CN218854506U - 混凝土废料粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了混凝土废料粉碎回收装置，属于建筑材料回收领域。混凝土废料粉碎回收装置，包括用于放置混凝土废料的破碎箱，破碎箱一侧固定连接有粉碎箱，撞击板下侧设有多个与粉碎箱转动连接的支撑板，支撑板一端穿出粉碎箱并固定连接有齿轮B，多个齿轮B上部之间啮合连接有齿条B，齿条B上固定连接有固定板。本申请技术方案通过撞击板下降时，对支撑板上的碎块进行撞击粉碎，撞击板上升时支撑板翻转，将粉碎的料向下侧输送，撞击板继续上升，破碎箱内的碎块落入到粉碎箱内，便于进行下一次的粉碎，本装置自动化程度高，且粉碎效果好，工作效率高，实用性好。

Description

混凝土废料粉碎回收装置

技术领域

本申请涉及建筑材料回收领域，更具体地说，涉及混凝土废料粉碎回收装置。

背景技术

在建筑过程中会产生较多的混凝土废料，混凝土废料可以回收并进行粉碎，可以再次利用，达到节能环保的目的，现有技术公开号为CN212595884U的专利文献提供一种混凝土墙板生产用废料粉碎回收装置，该装置通过多个破碎齿在气缸的带动下对废料进行挤压破碎，碎块到达两个转辊之间，转辊外壁设置有粉碎钉和粉碎球，从而将掉下的碎块进行进一步的粉碎，粉碎为颗粒更小的混凝土，提高粉碎效果。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对混凝土进行粉碎时，混凝土会落在滤网上，大粒径的混凝土将被阻挡，难以再次与转辊外壁设置的粉碎钉和粉碎球接触，导致此装置的粉碎效果受限。鉴于此，我们提出混凝土废料粉碎回收装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供混凝土废料粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

混凝土废料粉碎回收装置，包括用于放置混凝土废料的破碎箱，所述破碎箱内转动连接有两个碎石辊，所述破碎箱一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧啮合连接有齿条A，所述齿条A与粉碎箱上部滑动连接，且所述齿条A下端固定连接有撞击板，所述撞击板与粉碎箱滑动接触，所述撞击板下侧设有多个与粉碎箱转动连接的支撑板，所述支撑板一端穿出粉碎箱并固定连接有齿轮B，多个所述齿轮B上部之间啮合连接有齿条B，所述齿条B上固定连接有固定板，所述固定板一侧设有与撞击板固定连接的连杆，所述连杆上固定连接有两个固定块，所述固定块内滑动连接有驱动块，所述驱动块通过弹簧B与固定块连接，且其中一个所述驱动块与固定板滑动接触，所述粉碎箱内下部固定连接有出料板。

通过采用上述技术方案，破碎箱与粉碎箱连接，且存在连接的通孔，碎石辊可对混凝土废料进行初步破碎，破碎后的混凝土碎块堆积在破碎箱下部内，当撞击板上升至与通孔脱离时，碎块可进入至粉碎箱内的支撑板上；扇形齿轮转动，有齿槽的部位与齿条A啮合时，带动齿条A、撞击板上升，当齿槽转动至与齿条A脱离时，齿条A、撞击板下降，实现撞击板的上下往复运动，撞击板下降时，一驱动块与固定板接触并向固定块内收缩，不带动固定板运动，撞击板对支撑板上的碎块进行撞击形成粉碎料，撞击板上升时，驱动块与固定板配合带动齿条B向右侧滑动，并驱动与齿轮B连接的支撑板转动，使得被粉碎的料落入下侧的出料板上。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述碎石辊一端穿出破碎箱并固定连接有齿轮A，两个所述齿轮A之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，其中一齿轮A与驱动电机传动连接，两个齿轮A啮合带动两个碎石辊反向转动，对混凝土废料进行初步破碎。

作为本申请技术方案的一可选方案，相邻的两个所述支撑板之间抵接配合，且位于两侧的所述支撑板与粉碎箱抵接配合。

通过采用上述技术方案，相邻的两个支撑板之间抵接配合，且位于两侧的支撑板与粉碎箱抵接配合。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述齿条B内滑动连接有多个限位块，所述限位块与粉碎箱连接固定，且是齿条B中部通过弹簧A与粉碎箱连接。

通过采用上述技术方案，齿条B向右侧滑动时，可带动与齿轮B连接的支撑板进行转动，弹簧A可带动齿条B复位，使得多个支撑板相互抵接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定板一侧设有与粉碎箱固定连接的限位座，所述限位座内转动连接有挡杆，所述挡杆与固定板抵接配合，且所述挡杆与一驱动块滑动接触。

通过采用上述技术方案，挡杆与固定板抵接时，与固定板连接的齿条B无法向右滑动，一驱动块带动挡杆转动后，另一驱动块可带动固定板向右侧滑动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述驱动块截面呈直角梯形结构，且所述驱动块上部呈半圆型结构。

