CN218855518U - 一种液压镦锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镦锻机技术领域，具体为一种液压镦锻机，包括底板、固定杆在底板底端的若干个支撑腿、对称设置在底板顶面靠近中间位置处的两个立板、固定在两个立板顶端的横板，所述底板顶面靠近左端处固定有固定板，还包括：成型机构，设置在横板底端，用于对原材料进行成型；镦锻机构，设置在底板顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；清洗机构，设置在底板顶面靠近右端处。本实用新型通过成型机构可以将需要镦锻的原材料进行限位，通过镦锻机构可以对需要镦锻的原材料进行镦锻处理，通过清洗机构可以对上模与下模中的废料进行清洗，从而保证了上模与下模的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响。

Description

一种液压镦锻机

技术领域

本实用新型涉及镦锻机技术领域，具体为一种液压镦锻机。

背景技术

液压镦锻机是液压锻压机的一种，主要用于金属棒材、管材的端部热锻成型。

公开号为CN211101353U的专利公开了一种双侧锁紧机构的液压镦锻机，包括镦锻机体，所述镦锻机体的左端设有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定支架，所述液压缸的右端固定连接有推进装置，所述推进装置右侧的中部固定连接有冲杆。

虽然该镦锻机通过转动杆和连接块，使连接块进入卡槽旋转后可以使上模具和下模具紧密地贴合在一起，避免了模具受压过大导致的上模具和下模具之间的契合度降低，保证了所镦锻部件的成品质量，提升了上模具和下模具之间的牢固程度，提高了设备的稳定性，另一方面通过对上模具和下模具的四角进行固定，减少了模具的损耗速率，保证了模具正常的使用寿命，从而提高了设备的合理性和可靠性，但是该镦锻机没有设置清洗结构，不便于对上模具和下模具进行清洗，上、下模具中的废料会对下次镦锻的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压镦锻机，以解决上述背景技术中提出的没有设置清洗结构，不便于对上模具和下模具进行清洗，上、下模具中的废料会对下次镦锻的质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压镦锻机，包括底板、固定杆在底板底端的若干个支撑腿、对称设置在底板顶面靠近中间位置处的两个立板、固定在两个立板顶端的横板，所述底板顶面靠近左端处固定有固定板，还包括：

成型机构，设置在横板底端，用于对原材料进行成型；

镦锻机构，设置在底板顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；

清洗机构，设置在底板顶面靠近右端处，用于对成型机构中的模具进行清洗。

优选的，所述成型机构包括固定在横板底面靠近中间位置处的第一液压缸、与第一液压缸活塞杆固定的上模、位于上模正下方且固定在底板顶面的下模。

优选的，所述镦锻机构包括固定在固定板右侧表面靠近中间位置处的第二液压缸、通过接触片与第二液压缸活塞杆固定的冲杆、固定在接触片前后两侧表面的两个连杆，所述连杆的右侧表面固定有与同侧立板滑动插接的导向杆。

优选的，所述底板顶面设有两个第一滑槽，所述清洗机构包括固定在底板顶面靠近右端处的两个电机、与同侧电机输出轴同轴连接且与固定板转动连接的两个螺杆、与同侧螺杆外壁螺纹连接且呈L形的两个连接块、与同侧连接块底端固定且与同侧第一滑槽滑动连接的两个滑块、固定在两个连接块之间的移动盒，所述移动盒的左侧表面固定有与其内部相连通且呈线性等间距分布的若干个喷头，所述移动盒的右侧表面固定有与其内部相连通的进水管，所述移动盒的顶面与底面均固定有若干个呈矩阵式排布的毛刷。

优选的，所述下模的前后两侧表面均固定有插板，所述插板顶面设有呈工字型的第二滑槽，所述上模的前后两侧表面均固定有与同侧第二滑槽滑动插接的插条。

优选的，两个所述电机串联于同一个控制开关上，所述第一滑槽的形状呈凸字形，所述滑块的形状也呈凸字形。

优选的，所述进水管与移动盒接触的部位设有密封圈，每个所述喷头与移动盒接触的部位均设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了底板、若干个支撑腿、两个立板、横板、固定板、成型机构、镦锻机构、清洗机构，通过成型机构可以将需要镦锻的原材料进行限位，通过镦锻机构可以对需要镦锻的原材料进行镦锻处理，通过清洗机构可以对上模与下模中的废料进行清洗，从而保证了上模与下模的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响；

