CN218853805U - 烫光机用除毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫光机用除毛装置，包括外壳、过滤筒、排毛口以及收集组件，外壳内部分为第一腔室以及第二腔室，过滤筒设置于第二腔室内，在第一腔室与第二腔室之间设置有隔板，过滤筒将第二腔室分为内腔与外腔，过滤筒进口设置于隔板上；在外壳上设置有进气口以及出气口，进气口与第一腔室连通，出气口与外腔连通；在过滤筒外侧设置有冲刷组件，冲刷组件可沿着过滤筒外壁上下移动。通过对进气口以及出气口的气压进行采集并对比，以气压差来控制清洗开启。通过可上下移动的冲刷组件，实现对过滤筒进行冲刷，实现了自动清洗的效果，定时清洗，高效去除纤维、毛絮、灰尘以及油污，不再需要人工更换过滤筒，降低人工成本，提高工作效率。

Description

烫光机用除毛装置

技术领域

本实用新型涉及烫光机的废气处理技术领域，尤其是涉及一种烫光机用除毛装置。

背景技术

烫光机是纺织印染定型后整理的设备，在高温烫光作业过程中会挥发出油剂等，产生油烟废气，且油烟废气中混杂有纤维、毛絮和灰尘。

传统的除毛纤维的方式是采用除尘布袋，工业油烟废气进入净化装置之前先经过除尘布袋去除毛纤维，而由于工业油烟废气中含有大量的油烟颗粒，油烟颗粒会粘附在除尘布袋上造成除尘布袋堵塞，从而造成除尘布袋人工更换频繁，并会带来火灾隐患，同时细小的毛纤维及油烟颗粒会穿过除尘布袋进入净化装置，易引起净化装置故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烫光机用除毛装置，可以高效去除纤维、毛絮和灰尘的同时，可实现自动清洗的功能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烫光机用除毛装置，包括外壳、设置于外壳内部的过滤筒、设置于过滤筒底部的排毛口以及设置在排毛口处的收集组件，所述外壳内部分为第一腔室以及第二腔室，所述过滤筒设置于第二腔室内，在所述第一腔室与第二腔室之间设置有隔板，所述过滤筒将第二腔室分为内腔与外腔，所述过滤筒进口设置于隔板上使得第一腔室与内腔连通；在所述外壳上设置有进气口以及出气口，所述进气口与第一腔室连通，所述出气口与外腔连通；在所述过滤筒外侧设置有用于对过滤筒进行清洗的冲刷组件，所述冲刷组件可沿着过滤筒外壁上下移动。

进一步具体的，所述冲刷组件包括设置在过滤筒外侧的冲刷支架、驱动冲刷支架上下移动的冲刷驱动组、设置于冲刷支架上且环绕在过滤筒四周的输水管以及设置于输水管上的冲刷喷头，所述输水管通过水泵连接外部水箱；所述冲刷喷头向过滤筒侧倾斜向下设置。

进一步具体的，所述冲刷喷头的倾斜角度控制在30-60°。

进一步具体的，所述冲刷驱动组包括设置于外腔内的多个驱动杆、设置于驱动杆上的链轮、设置链轮上的链条以及带动驱动杆转动的冲刷电机，所述冲刷支架固定于链条上。

进一步具体的，在所述外壳内壁上设置有导轨，在所述冲刷支架上设置有导轮，所述导轨与导轮配合。

进一步具体的，在所述进气口与出气口处均设置有用于测量气压的压力传感器，通过判断两个压力传感器的压力差启动冲刷组件。

进一步具体的，在所述外壳上设置有第一检修口并在所述第一检修口上设置第一检修门，所述第一检修口连通第一腔室。

进一步具体的，在所述外壳上设置有第二检修口并在所述第二检修口上设置第二检修门，所述第二检修口连通外腔。

进一步具体的，所述收集组件包括收集筒、设置于收集筒内的螺杆以及驱动螺杆转动的收集电机，在所述收集筒上设置有与排毛口连接的收集进口以及用于排出杂质的收集出口，在所述收集出口上设置有挡风盖板。

进一步具体的，所述收集筒卧式摆放，靠近所述收集出口的收集筒呈锥形，所述螺杆伸入锥形内，在呈锥形的收集筒远离收集出口的底部设置有出水口。

本实用新型的有益效果是：通过可上下移动的冲刷组件，实现对过滤筒进行冲刷，从过滤筒的外壁向内冲刷，可将混杂的纤维、毛絮、灰尘以及油污从内壁冲刷下来至收集装置内；实现了自动清洗的效果，可定时清洗，高效去除纤维、毛絮、灰尘以及油污，不再需要人工更换过滤筒，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型过滤筒与过渡连接件的组装结构示意图；