通过采用上述技术方案，驱动块上升时，一驱动块先与挡杆接触，使挡杆转动抬升，随后另一驱动块与固定板接触，使固定板向右侧滑动，驱动块下降时，驱动块的斜面分别与固定板、挡杆接触，使得驱动块向固定块内收缩，不带动固定板、挡杆运动。

3.有益效果

相比于现有技术，本申请的优点在于：

1、本申请技术方案通过扇形齿轮与齿条A配合带动撞击板上下往复运动，撞击板下降时，对支撑板上的碎块进行撞击粉碎，撞击板上升时驱动块与固定板配合带动齿条B滑动，使得与齿轮B连接的支撑板翻转，将粉碎的料向下侧输送，撞击板继续上升，破碎箱内的碎块落入到粉碎箱内，便于进行下一次的粉碎，本装置自动化程度高，且粉碎效果好，工作效率高，实用性好。

2、本申请技术方案通过弹簧A带动齿条B复位后，挡杆转动至与固定板抵接，可防止齿条B发生滑动，使得撞击板在撞击支撑板时，防止支撑板发生转动，增加了本装置的稳定性，使得进一步提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的粉碎箱内部结构示意图；

图3为本申请的齿轮B、齿条B、固定板结构示意图；

图4为本申请的固定块结构解剖示意图；

图中标号说明：1、破碎箱；2、碎石辊；3、齿轮A；4、粉碎箱；5、电机；6、扇形齿轮；7、齿条A；8、撞击板；9、支撑板；10、齿轮B；11、齿条B；12、限位块；13、弹簧A；14、固定板；15、连杆；16、固定块；17、驱动块；18、弹簧B；19、限位座；20、挡杆；21、出料板。

具体实施方式

请参阅图1-4,本申请提供一种技术方案：

混凝土废料粉碎回收装置，包括用于放置混凝土废料的破碎箱1，破碎箱1内转动连接有两个碎石辊2，破碎箱1一侧固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4顶面固定安装有电机5，电机5输出端固定连接有扇形齿轮6，扇形齿轮6一侧啮合连接有齿条A7，齿条A7与粉碎箱4上部滑动连接，且齿条A7下端固定连接有撞击板8，撞击板8与粉碎箱4滑动接触，撞击板8下侧设有多个与粉碎箱4转动连接的支撑板9，支撑板9一端穿出粉碎箱4并固定连接有齿轮B10，多个齿轮B10上部之间啮合连接有齿条B11，齿条B11上固定连接有固定板14，固定板14一侧设有与撞击板8固定连接的连杆15，连杆15上固定连接有两个固定块16，固定块16内滑动连接有驱动块17，驱动块17通过弹簧B18与固定块16连接，且其中一个驱动块17与固定板14滑动接触，粉碎箱4内下部固定连接有出料板21。

在本技术方案中，破碎箱1与粉碎箱4连接，且存在连接的通孔，碎石辊2可对混凝土废料进行初步破碎，破碎后的混凝土碎块堆积在破碎箱1下部内，当撞击板8上升至与通孔脱离时，碎块可进入至粉碎箱4内的支撑板9上。

扇形齿轮6转动，有齿槽的部位与齿条A7啮合时，带动齿条A7、撞击板8上升，当齿槽转动至与齿条A7脱离时，齿条A7、撞击板8下降，实现撞击板8的上下往复运动，撞击板8下降时，一驱动块17与固定板14接触并向固定块16内收缩，不带动固定板14运动，撞击板8对支撑板9上的碎块进行撞击形成粉碎料，撞击板8上升时，驱动块17与固定板14配合带动齿条B11向右侧滑动，并驱动与齿轮B10连接的支撑板9转动，使得被粉碎的料落入下侧的出料板21上。

具体的，请参阅图1，碎石辊2一端穿出破碎箱1并固定连接有齿轮A3，两个齿轮A3之间啮合连接。

在这种技术方案中，其中一齿轮A3与驱动电机传动连接，两个齿轮A3啮合带动两个碎石辊2反向转动，对混凝土废料进行初步破碎。

进一步的，请参阅图2，相邻的两个支撑板9之间抵接配合，且位于两侧的支撑板9与粉碎箱4抵接配合。

在这种技术方案中，多个支撑板9相互抵接时，形成一个平整的面，便于堆放碎块，碎块被撞击板8粉碎后，支撑板9转动，将被粉碎的料向下侧倾倒。

再进一步的，请参阅图3，齿条B11内滑动连接有多个限位块12，限位块12与粉碎箱4连接固定，且是齿条B11中部通过弹簧A13与粉碎箱4连接。

在这种技术方案中，齿条B11向右侧滑动时，可带动与齿轮B10连接的支撑板9进行转动，弹簧A13可带动齿条B11复位，使得多个支撑板9相互抵接。

更进一步的，请参阅图3，固定板14一侧设有与粉碎箱4固定连接的限位座19，限位座19内转动连接有挡杆20，挡杆20与固定板14抵接配合，且挡杆20与一驱动块17滑动接触。

