缩槽(19)，所述伸缩槽(19)内壁均滑动连接有三角伸缩卡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述左滑动座(2)和右滑动座(5)内壁下方均设置有空腔(15)，所述空腔(15)内壁均滑动连接有环形冷凝板(14)，所述环形冷凝板(14)外侧一端均螺纹连接有连接柱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述左滑动座(2)右侧内壁对应滑槽(17)前后两侧位置处均设置有限位槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述左滑动座(2)前端右侧和右滑动座(5)前端左侧固定连接有连接拉杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述三角伸缩卡块(8)底端均固定连接有若干个第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)均固定连接在伸缩槽(19)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述左卡位板(6)左端和右卡位板(11)右端均固定连接有若干个第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)分别固定连接在左滑动座(2)内壁和右滑动座(5)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述组合杆(7)左端均固定连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)左端均固定连接在左卡位板(6)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种底座可拆式石墨模具，其特征在于：所述右卡位板(11)左端内壁前后两侧对应组合杆(7)正右方位置处均设置有组合槽(13)。

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