CN218853992U - 一种风送混合式金属粉末原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风送混合式金属粉末原料混合装置，包括底板，所述底板的上方转动连接有机体，所述料筒的外壁两侧均安装有压力传感器，两个压力传感器的底部均与第二直管的顶部相固接，所述料筒的外壁一侧上方安装有控制器，所述转轴的一端固接有与料筒的内壁下方活动相连的圆盘。本实用新型涉及金属粉末原料混合技术领域，该风送混合式金属粉末原料混合装置，通过压力传感器、第二伺服电机和圆盘的配合，实现了料筒内金属粉末的定量自动下料，使用者可以通过设置压力传感器的重力值，实现定量下料，同时使用者可以根据实际需求安装多个料筒，实现多种金属粉末的定量配比混合，并且结构简单，操作简便。

Description

一种风送混合式金属粉末原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末原料混合技术领域，具体为一种风送混合式金属粉末原料混合装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。为了更好的混合两种金属粉末，通过风机将金属粉末送至混合灌内进行混合，这时就需要一种风送混合式金属粉末原料混合装置，例如申请号：CN202023258518.5的金属粉末混合装置，包括支架、混料罐、连接套和多个混合杆。混料罐放置在支架上，混料罐内转动设置有搅拌桨，混料罐上开设有出料口。连接套设于混料罐的顶部并与混料罐连通，连接套上设有进料口。多个混合杆均连接在连接套的内壁上，相邻的两个混合杆呈夹角设置，并且多个混合杆之间形成交错排布的多个漏料孔，该实用新型提供的金属粉末混合装置中借助多个混合杆和搅拌桨实现了金属粉末的两次混合，结构简单，并且具有良好的混合效果。

现有的风送混合式金属粉末原料混合装置，常利用风机将金属粉末输送至混料灌内进行金属粉末原料混合。

但是现有的风送混合式金属粉末原料混合装置，无法根据实际情况进行定量的自动放料，需往复人为称重下料，导致使用者的工作负担重。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风送混合式金属粉末原料混合装置，解决了现有的风送混合式金属粉末原料混合装置，无法根据实际情况进行定量的自动放料，需往复人为称重下料，导致使用者的工作负担重的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风送混合式金属粉末原料混合装置，包括底板，所述底板的上方转动连接有机体，所述底板的一侧固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与机体相固接，所述机体的进料口连通有第一直管，所述第一直管远离机体的一端连通有第二直管，所述第二直管的末端连通有风机，所述第二直管的上方设置有下料单元；所述下料单元包括料筒、滑轨、凸块、压力传感器、控制器、第二伺服电机、皮带轮、皮带、转轴和圆盘；所述料筒的底部与第二直管的顶部相连通，所述料筒的外壁两侧下方均固接有滑轨，两个所述滑轨的一侧凹槽均滑动卡接有与第二直管的内壁相固接的凸块，所述料筒的外壁两侧均安装有压力传感器，两个压力传感器的底部均与第二直管的顶部相固接，所述料筒的外壁一侧上方安装有控制器，所述料筒的外壁另一侧下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固接有皮带轮，所述皮带轮的外壁活动相连有皮带，所述皮带的远离皮带轮的末端活动相连有与料筒的背面通孔通过轴承转动相连的转轴，所述转轴的外壁固接有与料筒的内壁下方活动相连的圆盘。

优选的，所述第二直管的外壁下方设置有移动单元；所述移动单元包括支撑座、电动推杆和底座；所述支撑座的底部与底板的顶部相固接，所述支撑座靠近风机的一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有底座，所述底座的顶部与风机的底部相固接，所述底座的底部与底板的顶部一侧凹槽滑动卡接。

优选的，所述支撑座的顶部设置有滚珠，所述滚珠的顶部与第二直管的底部相贴合。

优选的，所述第二直管的末端上下均设置有连接单元；所述连接单元包括插杆、第一压缩弹簧和支杆；所述插杆的一端与第二直管的内壁相固接，所述插杆外壁与第一直管的末端通孔活动相连，所述插杆的一侧凹槽插接有支杆，所述支杆的一端与第一直管的一侧凹槽滑动卡接，所述支杆与第一直管之间安装有第一压缩弹簧。

