CN218853818U - 一种废料输出装置及具有其的隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔离器设备领域，提供了一种废料输出装置及具有其的隔离器，其中处理装置包括：壳体，其具有处理腔体，壳体的一端适于伸入到隔离器的工作腔体内，处理腔体与隔离器的工作腔体具有连通状态和隔离状态；负压组件，在壳体上设置进风管道和出风管道，进风管道和出风管道的一端均分别连接在壳体上，二者的另一端分别作为进风口和出风口，分别设置至少一进风机和出风机；以及气体净化组件。将处理腔体与工作腔体形成负压环境，使得气体废料能够单方向的从工作腔体内输送到处理腔体内，避免气体废料在反流回工作腔体内，保证了工作腔体内的洁净度。

Description

一种废料输出装置及具有其的隔离器

技术领域

本实用新型涉及隔离器设备领域，具体涉及一种废料输出装置及具有其的隔离器。

背景技术

在制药行业，生产操作人员对药品的生产质量有非常大的影响，因为生产过程中操作人员会接触药品，由操作人员产生的微粒和微生物极大可能会形成外来污染物从而污染药品，另外一些有毒有害物质的泄露会污染外环境及伤害操作人员，因此制药行业在药品生产、质检过程中越来越多的使用隔离器。

隔离器是采用不同的物理或动态隔断提供不同级别的隔离防护，在操作区和操作人员之间建立屏障，提供一种操作人员能物理介入但是生物环境隔离的受控环境。

为了保证隔离器内的环境，进入隔离器的物料需要经过灭菌等处理，而隔离器中产生的废料从隔离器中传出主要为：打开隔离器主室门，将废物传出隔离室，但是这样会破坏隔离器中的环境，当再次使用隔离器前需要灭菌、自净，尤其A级隔离器需要VHP灭菌，时间较长，且将废料直接从隔离器中传出，会污染大气环境，造成环境污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离器中产生的废料从隔离器中传出主要为：打开隔离器主室门，将废物传出隔离室，但是这样会破坏隔离器中的环境，当再次使用隔离器前需要灭菌、自净，尤其A级隔离器需要VHP灭菌，时间较长，且将废料直接从隔离器中传出，会污染大气环境，造成环境污染的缺陷，从而提供一种废料输出装置及具有其的隔离器。

一种废料输出装置，包括：壳体，其具有两端呈开口的处理腔体，所述壳体的一端适于伸入到所述隔离器的工作腔体内，所述处理腔体与所述隔离器的工作腔体具有连通状态和隔离状态，在所述连通状态下，所述处理腔体内的气压低于所述工作腔体内的气压，以使所述处理腔体的一端开口适于接收自所述工作腔体内输送过来的气体废料；负压组件，包括至少一进风机和出风机，在所述壳体上设置进风管道和出风管道，所述进风管道和所述出风管道的一端均分别连接在所述壳体上，二者的另一端分别作为进风口和出风口，分别设置至少一所述进风机和所述出风机，在所述连通状态下，所述进风机停机，所述出风机工作，以使所述处理腔体内的气压低于所述工作腔体内的气压，位于所述工作腔体内的气体沿所述处理腔体进入到所述出风管道且输出，在所述隔离状态下，所述进风机和所述出风机均工作，适于将所述处理腔体内的气体废料沿所述出风管道从所述处理腔体内输出；气体净化组件，包括出风过滤件，所述出风过滤件对应所述出风口设置在所述出风管道上，适于对从所述处理腔体内输出的气体废料进行过滤。

可选地，上述废料输出装置中，在所述处理腔体的两端开口处分别对应设置第一密封盖和第二密封盖；

所述壳体的纵向剖面呈L型，其包括长部壳体和短部壳体，所述第一密封盖与所述长部壳体之间通过升降驱动件连接，在所述升降驱动件的驱动下，所述第一密封盖被配置成与所述长部壳体的开口盖设的盖设位置以及与其分离的分离位置，在所述分离位置，所述处理腔体与所述隔离器的工作腔体处于连通状态，在所述盖设位置，二者处于隔离状态；

所述第二密封盖与所述短部壳体之间通过滑动组件连接，受驱动力的作用，所述滑动组件适于带动所述第二密封盖位于开启位置或者关闭位置，以开启或者关闭所述短部壳体；

在所述连通状态下，所述第一密封盖位于开启位置，所述第二密封盖(103)位于所述关闭位置。

可选地，上述废料输出装置中，还包括输出件，位于所述处理腔体内，所述滑动组件包括适配的滑轨和滑块，所述第二密封盖设置在所述滑块的一端，所述输出件设置在所述滑块的另一端，其适于接收自所述工作腔体内输出的固体废料，在所述第二密封盖位于所述开启位置时，所述第一密封盖位于盖设位置，且所述输出件适于从所述短部壳体的一端移动到其的另一端开口处，以供固体废料转移出输出件。

