CN218849601U - 一种电芯冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯冷却结构，包括：冷却板、进水口和出水口。冷却板表面至少设置一组进水口与出水口，冷却板内留有空腔。空腔内设置隔板，隔板将空腔分割成冷却腔与排水腔，冷却腔与冷却结构的冷却部接触，冷却腔设置在冷却部与排水腔之间。其中，空腔内还设置有汇流腔，冷却腔经汇流腔与排水腔连通。进水口与冷却腔连通，出水口与排水腔连通。通过将冷却板的空腔分割，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进而减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大，保证冷却部上的电芯散热均衡。

Description

一种电芯冷却结构

技术领域

本实用新型涉及电芯冷却技术领域，具体涉及一种电芯冷却结构。

背景技术

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。在使用的过程中，电芯自身会发出热量，所以一般会配合冷却结构使用，对电芯进行散热。

现有技术中，通过平面型水循环冷却结构来对电芯进行散热。平面型水循环冷却结构在冷却结构的一端设置进水口，另一端设置出水口，冷却结构内设置有空腔，空腔内设置流通通道，冷却液从进水口进入流入空腔内，顺着流通通道流通，使冷却液对冷却结构进行降温，进一步对与冷却结构接触的电芯进行散热，最终流通通道内的冷却液从出水口流出。但是，冷却液从进水口沿着流通通道流向出水口的过程中，会不断的吸收电芯的热量并对热量进行累积，导致冷却结构靠近进水口处温度低，靠近出水口处温度高，造成冷却结构表面温差大，导致电芯散热不均衡。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中设备耐压试验效率低，试验成本高。

为此，本实用新型提出一种电芯冷却结构，包括：

冷却板，表面至少设置一组进水口与出水口，所述冷却板内开设空腔，所述空腔内适于设置冷却液；

隔板，设于所述空腔内，将所述空腔分割成冷却腔与排水腔；所述冷却腔与冷却结构的冷却部接触，所述冷却腔设于所述冷却部与排水腔之间；所述空腔内还设置汇流腔，所述冷却腔与排水腔经所述汇流腔连通；所述进水口与冷却腔连通，所述出水口与排水腔连通。

进一步的，所述冷却腔内间隔设置多个第一导流板。

进一步的，多个所述第一导流板平行设置。

进一步的，所述第一导流板的端部与进水口之间留有分流腔。

进一步的，所述汇流腔设置在远离所述进水口的隔板端部。

进一步的，所述进水口包括第一进水口和第二进水口，所述出水口包括第一出水口和第二出水口；

所述冷却腔包括第一冷却腔和第二冷却腔；

所述第一进水口经所述第一冷却腔与第一出水口连通；所述第二进水口经所述第二冷却腔与第二出水口连通。

进一步的，所述进水口与出水口设于所述冷却板的端部。

进一步的，所述第二冷却腔内间隔设置多个第二导流板。

进一步的，所述冷却板的两侧分别设置第一避让槽和第二避让槽，所述第一避让槽与第二避让槽内分别设置安装孔。

进一步的，所述冷却板的底部固定支撑部。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电芯冷却结构，包括：冷却板、进水口和出水口。冷却板表面至少设置一组进水口与出水口，冷却板内留有空腔。空腔内设置隔板，隔板将空腔分割成冷却腔与排水腔，冷却腔与冷却结构的冷却部接触，冷却腔设置在冷却部与排水腔之间。其中，空腔内还设置有汇流腔，冷却腔经汇流腔与排水腔连通。进水口与冷却腔连通，出水口与排水腔连通。

此电芯冷却结构，通过在空腔内设置隔板将空腔分割成冷却腔与排水腔，使冷却液从进水口进入冷却腔对冷却结构的冷却部冷却，随后冷却液从汇流腔流入排水腔内从出水口流出。通过将冷却板的空腔分割，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进而减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大，保证冷却部上的电芯散热均衡。

2.本实用新型提供的电芯冷却结构，冷却腔内设置多个第一导流板，多个第一导流板间隔设置。通过第一导流板来分割冷却液，使冷却液均匀的在第一导流板形成的间隔中流动，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进一步减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大。