2、本实用新型在下模的前后两侧表面均固定有插板，所述插板顶面设置有呈工字型的第二滑槽，在上模的前后两侧表面均固定有与同侧第二滑槽滑动插接的插条，提升了上模与下模之间的牢固程度，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的剖视图；

图3为本实用新型中成型机构的爆炸图；

图4为本实用新型中插板的整体结构示意图；

图5为本实用新型中镦锻机构的爆炸图；

图6为本实用新型中清洗机构的爆炸图；

图7为本实用新型中A处的放大图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；101、第一滑槽；2、支撑腿；3、立板；4、横板；5、固定板；6、成型机构；61、第一液压缸；62、上模；63、下模；64、插板；641、第二滑槽；65、插条；7、镦锻机构；71、第二液压缸；72、接触片；73、冲杆；74、连杆；75、导向杆；8、清洗机构；81、电机；82、螺杆；83、连接块；84、滑块；85、移动盒；86、喷头；87、进水管；88、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种液压镦锻机，包括底板1、固定杆在底板1底端的若干个支撑腿2、对称设置在底板1顶面靠近中间位置处的两个立板3、固定在两个立板3顶端的横板4，底板1顶面靠近左端处固定有固定板5，还包括：

成型机构6，设置在横板4底端，用于对原材料进行成型；

镦锻机构7，设置在底板1顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；

清洗机构8，设置在底板1顶面靠近右端处，用于对成型机构6中的模具进行清洗。

本实施例中，成型机构6包括固定在横板4底面靠近中间位置处的第一液压缸61、与第一液压缸61活塞杆固定的上模62、位于上模62正下方且固定在底板1顶面的下模63，通过成型机构6可以将需要镦锻的原材料进行限位。

除此之外，镦锻机构7包括固定在固定板5右侧表面靠近中间位置处的第二液压缸71、通过接触片72与第二液压缸71活塞杆固定的冲杆73、固定在接触片72前后两侧表面的两个连杆74，连杆74的右侧表面固定有与同侧立板3滑动插接的导向杆75，通过镦锻机构7可以对需要镦锻的原材料进行镦锻处理，通过清洗机构8可以对上模62与下模63中的废料进行清洗，从而保证了上模62与下模63的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响。

进一步地，底板1顶面设有两个第一滑槽101，清洗机构8包括固定在底板1顶面靠近右端处的两个电机81、与同侧电机81输出轴同轴连接且与固定板5转动连接的两个螺杆82、与同侧螺杆82外壁螺纹连接且呈L形的两个连接块83、与同侧连接块83底端固定且与同侧第一滑槽101滑动连接的两个滑块84、固定在两个连接块83之间的移动盒85，移动盒85的左侧表面固定有与其内部相连通且呈线性等间距分布的若干个喷头86，移动盒85的右侧表面固定有与其内部相连通的进水管87，移动盒85的顶面与底面均固定有若干个呈矩阵式排布的毛刷88，通过清洗机构8可以对上模62与下模63中的废料进行清洗，从而保证了上模62与下模63的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响。

具体的，下模63的前后两侧表面均固定有插板64，插板64顶面设有呈工字型的第二滑槽641，上模62的前后两侧表面均固定有与同侧第二滑槽641滑动插接的插条65，提升了上模62与下模63之间的牢固程度，提高了设备的稳定性。

值得注意的是，两个电机81串联于同一个控制开关上，第一滑槽101的形状呈凸字形，滑块84的形状也呈凸字形，可以使两个电机81的输出轴同步转动，也可以使滑块84在同侧第一滑槽101内部的滑动更加稳定，从而使整个移动盒85的运动更加稳定，进而使整个清洗机构8的清洗效果更好。