可选地，上述废料输出装置中，所述输出件采用铅材质。

可选地，上述废料输出装置中，所述气体净化组件还包括进风过滤件，其对应所述进风口设置在所述进风管道中。

可选地，上述废料输出装置中，所述出风过滤件和/或所述进风过滤件采用HEPA滤网。

可选地，上述废料输出装置中，在所述进风管道和所述出风管道上均分别设置控制阀。

可选地，上述废料输出装置中，所述第一密封盖呈圆盘状，其与长部壳体之间设有第一密封圈；和/或，所述第二密封盖呈方形，其与所述短部壳体之间设有第二密封圈。

一种隔离器，包括：工作舱，其内具有工作腔体；废料输出装置，所述废料输出装置为上所述的废料输出装置，其中，所述处理腔体与所述工作腔体连通设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种废料输出装置，包括：壳体，其具有两端呈开口的处理腔体，所述壳体的一端适于伸入到所述隔离器的工作腔体内，所述处理腔体与所述隔离器的工作腔体具有连通状态和隔离状态，在所述连通状态下，所述处理腔体内的气压低于所述工作腔体内的气压，以使所述处理腔体的一端开口适于接收自所述工作腔体内输送过来的气体废料；负压组件，包括至少一进风机和出风机，在所述壳体上设置进风管道和出风管道，所述进风管道和所述出风管道的一端均分别连接在所述壳体上，二者的另一端分别作为进风口和出风口，分别设置至少一所述进风机和所述出风机，在所述连通状态下，所述进风机停机，所述出风机工作，以使所述处理腔体内的气压低于所述工作腔体内的气压，位于所述工作腔体内的气体沿所述处理腔体进入到出风管道且输出，在所述隔离状态下，所述进风机和所述出风机均工作，适于将所述处理腔体内的气体废料沿所述出风管道从所述处理腔体内输出；气体净化组件，包括出风过滤件，所述出风过滤件对应所述出风口设置在所述出风管道上，适于对从所述处理腔体内输出的气体废料进行过滤。

此结构的废料输出装置中，能够将处理腔体与工作腔体形成负压环境，使得气体废料能够单方向的从工作腔体内输送到处理腔体内，避免气体废料在反流回工作腔体内，保证了工作腔体内的洁净度，不会破坏隔离器的工作腔体内的环境，然后再将工作腔体和处理腔体隔离，再对位于处理腔体内的气体废料进行净化处理，使得输出的气体为净化后的气体，不会破坏大气环境，保护了环境，无需再对隔离器进行重复的灭菌、自净，节省了时间，克服了现有技术中的隔离器产生的废料从隔离器中传出主要为：打开隔离器主室门，将废物传出隔离室，但是这样会破坏隔离器中的环境，当再次使用隔离器前需要灭菌、自净，尤其A级隔离器需要VHP灭菌，时间较长，且将废料直接从隔离器中传出，会污染大气环境，造成环境污染的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的废料输出装置的整体结构示意图；

图2为废料输出装置的进风管道和出风管道的位置结构示意图；

图3为图1所示的废料输出装置的侧视图；

图4为图1所示的废料输出装置的俯视图；

附图标记说明：

1、壳体；101、处理腔体；102、第一密封盖；103、第二密封盖；104、长部壳体；105、短部壳体；

2、负压组件；201、出风机；202、进风管道；203、出风管道；

3、气体净化组件；301、出风过滤件；302、进风过滤件；

4、升降驱动件；

5、滑动组件；501、滑轨；502、滑块；

6、输出件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种废料输出装置，参见图1-图4，该废料输出装置包括壳体1、负压组件2以及气体净化组件3，其中，该壳体具有两端呈开口的处理腔体101，将壳体的一端适于伸入到隔离器的工作腔体内，该处理腔体101与隔离器的工作腔体具有连通状态和隔离状态，在连通状态下，将处理腔体101内的气压低于工作腔体内的气压，以使处理腔体101的一端开口适于接收自工作腔体内输送过来的气体废料。

