CN218854031U - 一种具有降噪功能的化工原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，包括底座，所述底座底部设置有便于对化工原料搅拌机进行减震降噪的减震降噪组件，所述底座顶部设置有降噪式搅拌箱，所述底座顶部固定设置有立柱，所述立柱顶部搭接设置有顶板，所述顶板表面设置有升降组件，所述底座表面设置有便于对化工原料进行搅拌的搅拌组件，通过减震降噪组件对搅拌产生的震动进行抵消，而化工原料搅拌产生的噪声通过降噪式搅拌箱进行降噪，实现了便于对化工原料搅拌机进行降噪的目标，避免了在化工原料搅拌机使用过程中因为化工原料搅拌机震动导致产生大量的噪音的情况，避免了长期的噪音造成工作人员感到不适的情况，避免了严重时造成工作人员耳部出现耳鸣的情况。

Description

一种具有降噪功能的化工原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化工原料搅拌机技术领域，特指一种具有降噪功能的化工原料搅拌机。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，而在化工原料在使用过程中需要进行混合搅拌，通过化工原料搅拌机将化工原料进行混合。

而在化工原料搅拌机使用过程中因为化工原料搅拌机震动，会导致产生大量的噪音，而且在搅拌机构对化工原料进行搅拌时也会产生噪音，而长期的噪音容易造成工作人员感到不适，严重时会造成工作人员耳部出现耳鸣。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，将降噪式搅拌箱放置于底座上，通过升降组件顶板与搅拌组件向下移动，使得搅拌组件进入降噪式搅拌箱内，通过搅拌组件对化工原料进行搅拌，当搅拌时底座出现震动，使得底座向下施加压力，通过减震降噪组件对搅拌产生的震动进行抵消，而化工原料搅拌产生的噪声通过降噪式搅拌箱进行降噪，实现了便于对化工原料搅拌机进行降噪的目标，避免了在化工原料搅拌机使用过程中因为化工原料搅拌机震动导致产生大量的噪音的情况，避免了长期的噪音造成工作人员感到不适的情况，避免了严重时造成工作人员耳部出现耳鸣的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，包括底座，所述底座底部设置有便于对化工原料搅拌机进行减震降噪的减震降噪组件，所述底座顶部设置有降噪式搅拌箱，所述底座顶部固定设置有立柱，所述立柱顶部搭接设置有顶板，所述顶板表面设置有升降组件，所述底座表面设置有便于对化工原料进行搅拌的搅拌组件。

优选地，所述减震降噪组件包括设置于底座底部的安装槽，所述安装槽内部固定设置有导向柱，所述导向柱表面滑动设置有导向套，所述导向套顶部固定设置有阻尼垫，且阻尼垫与安装槽搭接连接设置，所述导向套相向面之间固定设置有减震弹簧，所述导向套远离减震弹簧的一侧固定设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与安装槽固定连接，所述导向套底部通过铰接座铰接设置有铰接板，所述铰接板表面通过铰接座铰接设置有放置板。

优选地，所述降噪式搅拌箱包括设置于底座顶部的搅拌箱，所述搅拌箱内部固定设置有隔音板，所述隔音板内部固定设置有分隔板。

优选地，所述升降组件包括设置于顶板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶板延伸至顶板的底部并固定设置有螺柱，所述螺柱表面螺纹设置有移动块，且移动块与立柱固定连接设置。

优选地，所述搅拌组件包括设置于顶板顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿顶板延伸至顶板的底部并固定设置有主搅拌桨，所述主搅拌桨表面固定设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮表面啮合设置有行星齿轮，所述行星齿轮内部固定设置 有辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨表面啮合设置有圆形齿轨，且圆形齿轨与顶板固定连接设置，所述圆形齿轨内部转动设置有转动板，且转动板与辅助搅拌桨转动连接设置。

优选地，所述铰接板的数量为四或四的倍数，且多个铰接板呈对称式分布。

优选地，所述行星齿轮的数量为二或二的倍数，且多个行星齿轮均位于圆形齿轨内部。

本实用新型有益效果：将降噪式搅拌箱放置于底座上，通过升降组件顶板与搅拌组件向下移动，使得搅拌组件进入降噪式搅拌箱内，通过搅拌组件对化工原料进行搅拌，当搅拌时底座出现震动，使得底座向下施加压力，通过减震降噪组件对搅拌产生的震动进行抵消，而化工原料搅拌产生的噪声通过降噪式搅拌箱进行降噪；实现了便于对化工原料搅拌机进行降噪的目标，避免了在化工原料搅拌机使用过程中因为化工原料搅拌机震动导致产生大量的噪音的情况，避免了长期的噪音造成工作人员感到不适的情况，避免了严重时造成工作人员耳部出现耳鸣的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构正等测图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型结构局部结构正剖图；