优选的，所述第一直管的内壁设置有密封单元；密封单元包括固定件、活塞和第二压缩弹簧；所述固定件的顶部与第一直管的内壁顶部相固接，所述固定件远离机体的一侧通孔活动连接有活塞，所述活塞的末端与第一直管的内壁凸起相抵紧，所述活塞的外壁套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与固定件的一侧和活塞的末端相固接。

本实用新型提供了一种风送混合式金属粉末原料混合装置。具备以下有益效果：该风送混合式金属粉末原料混合装置，通过压力传感器、第二伺服电机和圆盘的配合，实现了料筒内金属粉末的定量自动下料，使用者可以通过设置压力传感器的重力值，实现定量下料，同时使用者可以根据实际需求安装多个料筒，实现多种金属粉末的定量配比混合，并且结构简单，操作简便。

通过电动推杆、底座和支撑座的配合，实现了风机和第一直管的移动，方便使用者在风机输送金属粉末完成后，第一直管与第二直管的脱离，不影响金属粉末的混合。

通过插杆、竖杆和第一压缩弹簧的配合，实现了第一直管与第二直管之间的快速安装与拆卸，方便使用者定期对第一直管进行检查与维护，当第一直管需要更换时，使用者可以快速操作进行更换，结构简单，方便使用者操作，使用者只需按动支杆，使竖杆脱离插杆的凹槽，随后拖动第一直管，使插杆脱离第二直管，最终实现第一直管与第二直管的脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中的压力传感器、第二伺服电机和圆盘的结构示意图；

图4为图1中的插杆、活塞、和第二压缩弹簧的结构示意图。

图中：1、底板，2、机体，3、第一伺服电机，4、第一直管，5、第二直管，6、风机，7、支撑座，8、滚珠，9、电动推杆，10、料筒，11、压力传感器，12、控制器，13、第二伺服电机，14、皮带轮，15、皮带，16、转轴，17、圆盘，18、滑轨，19、凸块，20、插杆，21、支杆，22、第一压缩弹簧，23、固定件，24、活塞，25、第二压缩弹簧,26、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图3可知，一种风送混合式金属粉末原料混合装置，包括底板1，底板1的上方转动连接有机体2，底板1的一侧固接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的型号为SM80-D601930，第一伺服电机3驱动机体2转动，第一伺服电机3的输出端与机体2相固接，机体2的型号在此不做具体限定，机体2用于混合金属粉末，机体2的进料口连通有第一直管4，第一直管4远离机体2的一端连通有第二直管5，第二直管5的末端连通有风机6，风机6的型号在此不做具体限定，通过风机6将第二直管5内的金属粉末输送至第一直管4内，又通过第一直管4进入机体2内进行金属粉末的混合，第二直管5的上方设置有下料单元；下料单元包括料筒10、滑轨18、凸块19、压力传感器11、控制器12、第二伺服电机13、皮带轮14、皮带15、转轴16和圆盘17；料筒10的底部与第二直管5的顶部相连通，料筒10用于盛放金属粉末，料筒10的外壁两侧下方均固接有滑轨18，滑轨18的一侧凹槽均滑动卡接有与第二直管5的内壁相固接的凸块19，通过滑轨18与凸块19的配合，实现料筒10的底部只能沿着第二直管5的内壁竖直运动，料筒10的外壁两侧均安装有压力传感器11，压力传感器11的型号为BSLZ-1，两个压力传感器11的底部均与第二直管5的顶部相固接，料筒10的外壁一侧上方安装有控制器12，控制器12的型号在此不做具体限定，料筒10的外壁另一侧下方安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的型号为SM80-D601930，第二伺服电机13的输出端固接有皮带轮14，第二伺服电机13带动皮带轮14转，皮带轮14带动皮带15转，进而带动转轴16转动，最终实现圆盘17转动，皮带轮14的外壁活动相连有皮带15，皮带15的远离皮带轮14的一端活动相连有与料筒10的背面通孔通过轴承转动相连的转轴16，转轴16的外壁固接有与料筒10的内壁下方活动相连的圆盘17，圆盘17开设有凹槽，金属粉末落入相应凹槽内，进而实现金属粉末的定量下料；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过压力传感器11、第二伺服电机13和圆盘17的配合，实现了料筒10内金属粉末的定量自动下料，使用者可以通过设置压力传感器11的重力值，实现定量下料，当达到设定值时，压力传感器11将信号传递给控制器12，控制器12将信号传递给第二伺服电机13，第二伺服电机13启动，带动皮带轮14转动，皮带轮14带动皮带15转动，皮带15带动转轴16转动，最终转轴16带动圆盘17转动，圆盘17开设有凹槽，凹槽内装有金属粉末，最后金属粉末落入第二直管5内，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率，同时使用者可以根据实际需求安装多个料筒10，实现多种金属粉末的定量配比混合，并且结构简单，操作简便；

