CN218827414U - 一种新型耐高温的锂离子电池结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锂离子电池结构技术领域,尤其是一种新型耐高温的锂离子电池结构,包括底板和锂离子电池,所述底板的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构,所述锂离子电池的前后两侧分别固接有方板,所述底板的前后两侧分别连接有安装结构,通过耐高温结构挡板向外侧移动,进而带动圆杆向外侧移动,同时挡板对弹簧进行拉伸,然后将方架的底部与底板的顶部贴合,翅片的内侧与锂离子电池的外壁相贴合,随后松开把手弹簧失去拉力提供回弹力,带动挡板向内侧移动,进而使圆杆的内侧与锂离子电池的外壁相插接,完成耐高温结构的安装,改变原有散热形式,提高了耐高温性能,保证了使用寿命,消除了使用局限性。

Description

一种新型耐高温的锂离子电池结构
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池结构技术领域,具体为一种新型耐高温的锂离子电池结构。
背景技术
锂离子电池结构就是内部依靠锂离子,外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池。
例如授权公告号为“CN214013064U”的一种具有耐高温结构的锂电池,设置有降温装置,有效的保证了电池壳在使用过程中的稳定性,避免电池壳内部的温度过高受到损坏,该装置设置有稳定支撑装置,使支撑套回到原位,有效的保证了支撑套的稳定性,同时可以对电池壳进行充分的防护,但是锂离子电池结构使用中散热部件是包裹在电池外部的,然后通过两侧的仓体进行排热,这种方法虽然可以散热增加耐高温性,但是仅靠两侧的仓体排热速度是较慢的,这时靠仓体里侧的锂离子电池结构已经发生热量堆积,虽然延长了一定的使用寿命,但是长时间使用后依旧会损坏,所以说锂离子电池结构的耐高温性能不够强,依旧影响了使用寿命,存在使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决锂离子电池结构的耐高温性能不够强,依旧影响了使用寿命,存在使用局限性的问题,而提出的一种新型耐高温的锂离子电池结构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种新型耐高温的锂离子电池结构,包括底板和锂离子电池,所述底板的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构,所述锂离子电池的前后两侧分别固接有方板,所述底板的前后两侧分别连接有安装结构。
优选的,所述耐高温结构包括方架和翅片,所述方架的底部与底板的顶部相贴合,所述方架的内壁等距与翅片的外壁相固接,所述方架的前后两侧分别固接有直板,所述直板的外壁内侧滑动卡接有圆杆,所述圆杆的外侧固接有挡板,所述圆杆的外壁套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与直板的外壁和挡板的后端面相固接
优选的,所述圆杆的外壁内侧与锂离子电池的外壁圆口相插接,多个所述翅片的内侧均与锂离子电池的外壁相贴合,所述挡板的外侧固接有把手。
优选的,所述底板的顶部与锂离子电池的底部相固接。
优选的,所述安装结构包括横板和滑槽,所述横板的内侧与底板的外壁相固接,所述横板的顶部右侧加工有滑槽,所述滑槽的内壁滑动卡接有竖筒,所述竖筒的内壁加工有螺纹。
优选的,所述横板的顶部左侧加工有通口,所述通口的内壁加工有螺纹。
本实用新型提出的一种新型耐高温的锂离子电池结构,有益效果是:通过耐高温结构挡板向外侧移动,进而带动圆杆向外侧移动,同时挡板对弹簧进行拉伸,然后将方架的底部与底板的顶部贴合,翅片的内侧与锂离子电池的外壁相贴合,随后松开把手弹簧失去拉力提供回弹力,带动挡板向内侧移动,进而使圆杆的内侧与锂离子电池的外壁相插接,完成耐高温结构的安装,改变原有散热形式,提高了耐高温性能,保证了使用寿命,消除了使用局限性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中方架、翅片和直板的连接关系结构示意图;
图3为图2中A的结构示意图;
图4为图1中底板、横板和滑槽的连接关系结构示意图。
图中:1、底板,2、耐高温结构,201、方架,202、翅片,203、直板,204、圆杆,205、挡板,206、弹簧,3、安装结构,301、横板,302、滑槽,303、竖筒,4、通口,5、锂离子电池,6、方板,7、竖板,8、槽口,9、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
请参阅图1-4:本实施例中,一种新型耐高温的锂离子电池结构,包括底板1和锂离子电池5,锂离子电池5的型号根据使用进行选取,底板1的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构2,锂离子电池5的前后两侧分别固接有方板6,底板1的前后两侧分别连接有安装结构3。