图中：1底座、2安装槽、3导向柱、4导向套、5阻尼垫、6缓冲弹簧、7减震弹簧、8铰接板、9放置板、10转动板、11搅拌箱、12隔音板、13分隔板、14立柱、15顶板、16驱动电机、17螺柱、18移动块、19搅拌电机、20主搅拌桨、21太阳齿轮、22行星齿轮、23辅助搅拌桨、24圆形齿轨。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，包括底座1，底座1底部设置有便于对化工原料搅拌机进行减震降噪的减震降噪组件，底座1顶部设置有降噪式搅拌箱，底座1顶部固定设置有立柱14，立柱14顶部搭接设置有顶板15，顶板15表面设置有升降组件，底座1表面设置有便于对化工原料进行搅拌的搅拌组件。

具体的，减震降噪组件包括设置于底座1底部的安装槽2，安装槽2内部固定设置有导向柱3，导向柱3表面滑动设置有导向套4，导向套4顶部固定设置有阻尼垫5，且阻尼垫5与安装槽2搭接连接设置，导向套4相向面之间固定设置有减震弹簧7，导向套4远离减震弹簧7的一侧固定设置有缓冲弹簧6，且缓冲弹簧6与安装槽2固定连接，导向套4底部通过铰接座铰接设置有铰接板8，铰接板8表面通过铰接座铰接设置有放置板9。当搅拌时底座1出现震动，使得底座1向下施加压力，使得导向柱3带动导向套4向下移动，使得导向套4通过铰接座带动铰接板8进行翻转，使得导向套4相互靠近。使得导向套4对减震弹簧7进行压缩，对缓冲弹簧6进行拉伸，通过减震弹簧7的回弹作用和缓冲弹簧6的回弹作用带动导向套4复位，通过阻尼垫5与安装槽2的摩擦力减弱减震弹簧7和缓冲弹簧6的回弹力度，便于对化工原料搅拌机进行减震，便于将震动产生的噪音消除。

具体的，降噪式搅拌箱包括设置于底座1顶部的搅拌箱11，搅拌箱11内部固定设置有隔音板12，隔音板12内部固定设置有分隔板13，化工原料搅拌产生的噪音通过分隔板13传递至隔音板12，通过隔音板12对搅拌产生的噪音进行阻挡，便于将搅拌产生的噪音阻挡或吸收。

具体的，升降组件包括设置于顶板15顶部的驱动电机16，驱动电机16的输出端贯穿顶板15延伸至顶板15的底部并固定设置有螺柱17，螺柱17表面螺纹设置有移动块18，且移动块18与立柱14固定连接设置。通过驱动电机16驱动螺柱17转动，使得螺柱17沿移动块18内部螺纹方向向下移动，带动顶板15与搅拌组件向下移动，便于驱动搅拌组件进入降噪式搅拌箱内。

具体的，搅拌组件包括设置于顶板15顶部的搅拌电机19，搅拌电机19的输出端贯穿顶板15延伸至顶板15的底部并固定设置有主搅拌桨20，主搅拌桨20表面固定设置有太阳齿轮21，太阳齿轮21表面啮合设置有行星齿轮22，行星齿轮22内部固定设置 有辅助搅拌桨23，辅助搅拌桨23表面啮合设置有圆形齿轨24，且圆形齿轨24与顶板15固定连接设置，圆形齿轨24内部转动设置有转动板10，且转动板10与辅助搅拌桨23转动连接设置，通过搅拌电机19驱动主搅拌桨20转动，对化工原料进行搅拌，主搅拌桨20带动太阳齿轮21转动，使得太阳齿轮21带动与之啮合的行星齿轮22转动，使得行星齿轮22带动辅助搅拌桨23对化工原料进行搅拌，同时行星齿轮22在圆形齿轨24表面移动，使得行星齿轮22围绕太阳齿轮21公转，行星搅拌提高搅拌效率，使得生产效率高，运转中搅拌装置既公转又自转，使物料作复杂运动，受到强烈的剪切与捏合。