上述负压组件2包括至少一进风机和出风机201，在壳体上设置进风管道202和出风管道203，该进风管道202和出风管道203的一端均分别连接在壳体上，二者的另一端分别作为进风口和出风口，分别设置至少一个进风机和出风机201，在连通状态下，该进风机停机，出风机201工作，以使处理腔体101内的气压低于工作腔体内的气压，位于工作腔体内的气体沿处理腔体101进入到出风管道203且输出，在隔离状态下，进风机和出风机201均工作，适于将处理腔体101内的气体废料沿出风管道203从处理腔体101内输出，上述气体净化组件3包括出风过滤件301，该出风过滤件301对应出风口设置在出风管道203上，适于对从处理腔体101内输出的气体废料进行过滤。

此结构的废料输出装置中，能够将处理腔体101与工作腔体形成负压环境，使得气体废料能够单方向的从工作腔体内输送到处理腔体101内，避免气体废料在反流回工作腔体内，保证了工作腔体内的洁净度，不会破坏隔离器的工作腔体内的环境，然后再将工作腔体和处理腔体101隔离，再对位于处理腔体101内的气体废料进行净化处理，使得输出的气体为净化后的气体，不会破坏大气环境，保护了环境，无需再对隔离器进行重复的灭菌、自净，节省了时间。

本实施例中的废料输出装置，在上述处理腔体101的两端开口处分别对应设置第一密封盖102和第二密封盖103，将上述壳体的纵向剖面呈L型，其包括长部壳体104和短部壳体105，出风管道203的一端连接在长部壳体104上，另一端作为出风口，进风管道202的一端连接在短部壳体105上，另一端作为进风口。

将第一密封盖102与长部壳体104之间通过升降驱动件4连接，在升降驱动件4的驱动下，该第一密封盖102被配置成与长部壳体104的开口盖设的盖设位置以及与其分离的分离位置，在分离位置，处理腔体101与隔离器的工作腔体处于连通状态，将共走腔体内的废料气体输出到处理腔体101内，而在盖设位置，工作腔体和处理腔体101处于隔离状态。

在具体应用时，上述升降驱动件4采用升降气缸，气缸的活塞杆与第一密封盖102连接，以驱动第一密封盖102上升或者下降，在具体应用时，该升降气缸采用PLC控制器控制第一密封盖的上升或者下降动作。

上述第二密封盖103与短部壳体105之间通过滑动组件5连接，受驱动力的作用，该滑动组件5适于带动第二密封盖103位于开启位置或者关闭位置，以开启或者关闭短部壳体105。

本实施例中的废料输出装置还包括输出件6，利用该输出件6，将从工作腔体内产生的带有辐射性的固体废料传出工作腔体，该输出件6设置在处理腔体101内，上述滑动组件5包括适配的滑轨501和滑块502，将第二密封盖103设置在滑块502的一端，输出件6设置在滑块502的另一端，其适于接收自工作腔体内输出的固体废料，在第二密封盖103位于开启位置时，该输出件6适于从短部壳体105的一端移动到其的另一端开口处，以供固体废料转移出输出件6，在实际使用时，操作人员将固体废料收纳到垃圾袋中，然后再沿着长部壳体104的开口丢入到输出件6中，在固体废料的辐射性降低后，再将其从输出件6中取出，并转移到特定的区域。

在具体应用时，上述输出件6采用铅或钨等辐射屏蔽的材质，第二密封盖的开启与关闭也使用电气进行控制，例如在滑块上设置一个伸缩气缸，该伸缩气缸也使用PLC控制器进行控制。

本实施例中的气体净化组件3还包括进风过滤件302，其对应进风口设置在进风管道202中，为控制在连通状态气体废料不会沿着进风管道202的开口输出，还在进风管道202上设置了控制阀，以控制进风管道202与外界环境的连通。

同样，还可以在出风管道203上设置控制阀，以控制出风管道203与外界环境的连通。

本实施例中的出风过滤件301和进风过滤件302采用HEPA滤网。

在具体应用时，上述第一密封盖102呈圆盘状，其与长部壳体104之间设有第一密封圈，上述第二密封盖103呈方形，其与短部壳体105之间设有第二密封圈，对应的将壳体两端的开口设置与第一密封盖和第二密封盖适配。

本实施例中的废料输出装置中，在将工作腔体内的气体废料输送到处理腔体内的过程中，两个腔体处于连通状态下，上述第一密封盖102位于开启位置，第二密封盖103位于关闭位置，且操作者不能够将其打开，避免工作腔体内的气体废料沿处理腔体从第二密封盖103所在的短壳体105的开口处传到大气环境中，对大气造成污染，同时在对气体废料进行净化时，第二密封盖103始终处于关闭位置。