在这种技术方案中，挡杆20与固定板14抵接时，与固定板14连接的齿条B11无法向右滑动，一驱动块17带动挡杆20转动后，另一驱动块17可带动固定板14向右侧滑动。

挡杆20与限位座19配合，使得挡杆20的转动范围小于90°，当驱动块17继续上升并与挡杆20接触取消时，挡杆20受重力影响下降再次与固定板14抵接。

更进一步的，请参阅图4，驱动块17截面呈直角梯形结构，且驱动块17上部呈半圆型结构。

在这种技术方案中，驱动块17上升时，一驱动块17先与挡杆20接触，使挡杆20转动抬升，随后另一驱动块17与固定板14接触，使固定板14向右侧滑动，驱动块17下降时，驱动块17的斜面分别与固定板14、挡杆20接触，使得驱动块17向固定块16内收缩，不带动固定板14、挡杆20运动。

本申请所记载的混凝土废料粉碎回收装置，将混凝土废料倒入破碎箱1内，两个碎石辊2配合将废料破碎成碎块，破碎后的混凝土碎块堆积在破碎箱1下部内，电机5带动扇形齿轮6转动，扇形齿轮6与齿条A7配合带动撞击板8做上下往复运动，撞击板8通过连杆15带动驱动块17同步运动，当撞击板8上升时，一驱动块17先与挡杆20接触，使挡杆20转动抬升，挡杆20对固定板14的限位取消，随后另一驱动块17与固定板14接触，使固定板14带动齿条B11向右侧滑动，齿条B11与齿轮B10配合带动支撑板9进行一定角度的翻转，使得将支撑板9上的碎料向下侧倾倒，当驱动块17与固定板14、挡杆20的接触取消后，弹簧A13带动齿条A11复位，使得多个支撑板9相互抵接，同时挡杆20落下并与固定板14抵接，撞击板8继续上升，使得破碎箱1内的碎块进入粉碎箱4内，并堆积在支撑板9上，撞击板8下降时，驱动块17的斜面分别与固定板14、挡杆20接触，使得驱动块17向固定块16内收缩，不带动固定板14、挡杆20运动，随后撞击板8对支撑板9上的碎块进行撞击，形成碎料，撞击板8再次上升后，支撑板9进行一次往复的翻转，并将碎料向下倒出。

Claims (6)

1.混凝土废料粉碎回收装置，包括用于放置混凝土废料的破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)内转动连接有两个碎石辊(2)，所述破碎箱(1)一侧固定连接有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)顶面固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有扇形齿轮(6)，所述扇形齿轮(6)一侧啮合连接有齿条A(7)，所述齿条A(7)与粉碎箱(4)上部滑动连接，且所述齿条A(7)下端固定连接有撞击板(8)，所述撞击板(8)与粉碎箱(4)滑动接触，所述撞击板(8)下侧设有多个与粉碎箱(4)转动连接的支撑板(9)，所述支撑板(9)一端穿出粉碎箱(4)并固定连接有齿轮B(10)，多个所述齿轮B(10)上部之间啮合连接有齿条B(11)，所述齿条B(11)上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)一侧设有与撞击板(8)固定连接的连杆(15)，所述连杆(15)上固定连接有两个固定块(16)，所述固定块(16)内滑动连接有驱动块(17)，所述驱动块(17)通过弹簧B(18)与固定块(16)连接，且其中一个所述驱动块(17)与固定板(14)滑动接触，所述粉碎箱(4)内下部固定连接有出料板(21)。

2.根据权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收装置，其特征在于：所述碎石辊(2)一端穿出破碎箱(1)并固定连接有齿轮A(3)，两个所述齿轮A(3)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收装置，其特征在于：相邻的两个所述支撑板(9)之间抵接配合，且位于两侧的所述支撑板(9)与粉碎箱(4)抵接配合。

4.根据权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收装置，其特征在于：所述齿条B(11)内滑动连接有多个限位块(12)，所述限位块(12)与粉碎箱(4)连接固定，且是齿条B(11)中部通过弹簧A(13)与粉碎箱(4)连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收装置，其特征在于：所述固定板(14)一侧设有与粉碎箱(4)固定连接的限位座(19)，所述限位座(19)内转动连接有挡杆(20)，所述挡杆(20)与固定板(14)抵接配合，且所述挡杆(20)与一驱动块(17)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收装置，其特征在于：所述驱动块(17)截面呈直角梯形结构，且所述驱动块(17)上部呈半圆型结构。

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