图4是本实用新型冲刷组件的结构示意图；

图5是图4中A部位的放大结构示意图；

图6是本实用新型冲刷支架、输水管以及冲刷喷头的组装结构示意图；

图7是本实用新型收集组件的结构示意图；

图8是本实用新型收集组件的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；11、固定支架；12、板材；13、第一腔室；14、第二腔室；141、内腔；142、外腔；15、进气口；16、出气口；2、过滤筒；21、刚性支架；22、不锈钢丝网；3、排毛口；4、收集组件；41、收集筒；42、螺杆；43、收集电机；44、收集进口；45、收集出口；46、挡风盖板；47、锥形部；48、出水口；5、隔板；6、冲刷组件；61、冲刷支架；62、输水管；63、冲刷喷头；64、驱动杆；65、链轮；651、第一链轮；652、第二链轮；66、链条；67、冲刷电机；68、导轮；7、过渡连接件；8、第一检修门；9、第二检修门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1与图2所示一种烫光机用除毛装置，包括外壳1、设置于外壳1内部的过滤筒2、设置于过滤筒2底部的排毛口3以及设置在排毛口3处的收集组件4，所述外壳1由固定支架11以及设置在固定支架11表面的板材12组成，由板材12围成的所述外壳1内部分为第一腔室13以及第二腔室14，根据实际工况对第一腔室13以及第二腔室14的位置进行设置，在本方案中，第一腔室13位于外壳1的上部，第二腔室14位于外壳1的下部，同时为了将第一腔室13与第二腔室14进行分割，在所述第一腔室13与第二腔室14之间设置隔板5，在所述隔板5上设置有通气孔，所述过滤筒2设置于第二腔室14内并将第二腔室14分为内腔141与外腔142，所述过滤筒2内部为内腔141，所述过滤筒2与外壳1之间为外腔142；所述过滤筒2的进口安装于通气孔上，使得第一腔室13的气体只能通过通气孔进入过滤筒2的内腔141，再由过滤筒2的内腔141向外腔142流动；在所述外壳1上设置有进气口15以及出气口16，所述进气口15与第一腔室13连通，废气可从进气口15进入第一腔室13内，所述出气口16与外腔142连通，经过滤后的气体可从外腔142通过出气口16排出。

所述过滤筒2采用不锈钢丝网除毛滤筒，其结构为刚性的，所述过滤筒2可由型材围成刚性支架21并将不锈钢丝网22固定于刚性支架21而形成(如图3所示)；为了方便当过滤筒2发生堵塞时，对其进行清洗，故在过滤筒2外侧设置有用于对过滤筒2进行清洗的冲刷组件6，所述冲刷组件6可沿着过滤筒2的外壁上下移动，即冲刷组件6设置于外腔142内；冲刷组件6可通过高压气体或者高压水流喷射到过滤筒2外侧，将堵塞在过滤筒2孔隙内的杂质冲刷到内腔141，并向下通过排毛口3落入收集组件4内。

所述过滤筒2进口的尺寸小于通气孔的尺寸，如图3所示所述过滤筒2进口与通气孔之间通过过渡连接件7连通，所述过渡连接件7由多个斜板组成，所述斜板的角度为45°，斜板具有导流的作用使得第一腔室13内的废气容易进入过滤筒2内；所述过滤筒2底部的排毛口3也由多个斜板组合形成，在该处斜板上设置有检修窗口，在检修窗口上设置检修盖板，若排毛口3处发生堵塞，可打开检修盖板，通过检修窗口人工清理。

所述冲刷组件6需根据过滤筒2的个数进行设置，在实际使用中，过滤筒2的个数需要根据具体工况进行确认，过滤筒2的个数可以是1个、2个以及更多个,其排列方式也可以根据具体工作空间进行设计，可以一排，也可以两排或者更多排；在本方案中所述过滤筒2的个数为4个，两排两列，故冲刷组件6也设计为4个。

如图4与图6所示所述冲刷组件6包括设置在过滤筒2外侧的冲刷支架61、驱动冲刷支架61上下移动的冲刷驱动组、设置于冲刷支架61上且环绕在过滤筒2四周的输水管62以及设置于输水管62上的冲刷喷头63，所述输水管62通过水泵连接外部水箱，可通过水泵控制冲刷水的压力；同时，所述冲刷喷头63倾斜向下设置且向过滤筒2一侧倾斜，其倾斜角度控制在30-60°，优选倾斜角度为45°，从上向下冲刷方便被冲掉的杂质向下快速移动。