耐高温结构2包括方架201和翅片202,方架201的底部与底板1的顶部相贴合,方架201的内壁等距与翅片202的外壁相固接,翅片202材质为铜具有良好的导热性,方架201的前后两侧分别固接有直板203,直板203的外壁内侧滑动卡接有圆杆204,圆杆204受力通过直板203外壁圆口前后滑动,圆杆204的外侧固接有挡板205,圆杆204的外壁套接有弹簧206,弹簧206的两端分别与直板203的外壁和挡板205的后端面相固接,挡板205受力向外侧移动后通过弹簧206的弹力进行回弹,圆杆204的外壁内侧与锂离子电池5的外壁圆口相插接,多个翅片202的内侧均与锂离子电池5的外壁相贴合,挡板205的外侧固接有把手9,把手9便于带动挡板205移动;
通过耐高温结构2挡板205向外侧移动,进而带动圆杆204向外侧移动,同时挡板205对弹簧206进行拉伸,然后将方架201的底部与底板1的顶部贴合,翅片202的内侧与锂离子电池5的外壁相贴合,随后松开把手9弹簧206失去拉力提供回弹力,带动挡板205向内侧移动,进而使圆杆204的内侧与锂离子电池5的外壁相插接,完成耐高温结构2的安装,改变原有散热形式,提高了耐高温性能,保证了使用寿命,消除了使用局限性。
底板1的顶部与锂离子电池5的底部相固接,安装结构3包括横板301和滑槽302,横板301的内侧与底板1的外壁相固接,横板301的顶部右侧加工有滑槽302,滑槽302的内壁滑动卡接有竖筒303,竖筒303受力通过滑槽302内壁左右滑动,竖筒303的内壁加工有螺纹,横板301的顶部左侧加工有通口4,通口4的内壁加工有螺纹。
工作原理:
在使用该锂离子电池5时,先配合把手9带动挡板205向外侧移动,进而带动圆杆204向外侧移动,同时挡板205对弹簧206进行拉伸,然后将方架201的底部与底板1的顶部贴合,翅片202的内侧与锂离子电池5的外壁相贴合,随后松开把手9弹簧206失去拉力提供回弹力,带动挡板205向内侧移动,进而使圆杆204的内侧与锂离子电池5的外壁相插接,完成耐高温结构2的安装,在锂离子电池5使用中热量会通过翅片202快速导出,提高了耐高温性能,随后将底板1底部与接触面贴合,然后螺栓穿过通口4与接触面螺纹连接,然后竖筒303在滑槽302的内壁左右滑动,使竖筒303移动到安装的位置,螺栓穿过竖筒303与接触面螺纹连接。
实施例2:
请参阅图1-4:本实施例中,一种新型耐高温的锂离子电池结构,还包括竖板7和槽口8,竖板7的内侧与方板6的外侧相固接,竖板7的上下两侧分别加工有槽口8。
工作原理:
当锂离子电池5需要悬挂式安装时,使竖板7的正面与连接面贴合,然后螺栓穿过槽口8与连接面螺纹连接,同时螺栓要抵紧在竖板7的后方,完成锂离子电池5的悬挂安装。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种新型耐高温的锂离子电池结构,包括底板(1)和锂离子电池(5),其特征在于:所述底板(1)的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构(2),所述锂离子电池(5)的前后两侧分别固接有方板(6),所述底板(1)的前后两侧分别连接有安装结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的锂离子电池结构,其特征在于:所述耐高温结构(2)包括方架(201)和翅片(202),所述方架(201)的底部与底板(1)的顶部相贴合,所述方架(201)的内壁等距与翅片(202)的外壁相固接,所述方架(201)的前后两侧分别固接有直板(203),所述直板(203)的外壁内侧滑动卡接有圆杆(204),所述圆杆(204)的外侧固接有挡板(205),所述圆杆(204)的外壁套接有弹簧(206),所述弹簧(206)的两端分别与直板(203)的外壁和挡板(205)的后端面相固接。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐高温的锂离子电池结构,其特征在于:所述圆杆(204)的外壁内侧与锂离子电池(5)的外壁圆口相插接,多个所述翅片(202)的内侧均与锂离子电池(5)的外壁相贴合,所述挡板(205)的外侧固接有把手(9)。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的锂离子电池结构,其特征在于:所述底板(1)的顶部与锂离子电池(5)的底部相固接。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的锂离子电池结构,其特征在于:所述安装结构(3)包括横板(301)和滑槽(302),所述横板(301)的内侧与底板(1)的外壁相固接,所述横板(301)的顶部右侧加工有滑槽(302),所述滑槽(302)的内壁滑动卡接有竖筒(303),所述竖筒(303)的内壁加工有螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种新型耐高温的锂离子电池结构,其特征在于:所述横板(301)的顶部左侧加工有通口(4),所述通口(4)的内壁加工有螺纹。
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