实施例2：

本实施例记载了一种隔离器，包括：工作舱和废料输出装置，其中该工作舱具有工作腔体，该废料输出装置为实施例1中记载的废料输出装置，其具有的处理腔体101与工作腔体连通设置。

该隔离器能够对其产生的废料进行处理，不会污染其工作腔体内的环境以及大气环境，且无需对隔离器中自带的净化组件进行频繁的更换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种废料输出装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，其具有两端呈开口的处理腔体(101)，所述壳体(1)的一端适于伸入到隔离器的工作腔体内，所述处理腔体(101)与所述隔离器的工作腔体具有连通状态和隔离状态，在所述连通状态下，所述处理腔体(101)内的气压低于所述工作腔体内的气压，以使所述处理腔体(101)的一端开口适于接收自所述工作腔体内输送过来的气体废料；

负压组件(2)，包括至少一进风机和出风机(201)，在所述壳体(1)上设置进风管道(202)和出风管道(203)，所述进风管道(202)和所述出风管道(203)的一端均分别连接在所述壳体(1)上，二者的另一端分别作为进风口和出风口，分别设置至少一所述进风机和所述出风机(201)，在所述连通状态下，所述进风机停机，所述出风机(201)工作，以使所述处理腔体(101)内的气压低于所述工作腔体内的气压，位于所述工作腔体内的气体沿所述处理腔体(101)进入到所述出风管道(203)且输出，在所述隔离状态下，所述进风机和所述出风机(201)均工作，适于将所述处理腔体(101)内的气体废料沿所述出风管道(203)从所述处理腔体(101)内输出；

气体净化组件(3)，包括出风过滤件(301)，所述出风过滤件(301)对应所述出风口设置在所述出风管道(203)上，适于对从所述处理腔体(101)内输出的气体废料进行过滤。

2.根据权利要求1所述的废料输出装置，其特征在于，在所述处理腔体(101)的两端开口处分别对应设置第一密封盖(102)和第二密封盖(103)；

所述壳体(1)的纵向剖面呈L型，其包括长部壳体(104)和短部壳体(105)，所述第一密封盖(102)与所述长部壳体(104)之间通过升降驱动件(4)连接，在所述升降驱动件(4)的驱动下，所述第一密封盖(102)被配置成与所述长部壳体(104)的开口盖设的盖设位置以及与其分离的分离位置，在所述分离位置，所述处理腔体(101)与所述隔离器的工作腔体处于连通状态，在所述盖设位置，二者处于隔离状态；

所述第二密封盖(103)与所述短部壳体(105)之间通过滑动组件(5)连接，受驱动力的作用，所述滑动组件(5)适于带动所述第二密封盖(103)位于开启位置或者关闭位置，以开启或者关闭所述短部壳体(105)；

在所述连通状态下，所述第一密封盖位于开启位置，所述第二密封盖(103)位于所述关闭位置。

3.根据权利要求2所述的废料输出装置，其特征在于，还包括输出件(6)，位于所述处理腔体(101)内，所述滑动组件(5)包括适配的滑轨(501)和滑块(502)，所述第二密封盖(103)设置在所述滑块(502)的一端，所述输出件(6)设置在所述滑块(502)的另一端，其适于接收自所述工作腔体内输出的固体废料，在所述第二密封盖(103)位于所述开启位置时，所述第一密封盖(102)位于盖设位置，且所述输出件(6)适于从所述短部壳体(105)的一端移动到其的另一端开口处，以供固体废料转移出输出件(6)。

4.根据权利要求3所述的废料输出装置，其特征在于，所述输出件(6)采用铅材质。

5.根据权利要求3或4所述的废料输出装置，其特征在于，所述气体净化组件(3)还包括进风过滤件(302)，其对应所述进风口设置在所述进风管道(202)中。

6.根据权利要求5所述的废料输出装置，其特征在于，所述出风过滤件(301)和/或所述进风过滤件(302)采用HEPA滤网。

7.根据权利要求6所述的废料输出装置，其特征在于，在所述进风管道(202)和所述出风管道(203)上均分别设置控制阀。

8.根据权利要求7所述的废料输出装置，其特征在于，所述第一密封盖(102)呈圆盘状，其与长部壳体(104)之间设有第一密封圈；和/或，所述第二密封盖(103)呈方形，其与所述短部壳体(105)之间设有第二密封圈。

9.一种隔离器，其特征在于，包括：

工作舱，其内具有工作腔体；

废料输出装置，所述废料输出装置为如权利要求1-8任一项所述的废料输出装置，其中，所述处理腔体(101)与所述工作腔体连通设置。

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