值得说明的是，进水管87与移动盒85接触的部位设有密封圈，每个喷头86与移动盒85接触的部位均设有密封圈，可以提高整个清洗机构8的密封性，防止漏水现象的发生。

最后，需要说明的是，本实用新型中的第一液压缸61、第二液压缸71、电机81等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，当需要对原材料进行镦锻处理时，首先通过外部夹取装置将原材料放置下模63中，通过外部控制装置启动第一液压缸61，第一液压缸61的活塞杆运动带动与其固定的上模62向下运动，上模62在向下运动的过程中，上模62外壁的两个插条65与同侧插板64中的第二滑槽641滑动插接，当下模63顶端与上模62底端紧密贴合时，通过外部控制装置关闭第一液压缸61，随后通过外部控制装置启动第二液压缸71，第二液压缸71的活塞杆运动带动通过接触片72与其固定的冲杆73运动，接触片72在两个连杆74以及；两个导向杆75的导向作用下运动，通过外部控制装置控制第二液压缸71的活塞杆做伸缩运动，从而可以使冲杆73对上模62与下模63内的原材料进行镦锻处理；

当镦锻完成后，通过外部控制装置关闭第二液压缸71并启动第一液压缸61，使上模62上升到合适的高度位置后关闭第一液压缸61，接下来通过外部夹取装置将原材料取出，紧接着将外部供水装置的供水软管与进水管87紧密套接，通过外部控制装置启动两个电机81以及外部供水装置，电机81的输出轴运动带动与其同轴连接的螺杆82转动，螺杆82转动带动与其螺纹连接的连接块83运动，连接块83在同侧滑块84的导向作用下运动，两个连接块83运动带动移动盒85运动，移动盒85，移动盒85运动带动若干个喷头86以及若干个毛刷88运动，与此同时外部装置将水由供水软管抽至进水管87内部，进水管87内部的水随后进入移动盒85内并被若干个喷头86喷出，从而可以使若干个喷头86先进行喷水，再通过若干个毛刷88来对上模62与下模63进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种液压镦锻机，包括底板(1)、固定杆在底板(1)底端的若干个支撑腿(2)、对称设置在底板(1)顶面靠近中间位置处的两个立板(3)、固定在两个立板(3)顶端的横板(4)，其特征在于，所述底板(1)顶面靠近左端处固定有固定板(5)，还包括：

成型机构(6)，设置在横板(4)底端，用于对原材料进行成型；

镦锻机构(7)，设置在底板(1)顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；

清洗机构(8)，设置在底板(1)顶面靠近右端处，用于对成型机构(6)中的模具进行清洗。

2.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于：所述成型机构(6)包括固定在横板(4)底面靠近中间位置处的第一液压缸(61)、与第一液压缸(61)活塞杆固定的上模(62)、位于上模(62)正下方且固定在底板(1)顶面的下模(63)。

3.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于：所述镦锻机构(7)包括固定在固定板(5)右侧表面靠近中间位置处的第二液压缸(71)、通过接触片(72)与第二液压缸(71)活塞杆固定的冲杆(73)、固定在接触片(72)前后两侧表面的两个连杆(74)，所述连杆(74)的右侧表面固定有与同侧立板(3)滑动插接的导向杆(75)。

4.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于：所述底板(1)顶面设有两个第一滑槽(101)，所述清洗机构(8)包括固定在底板(1)顶面靠近右端处的两个电机(81)、与同侧电机(81)输出轴同轴连接且与固定板(5)转动连接的两个螺杆(82)、与同侧螺杆(82)外壁螺纹连接且呈L形的两个连接块(83)、与同侧连接块(83)底端固定且与同侧第一滑槽(101)滑动连接的两个滑块(84)、固定在两个连接块(83)之间的移动盒(85)，所述移动盒(85)的左侧表面固定有与其内部相连通且呈线性等间距分布的若干个喷头(86)，所述移动盒(85)的右侧表面固定有与其内部相连通的进水管(87)，所述移动盒(85)的顶面与底面均固定有若干个呈矩阵式排布的毛刷(88)。

5.根据权利要求2所述的液压镦锻机，其特征在于：所述下模(63)的前后两侧表面均固定有插板(64)，所述插板(64)顶面设有呈工字型的第二滑槽(641)，所述上模(62)的前后两侧表面均固定有与同侧第二滑槽(641)滑动插接的插条(65)。

6.根据权利要求4所述的液压镦锻机，其特征在于：两个所述电机(81)串联于同一个控制开关上，所述第一滑槽(101)的形状呈凸字形，所述滑块(84)的形状也呈凸字形。

7.根据权利要求4所述的液压镦锻机，其特征在于：所述进水管(87)与移动盒(85)接触的部位设有密封圈，每个所述喷头(86)与移动盒(85)接触的部位均设有密封圈。

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