CN218855322U

CN218855322U - 一种能够自动定位的冲床

Info

Publication number: CN218855322U
Application number: CN202222876192.5U
Authority: CN
Inventors: 吴一帆; 徐涛; 李梦茹
Original assignee: Wuhu Changjiang Electric Appliance Industry Co ltd
Current assignee: Wuhu Changjiang Electric Appliance Industry Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说是一种能够自动定位的冲床，包括底板和顶板；所述底板的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内套设有滑块，所述滑块的顶端固定有支撑板，所述支撑板上固定有固定组件，所述底板的一端固接有固定座，所述固定座上安装有定位组件，所述顶板的底端中部固定有连接座，所述连接座上固定有冲头，所述顶板的底端四周固定有伸缩组件；通过固定组件的结构设计，工人可以根据工件的尺寸，旋转两侧的第一螺母，通过螺旋杆增大或减少两个限位板之间的距离，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要工人人工固定，避免工人在固定时出现移位，提供工人的工作效率。

Description

一种能够自动定位的冲床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种能够自动定位的冲床。

背景技术

冲床，是一台冲压式压力机，在工业生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；

在生产工程中，板材需要工人固定，再冲压形成需要的工件，但是人工固定在加工时容易移位，导致加工的工件尺寸不合格，针对不同长度的板材冲压前还需要重新测量重新定位，影响工件的加工效率；因此，针对上述问题提出一种能够自动定位的冲床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对工件的定位问题的问题，本实用新型提出一种能够自动定位的冲床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种能够自动定位的冲床，包括底板和顶板；所述底板的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内套设有滑块，所述滑块的顶端固定有支撑板，所述支撑板上固定有固定组件；

所述底板的一端固接有固定座，所述固定座上安装有定位组件，所述顶板的底端中部固定有连接座，所述连接座上固定有冲头，所述顶板的底端四周固定有伸缩组件，工人在冲压工件时，可以先根据工件的尺寸通过固定组件更改好两块限位板的间距，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要工人人工固定，避免工人在固定时出现移位，导致工件不合格，固定好工件后，可以通过定位组件将标尺固定在冲头放入下方平齐的位置，工人在对工件冲压时，可以通过定位组件确定工件冲压的位置，启动电源后，伸缩组件开始运动，带动顶板上的冲头冲压工件，对于工件不同位置的冲压，工人可以通过滑块移动支撑板对工件不同位置进行冲压，减轻工人的工作量，提高工件的加工效率。

优选的，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板上固定有固定架，所述固定架的两侧开设有孔，且孔内套设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固接有限位板，所述螺旋杆的另一端穿过固定架螺旋套设有第一螺母，工人根据工件的尺寸，旋转两侧的第一螺母，通过螺旋杆增大或减少两个限位板之间的距离，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要工人人工固定，避免工人在固定时出现移位。

优选的，所述定位组件包括固定座，所述固定座中部开设有孔，所述固定座的孔中固定有测量杆，所述测量杆上开设有槽，且槽内安装有标尺，所述标尺的两侧安装有第二螺母和第三螺母，固定好工件后，通过旋转第二螺母和第三螺母将标尺固定在冲头放入下方平齐的位置，这样工人在对工件冲压时，就可以通过定位组件确定工件冲压的位置，避免工件出现移位的情况。

优选的，所述定位组件固定在底板的中间，所述标尺与冲头处于同一水平面上，这样可以在工人冲压工件时，通过标尺确定冲压的位置，防止由于移位导致工件冲压不合格。

优选的，所述伸缩组件包括顶板，所述顶板的底端四周固定有伸缩筒，所述伸缩筒的作用端上套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在底板的顶端，所述伸缩杆的另一端固定在固定板上，所述固定板上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在伸缩筒顶端内壁上，启动电源后，伸缩筒开始作用伸缩杆，伸缩杆带动固定板压缩弹簧，带动顶板向底板压，冲头冲压工件，伸缩筒不作业时，弹簧放松回弹，固定板推动伸缩杆伸长，带动顶板恢复位置，实现对工件的冲压作用。

优选的，所述固定组件设置有两组，分别固定在固定架的两侧，同时旋转第一螺母，可以保证工件始终在底板中间位置，防止出现移位，导致冲头冲压工件因为位置导致工件不合格。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种能够自动定位的冲床,通过固定组件的结构设计，工人可以根据工件的尺寸，旋转两侧的第一螺母，通过螺旋杆增大或减少两个限位板之间的距离，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要工人人工固定，避免工人在固定时出现移位，提供工人的工作效率。

2.本实用新型提供一种能够自动定位的冲床,通过定位组件的结构设计，工人固定好工件后，可以通过旋转第二螺母和第三螺母将标尺固定在冲头放入下方平齐的位置，这样工人在对工件冲压时，就可以通过定位组件确定工件冲压的位置，避免工件出现移位的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的整体俯视立体结构示意图；

图3为实施例一的整体侧视立体结构示意图；

图4为实施例一的伸缩组件结构示意图；

图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、凹槽；3、滑块；4、支撑板；5、固定架；6、螺旋杆；7、限位板；8、第一螺母；9、固定座；10、测量杆；11、标尺；12、第二螺母；13、第三螺母；14、顶板；15、连接座；16、冲头；17、伸缩筒；18、伸缩杆；19、固定板；20、弹簧；21、测量尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种能够自动定位的冲床，包括底板1和顶板14；底板1的顶端中部开设有凹槽2，凹槽2内套设有滑块3，滑块3的顶端固定有支撑板4，支撑板4上固定有固定组件；