具体的，铰接板8的数量为四或四的倍数，且多个铰接板8呈对称式分布，便于对化工原料搅拌机进行支撑，使得化工原料搅拌机放置得更加稳固。

具体的，行星齿轮22的数量为二或二的倍数，且多个行星齿轮22均位于圆形齿轨24内部。

本实用新型的工作原理：将降噪式搅拌箱放置于底座1上，通过升降组件内设置的驱动电机16驱动螺柱17转动，使得螺柱17沿移动块18内部螺纹方向向下移动，带动顶板15与搅拌组件向下移动，使得搅拌组件进入降噪式搅拌箱内，通过搅拌组件内设置的搅拌电机19驱动主搅拌桨20转动，对化工原料进行搅拌，主搅拌桨20带动太阳齿轮21转动，使得太阳齿轮21带动与之啮合的行星齿轮22转动，使得行星齿轮22带动辅助搅拌桨23对化工原料进行搅拌，同时行星齿轮22在圆形齿轨24表面移动，使得行星齿轮22围绕太阳齿轮21公转，当搅拌时底座1出现振动，使得底座1向下施加压力，推动安装槽2内的导向柱3向下移动，使得导向柱3带动导向套4向下移动，使得导向套4通过铰接座带动铰接板8进行翻转，使得导向套4相互靠近。使得导向套4对减震弹簧7进行压缩，对缓冲弹簧6进行拉伸，通过减震弹簧7的回弹作用和缓冲弹簧6的回弹作用带动导向套4复位，通过阻尼垫5与安装槽2的摩擦力减弱减震弹簧7和缓冲弹簧6的回弹力度，而化工原料搅拌产生的噪音通过分隔板13传递至隔音板12，通过隔音板12对搅拌产生的噪音进行阻挡。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部设置有便于对化工原料搅拌机进行减震降噪的减震降噪组件，所述底座（1）顶部设置有降噪式搅拌箱，所述底座（1）顶部固定设置有立柱（14），所述立柱（14）顶部搭接设置有顶板（15），所述顶板（15）表面设置有升降组件，所述底座（1）表面设置有便于对化工原料进行搅拌的搅拌组件，所述减震降噪组件包括设置于底座（1）底部的安装槽（2），所述安装槽（2）内部固定设置有导向柱（3），所述导向柱（3）表面滑动设置有导向套（4），所述导向套（4）顶部固定设置有阻尼垫（5），且阻尼垫（5）与安装槽（2）搭接连接设置，所述导向套（4）相向面之间固定设置有减震弹簧（7），所述导向套（4）远离减震弹簧（7）的一侧固定设置有缓冲弹簧（6），且缓冲弹簧（6）与安装槽（2）固定连接，所述导向套（4）底部通过铰接座铰接设置有铰接板（8），所述铰接板（8）表面通过铰接座铰接设置有放置板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，其特征在于，所述降噪式搅拌箱包括设置于底座（1）顶部的搅拌箱（11），所述搅拌箱（11）内部固定设置有隔音板（12），所述隔音板（12）内部固定设置有分隔板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，其特征在于，所述升降组件包括设置于顶板（15）顶部的驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端贯穿顶板（15）延伸至顶板（15）的底部并固定设置有螺柱（17），所述螺柱（17）表面螺纹设置有移动块（18），且移动块（18）与立柱（14）固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于顶板（15）顶部的搅拌电机（19），所述搅拌电机（19）的输出端贯穿顶板（15）延伸至顶板（15）的底部并固定设置有主搅拌桨（20），所述主搅拌桨（20）表面固定设置有太阳齿轮（21），所述太阳齿轮（21）表面啮合设置有行星齿轮（22），所述行星齿轮（22）内部固定设置 有辅助搅拌桨（23），所述辅助搅拌桨（23）表面啮合设置有圆形齿轨（24），且圆形齿轨（24）与顶板（15）固定连接设置，所述圆形齿轨（24）内部转动设置有转动板（10），且转动板（10）与辅助搅拌桨（23）转动连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，其特征在于，所述铰接板（8）的数量为四或四的倍数，且多个铰接板（8）呈对称式分布。

6.根据权利要求4所述的一种具有降噪功能的化工原料搅拌机，其特征在于，所述行星齿轮（22）的数量为二或二的倍数，且多个行星齿轮（22）均位于圆形齿轨（24）内部。

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