具体的，在使用该风送混合式金属粉末原料混合装置时，使用者启动风机6，随后将相应的金属粉末倒入相应的料筒10内，当达到对应压力传感器11设定的值时，压力传感器11将信号传递给对应的控制器12，控制器12将信号传递给第二伺服电机13，第二伺服电机13启动，带动皮带轮14转动，皮带轮14带动皮带15转动，皮带15带动转轴16转动，最终转轴16带动圆盘17转动，圆盘17开设有凹槽，凹槽内装有金属粉末，最后金属粉末落入第二直管5内，其他金属粉末同样通过这种方式定量落入到第二直管5内，随后经由第一直管4进入机体2进行金属粉末混合。

实施例二：由图1、图2和图4可知，第二直管5的外壁下方设置有移动单元；移动单元包括支撑座7、电动推杆9和底座26；支撑座7的底部与底板1的顶部相固接，支撑座7用于支撑第二直管5，增加其稳定性，支撑座7靠近风机6的一侧固接有电动推杆9，电动推杆9的型号在此不做具体限定，电动推杆9的输出端固接有底座26，电动推杆9为底座26提供动力源，使其底座26运动，进而带动风机6和第二直管5运动，底座26的顶部与风机6的底部相固接，底座26的底部与底板1的顶部一侧凹槽滑动卡接，底板1的顶部凹槽对底座26起到限位作用，使其只能横向运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电动推杆9、底座26和支撑座7的配合，实现了风机6和第二直管5的移动，使用者启动电动推杆9，电动推杆9推动底座26沿着底板1的顶部凹槽横向运动，方便使用者在风机6输送金属粉末完成后，第二直管5与第一直管4的脱离，不影响金属粉末的混合；

进一步的，支撑座7的顶部设置有滚珠8，滚珠8的顶部与第二直管5的底部相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在支撑座7的顶部设置有滚珠8，减少支撑座7与第二直管5接触处的摩擦；

进一步的，第二直管5的末端上下均设置有连接单元；连接单元包括插杆20、第一压缩弹簧22和支杆21；插杆20的一端与第二直管5的内壁相固接，插杆20外壁与第一直管4的末端通孔活动相连，插杆20将第一直管4与第二直管5连接起来，插杆20的一侧凹槽插接有支杆21，支杆21的一端与第一直管4的一侧凹槽滑动卡接，第一直管4的一侧凹槽对支杆21起到限位作用，使其只能竖直运动，支杆21与第一直管4之间安装有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22给支杆21一个力，使其插接更加严密；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过插杆20、支杆21和第一压缩弹簧22的配合，实现了第一直管4与第二直管5之间的快速安装与拆卸，方便使用者定期对第二直管5进行检查与维护，当第二直管5需要更换时，使用者可以快速操作进行更换，结构简单，方便使用者操作，使用者只需按动支杆21，使支杆21脱离插杆20的凹槽，随后拖动第二直管5，使插杆20脱离第一直管4，最终实现第二直管5与第一直管4的脱离；