底板1的一端固接有固定座9，固定座9上安装有定位组件，顶板14的底端中部固定有连接座15，连接座15上固定有冲头16，顶板14的底端四周固定有伸缩组件；工作时，工人在冲压工件时，可以先根据工件的尺寸通过固定组件更改好两块限位板7的间距，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要人工固定，避免工人在固定时出现移位，导致工件不合格，固定好工件后，可以通过定位组件将标尺11固定在冲头16放入下方平齐的位置，工人在对工件冲压时，可以通过定位组件确定工件冲压的位置，启动电源后，伸缩组件开始运动，带动顶板14上的冲头16冲压工件，对于工件不同位置的冲压，工人可以通过滑块3移动支撑板4对工件不同位置进行冲压，减轻工人的工作量，提高工件的加工效率。

所述固定组件包括支撑板4，支撑板4上固定有固定架5，固定架5的两侧开设有孔，且孔内套设有螺旋杆6，螺旋杆6的一端固接有限位板7，螺旋杆6的另一端穿过固定架5螺旋套设有第一螺母8；工作时，工人根据工件的尺寸，旋转两侧的第一螺母8，通过螺旋杆6增大或减少两个限位板7之间的距离，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要工人人工固定，避免工人在固定时出现移位。

所述定位组件包括固定座9，固定座9中部开设有孔，固定座9的孔中固定有测量杆10，所述测量杆10上开设有槽，且槽内安装有标尺11，标尺11的两侧安装有第二螺母12和第三螺母13；工作时，固定好工件后，通过旋转第二螺母12和第三螺母13将标尺11固定在冲头16放入下方平齐的位置，这样工人在对工件冲压时，就可以通过定位组件确定工件冲压的位置，避免工件出现移位的情况。

所述定位组件固定在底板1的中间，标尺11与冲头16处于同一水平面上；工作时，这样可以在工人冲压工件时，通过标尺11确定冲压的位置，防止由于移位导致工件冲压不合格。

所述伸缩组件包括顶板14，顶板14的底端四周固定有伸缩筒17，伸缩筒17的作用端上套设有伸缩杆18，伸缩杆18的一端固定在底板1的顶端，伸缩杆18的另一端固定在固定板19上，固定板19上焊接有弹簧20，弹簧20的另一端焊接在伸缩筒17顶端内壁上；工作时，启动电源后，伸缩筒17开始作用伸缩杆18，伸缩杆18带动固定板19压缩弹簧20，带动顶板14向底板1压，冲头16冲压工件，伸缩筒17不作业时，弹簧20放松回弹，固定板19推动伸缩杆18伸长，带动顶板14恢复位置，实现对工件的冲压作用。

所述固定组件设置有两组，分别固定在固定架5的两侧；工作时，同时旋转第一螺母8，可以保证工件始终在底板1中间位置，防止出现移位，导致冲头16冲压工件因为位置导致工件不合格。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述测量尺21固定在底板1的一侧；工作时，工人在冲压不同工件时，需要调试标尺11的位置，可以通过测量尺21准确定位。

工作原理，工人在冲压工件时，工人根据工件的尺寸，旋转两侧的第一螺母8，通过螺旋杆6增大或减少两个限位板7之间的距离，使之刚好固定住工件，工人只需将工件放入即可固定，不需要工人人工固定，避免工人在固定时出现移位，导致工件不合格，固定好工件后，可以通过通过旋转第二螺母12和第三螺母13将标尺11固定在冲头16放入下方平齐的位置，这样工人在对工件冲压时，就可以通过定位组件确定工件冲压的位置，避免工件出现移位的情况，启动电源后，伸缩筒17开始作用伸缩杆18，伸缩杆18带动固定板19压缩弹簧20，带动顶板14向底板1压，冲头16冲压工件，伸缩筒17不作业时，弹簧20放松回弹，固定板19推动伸缩杆18伸长，带动顶板14恢复位置，实现对工件的冲压作用，对于工件不同位置的冲压，工人可以通过滑块3移动支撑板4对工件不同位置进行冲压，减轻工人的工作量，提高工件的加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种能够自动定位的冲床，其特征在于：包括底板（1）和顶板（14）；所述底板（1）的顶端中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内套设有滑块（3），所述滑块（3）的顶端固定有支撑板（4），所述支撑板（4）上固定有固定组件；

所述底板（1）的一端固接有固定座（9），所述固定座（9）上安装有定位组件，所述顶板（14）的底端中部固定有连接座（15），所述连接座（15）上固定有冲头（16），所述顶板（14）的底端四周固定有伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动定位的冲床，其特征在于：所述固定组件包括支撑板（4），所述支撑板（4）上固定有固定架（5），所述固定架（5）的两侧开设有孔，且孔内套设有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）的一端固接有限位板（7），所述螺旋杆（6）的另一端穿过固定架（5）螺旋套设有第一螺母（8）。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动定位的冲床，其特征在于：所述定位组件包括固定座（9），所述固定座（9）中部开设有孔，所述固定座（9）的孔中固定有测量杆（10），所述测量杆（10）上开设有槽，且槽内安装有标尺（11），所述标尺（11）的两侧安装有第二螺母（12）和第三螺母（13）。

4.根据权利要求3所述的一种能够自动定位的冲床，其特征在于：所述定位组件固定在底板（1）的中间，所述标尺（11）与冲头（16）处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动定位的冲床，其特征在于：所述伸缩组件包括顶板（14），所述顶板（14）的底端四周固定有伸缩筒（17），所述伸缩筒（17）的作用端上套设有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的一端固定在底板（1）的顶端，所述伸缩杆（18）的另一端固定在固定板（19）上，所述固定板（19）上焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端焊接在伸缩筒（17）顶端内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动定位的冲床，其特征在于：所述固定组件设置有两组，且两个固定组件分别固定在固定架（5）的两侧。