所述冲刷驱动组包括设置于外腔142内的多个驱动杆64、设置于驱动杆64上的链轮65、设置于链轮65上的链条66以及带动驱动杆64转动的冲刷电机67，所述冲刷支架61固定于链条66上，冲刷电机67带动其中一个驱动杆64转动，该驱动杆64通过链轮65以及链条66的传动将其它驱动杆64带动同步转动，在其中上下运动的链条66上固定所述冲刷支架61，从而带动输水管62以及冲刷喷头63上下运动；而针对本方案，所述驱动杆64设置有8个，每一排的过滤筒2顶部两侧均设置一驱动杆64，每一排的过滤筒2底部两侧均设置一驱动杆64，在每个驱动杆64的两端部的位置均设置一链轮65，同时位于过滤筒2顶部的驱动杆64的一端再设置一链轮65，即位于过滤筒2顶部的驱动杆64的一端有两个链轮65；将所述过滤筒2同一侧的两个驱动杆64上的链轮65通过链条66连接，四个链轮65一一对应通过不同的链条66连接，其中冲刷支架61固定在该处的四个链条66上，通过四个链条66同时带动冲刷支架61上下运动，其运动更加平稳；其中，如图5所示一端有两个链轮65(分别为第一链轮651与第二链轮652)的驱动杆64分别为第一驱动杆与第二驱动杆，第一驱动杆上的两个链轮65分别为第一链轮A与第二链轮B，第二驱动杆上的两个链轮分别为第二链轮A与第二链轮B，第一链轮A与其正下方的链轮65对应并通过链条66连接，第二链轮A与其正下方的链轮65对应并通过链条66连接，第一链轮B与第二链轮B之间通过链条66连接，所述第一驱动杆或者第二驱动杆由冲刷电机67驱动转动。

在所述冲刷支架61上设置有导轮68，在所述外壳1内部设置有导轨，所述导轮68与导轨配合，在方便上下移动的同时保证其不会出现前后左右的晃动；所述导轨呈向外凸出的三角形，所述导轮68呈向内凹陷的三角形，两者配合可实现水平方向上的限位；所述冲刷支架61呈工字型，在所述冲刷支架61的四个端部均安装一导轮68，对应的在固定支架11上安装有导轨。

如图1所示为了方便对第一腔室13与第二腔室14进行检修，在所述外壳1上设置第一检修口并在所述第一检修口上设置第一检修门8，所述第一检修口连通第一腔室13；在所述外壳1上设置有第二检修口并在所述第二检修口上设置第二检修门9，所述第二检修口连通第二腔室14；打开第一检修门8可通过第一检修口对第一腔室13进行维修或清理操作，打开第二检修门9可通过第二检修口对第二腔室14进行维修或清理操作。

进一步，在进行除毛工作时并不需要冲刷组件6一直工作，而在过滤筒2发生堵塞时才进行清洗操作，故在进气口15与出气口16均设置用于测量气压的压力传感器，通过判断两个压力传感器的压力差来启动冲刷组件6。

如图7与图8所示所述收集组件4包括收集筒41、设置于收集筒41内的螺杆42以及驱动螺杆42转动的收集电机43，在所述收集筒41上设置有收集进口44以及收集出口45，所述收集进口44与排毛口3连接并密封，使得过滤筒2内的杂质只能通过排毛口3进入收集进口44；所述螺杆42的最大直径略小于收集筒41的内径，可使位于其内的杂质以及水通过螺杆42向收集出口45运动，同时，在收集出口45处设置有挡风盖板46，能够防止废气从收集出口45排出，而通过挤压的杂质可推开挡风盖板46排出。

所述收集筒41呈卧式摆放并悬挂于排毛口3处，收集进口44设置于收集筒41的柱面上，所述收集筒41在靠近收集出口45的位置呈锥形为锥形部47，所述螺杆42伸入锥形部47内，伸入锥形部47内的螺杆42随着锥形部47的外形也呈锥形，在锥形部47远离收集出口45的底部设置有出水口48；杂质混杂冲刷而下的水通过排毛口3进入收集筒41内，螺杆42转动推动杂质与水向收集出口45运动，当运动到锥形部47时，此时杂质被锥形部47挤压并将其内的水挤压出，水顺着锥形部47向下通过出水口48排出。

基于上述结构，可根据需求设置定期清洗，也可以根据清洁工况实时清洗，而在进行实时清洗可通过自动控制实现，故提供一种清洗方法，该清洗方法的步骤为，

S1、在进行除毛的过程中，进气口15处通过压力传感器实时监测进气口15处的气压为第一气压，并通过压力传感器反馈至控制中心；与此同时，在出气口16处通过另一个压力传感器实时监测出气口16处的气压为第二气压，并通过此处的压力传感器反馈至控制中心；