进一步的，第一直管4的内壁设置有密封单元；密封单元包括固定件23、活塞24和第二压缩弹簧25；固定件23的顶部与第一直管4的内壁顶部相固接，固定件23远离机体2的一侧通孔活动连接有活塞24，固定件23对活塞24起到限位作用，使其只能横向运动，活塞24的末端与第一直管4的内壁凸起相抵紧，活塞24的外壁套接有第二压缩弹簧25，第二压缩弹簧25给活塞24一个横向的力，使其能自动恢复原位，第二压缩弹簧25的两端分别与固定件23的一侧和活塞24的末端相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过固定件23、活塞24和第二压缩弹簧25的配合，实现了第一直管4管口的灵活密封，当有金属粉末通过时，活塞24打开，此时第二压缩弹簧25在外力作用下，发生弹性形变，当无金属粉末通过时，第二压缩弹簧25失去外力支撑恢复原状，进而带动活塞24恢复原位，继续对第一直管4的管口进行密封，方便使用者在风机6输送粉末完毕后，第二直管5与第一直管4脱离后，第一直管4管口保持密封，避免在混合过程中，金属粉末从第一直管4跑出；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者启动风机6将第二直管5内的金属粉末输送至第一直管4，此时活塞24横向运动，同时第二压缩弹簧25在金属粉末的外力作用下，发生弹性形变，当将金属粉末输送到机体2后，需进行下一步金属粉末混合，为了不影响其正常混合，首先停止风机6，不再继续输送金属粉末，此时第二压缩弹簧25失去外力支撑，恢复原状，进而带动活塞24重新对第一直管4的管口进行密封，随后向下按动支杆21，此时第一压缩弹簧22在外力作用下，发生弹性形变，使支杆21脱离插杆20，然后使用者启动电动推杆9，电动推杆9带动底座26、风机6、第二直管5和插杆20横向运动，将第二直管5与第一直管4脱离，脱离完毕后松开支杆21，第一压缩弹簧22失去外力支撑，恢复原状，带动支杆21恢复原状，第二直管5与第一直管4脱离完成后，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动机体2转动，机体2对金属粉末进行混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风送混合式金属粉末原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方转动连接有机体(2)，所述底板(1)的一侧固接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端与机体(2)相固接，所述机体(2)的进料口连通有第一直管(4)，所述第一直管(4)远离机体(2)的一端连通有第二直管(5)，所述第二直管(5)的末端连通有风机(6)，所述第二直管(5)的上方设置有下料单元；

所述下料单元包括料筒(10)、滑轨(18)、凸块(19)、压力传感器(11)、控制器(12)、第二伺服电机(13)、皮带轮(14)、皮带(15)、转轴(16)和圆盘(17)；

所述料筒(10)的底部与第二直管(5)的顶部相连通，所述料筒(10)的外壁两侧下方均固接有滑轨(18)，两个所述滑轨(18)的一侧凹槽均滑动卡接有与第二直管(5)的内壁相固接的凸块(19)，所述料筒(10)的外壁两侧均安装有压力传感器(11)，两个压力传感器(11)的底部均与第二直管(5)的顶部相固接，所述料筒(10)的外壁一侧上方安装有控制器(12)，所述料筒(10)的外壁另一侧下方安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固接有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)的外壁活动相连有皮带(15)，所述皮带(15)的远离皮带轮(14)的一端活动相连有与料筒(10)的背面通孔通过轴承转动相连的转轴(16)，所述转轴(16)的外壁固接有与料筒(10)的内壁下方活动相连的圆盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种风送混合式金属粉末原料混合装置，其特征在于：所述第二直管(5)的外壁下方设置有移动单元；

所述移动单元包括支撑座(7)、电动推杆(9)和底座(26)；

所述支撑座(7)的底部与底板(1)的顶部相固接，所述支撑座(7)靠近风机(6)的一侧固接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固接有底座(26)，所述底座(26)的顶部与风机(6)的底部相固接，所述底座(26)的底部与底板(1)的顶部一侧凹槽滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种风送混合式金属粉末原料混合装置，其特征在于：所述支撑座(7)的顶部设置有滚珠(8)，所述滚珠(8)的顶部与第二直管(5)的底部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种风送混合式金属粉末原料混合装置，其特征在于：所述第二直管(5)的末端上下均设置有连接单元；

所述连接单元包括插杆(20)、第一压缩弹簧(22)和支杆(21)；

所述插杆(20)的一端与第二直管(5)的内壁相固接，所述插杆(20)外壁与第一直管(4)的末端通孔活动相连，所述插杆(20)的一侧凹槽插接有支杆(21)，所述支杆(21)的一端与第一直管(4)的一侧凹槽滑动卡接，所述支杆(21)与第一直管(4)之间安装有第一压缩弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种风送混合式金属粉末原料混合装置，其特征在于：所述第一直管(4)的内壁设置有密封单元；

所述密封单元包括固定件(23)、活塞(24)和第二压缩弹簧(25)；

所述固定件(23)的顶部与第一直管(4)的内壁顶部相固接，所述固定件(23)远离机体(2)的一侧通孔活动连接有活塞(24)，所述活塞(24)的末端与第一直管(4)的内壁凸起相抵紧，所述活塞(24)的外壁套接有第二压缩弹簧(25)，所述第二压缩弹簧(25)的两端分别与固定件(23)的一侧和活塞(24)的末端相固接。

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