S2、控制中心接收第一气压与第二气压，并对第一气压与第二气压进行计算处理，得到实时气压差；

S3、将实时气压差与内置于控制中心的气压差阈值进行比对，气压差阈值事先设置于控制中心内，可根据需求进行输入设置；若实时气压差大于气压差阈值，则第一气压远大于第二气压，通过过滤筒2的气体变少，说明过滤筒2发生了堵塞，此时控制中心可控制冲刷电机67以及水泵启动，从而实现了冲刷组件6上下运动过程中对过滤筒2进行清洗的目的；若实时气压差小于或等于气压差阈值，则说明第一气压略小于第二气压，过滤筒2正常工作，此时不需要清洗。

基于上述清洗方法，可根据具体堵塞程度来控制移动速度以及水压，可通过设置多个气压差阈值来实现，例如气压差阈值包括第一气压差阈值P1以及第二气压差阈值P2，当实时气压差P＞P1，则开启冲刷组件6以第一速度与第一水压进行冲刷，当实时气压差P＞P2，则控制冲刷组件6以第二速度与第二水压进行冲刷。

综上，通过冲刷驱动组实现将对冲刷支架61以及冲刷喷头63上下移动，通过水泵可以调整冲刷喷头63的水压；通过收集筒41实现对杂质的收集并输出，在锥形部47进行挤压，水通过出水口48排出；实现了自动清洗的效果，可定时清洗，高效去除纤维、毛絮、灰尘以及油污，不再需要人工更换过滤筒，降低人工成本，提高工作效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烫光机用除毛装置，包括外壳(1)、设置于外壳(1)内部的过滤筒(2)、设置于过滤筒(2)底部的排毛口(3)以及设置在排毛口(3)处的收集组件(4)，其特征在于，所述外壳(1)内部分为第一腔室(13)以及第二腔室(14)，所述过滤筒(2)设置于第二腔室(14)内，在所述第一腔室(13)与第二腔室(14)之间设置有隔板(5)，所述过滤筒(2)将第二腔室(14)分为内腔(141)与外腔(142)，所述过滤筒(2)进口设置于隔板(5)上使得第一腔室(13)与内腔(141)连通；在所述外壳(1)上设置有进气口(15)以及出气口(16)，所述进气口(15)与第一腔室(13)连通，所述出气口(16)与外腔(142)连通；在所述过滤筒(2)外侧设置有用于对过滤筒(2)进行清洗的冲刷组件(6)，所述冲刷组件(6)可沿着过滤筒(2)外壁上下移动。

2.根据权利要求1所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述冲刷组件(6)包括设置在过滤筒(2)外侧的冲刷支架(61)、驱动冲刷支架(61)上下移动的冲刷驱动组、设置于冲刷支架(61)上且环绕在过滤筒(2)四周的输水管(62)以及设置于输水管(62)上的冲刷喷头(63)，所述输水管(62)通过水泵连接外部水箱；所述冲刷喷头(63)向过滤筒(2)侧倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述冲刷喷头(63)的倾斜角度控制在30-60°。

4.根据权利要求2所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述冲刷驱动组包括设置于外腔(142)内的多个驱动杆(64)、设置于驱动杆(64)上的链轮(65)、设置链轮(65)上的链条(66)以及带动驱动杆(64)转动的冲刷电机(67)，所述冲刷支架(61)固定于链条(66)上。

5.根据权利要求2所述烫光机用除毛装置，其特征在于，在所述外壳(1)内壁上设置有导轨，在所述冲刷支架(61)上设置有导轮(68)，所述导轨与导轮(68)配合。

6.根据权利要求1所述烫光机用除毛装置，其特征在于，在所述进气口(15)与出气口(16)处均设置有用于测量气压的压力传感器，通过判断两个压力传感器的压力差启动冲刷组件(6)。

7.根据权利要求1所述烫光机用除毛装置，其特征在于，在所述外壳(1)上设置有第一检修口并在所述第一检修口上设置第一检修门(8)，所述第一检修口连通第一腔室(13)。

8.根据权利要求1所述烫光机用除毛装置，其特征在于，在所述外壳(1)上设置有第二检修口并在所述第二检修口上设置第二检修门(9)，所述第二检修口连通外腔(142)。

9.根据权利要求1所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括收集筒(41)、设置于收集筒(41)内的螺杆(42)以及驱动螺杆(42)转动的收集电机(43)，在所述收集筒(41)上设置有与排毛口(3)连接的收集进口(44)以及用于排出杂质的收集出口(45)，在所述收集出口(45)上设置有挡风盖板(46)。

10.根据权利要求9所述烫光机用除毛装置，其特征在于，所述收集筒(41)卧式摆放，靠近所述收集出口(45)的收集筒(41)呈锥形，所述螺杆(42)伸入锥形内，在呈锥形的收集筒(41)远离收集出口(45)的底部设置有出水口(48)。

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