3.本实用新型提供的电芯冷却结构，多个第一导流板平行设置，保证冷却液在每个第一导流板形成的间隔中流通的路径长度相同，防止冷却部表面的温差大。

4.本实用新型提供的电芯冷却结构，第一导流板的端部与进水口之间留有分流腔，冷却液从进水口进入空腔时经分流腔分流至各个第一导流板形成的间隔中，保证冷却液均匀的在第一导流板形成的间隔中流动，使冷却液对冷却部的各个部位均匀冷却，减少冷却部表面温差。

5.本实用新型提供的电芯冷却结构，汇流腔设置在远离进水口的隔板端部，即冷却液在冷却腔的端部流入排水腔，保证冷却液对冷却部的各个部位均匀冷却，进一步减少冷却部表面温差。

6.本实用新型提供的电芯冷却结构，进水口包括第一进水口和第二进水口，出水口包括第一出水口和第二出水口。其中，冷却腔包括第一冷却腔和第二冷却腔。第一进水口经第一冷却腔与第一出水口连通，第二进水口经第二冷却腔与第二出水口连通。通过在冷却板上设置多个进水口，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进而减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大。

7.本实用新型提供的电芯冷却结构，进水口与出水口设置在冷却板的端部，以便于电芯安装在冷却板的冷却部，防止进水口与出水口阻碍电芯安装。

8.本实用新型提供的电芯冷却结构，第二冷却腔内间隔设置多个第二导流板，保证排水腔内的冷却液能够均匀的从第二导流板形成的间隔中流向出水口。

9.本实用新型提供的电芯冷却结构，冷却板的两侧分别设置第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽内分别设置安装孔，以便于冷却板固定设置，防止冷却板在工作过程中发生偏移。

10.本实用新型提供的电芯冷却结构，冷却板的底部固定设置支撑部，通过支撑部支撑冷却板，防止冷却板在使用过程中发生变形现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中电芯冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中电芯冷却结构装配在电芯上的冷却液流向原理图；

图3为本实用新型实施例1中电芯冷却结构中冷却液的流向原理图；

图4为本实用新型实施例1中电芯冷却结构的剖视图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本实用新型实施例1中电芯冷却结构的侧视图；

图7为本实用新型实施例1中电芯冷却结构的剖视图。

附图标记说明：

1、冷却板；2、第一出水口；3、第一进水口；4、第二进水口；5、第二出水口；6、安装孔；7、冷却腔；701、第一冷却腔；702、第二冷却腔；8、排水腔；9、隔板；10、电芯；11、第一避让槽；12、第二避让槽；13、第一导流板；14、第二导流板；15、支撑部；16、汇流腔；17、分流腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电芯冷却结构，如图1、图2和图7所示，包括：冷却板1、进水口和出水口。冷却板1表面至少设置一组进水口与出水口，其中，冷却板1可以设置一组进水口与出水口，也可以设置多组进水口与出水口。冷却板1内留有空腔。空腔内设置隔板9，隔板9将空腔分割成冷却腔7与排水腔8，冷却腔7与冷却结构的冷却部接触，使冷却腔7中的冷却液能够对冷却部进行冷却，冷却腔7设置在冷却部与排水腔8之间。其中，空腔内还设置有汇流腔16，冷却腔7经汇流腔16与排水腔8连通。进水口与冷却腔7连通，出水口与排水腔8连通。

此电芯冷却结构，通过在空腔内设置隔板9将空腔分割成冷却腔7与排水腔8，使冷却液从进水口进入冷却腔7对冷却结构的冷却部冷却，随后冷却液从汇流腔16流入排水腔8内从出水口流出。通过将冷却板1的空腔分割，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进而减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大，保证冷却部上的电芯10散热均衡。

具体的，如图4和图5所示，冷却腔7内设置多个第一导流板13，多个第一导流板13间隔设置。通过第一导流板13来分割冷却液，使冷却液均匀的在第一导流板13形成的间隔中流动，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进一步减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大。

具体的，如图4和图5所示，多个第一导流板13平行设置，保证冷却液在每个第一导流板13形成的间隔中流通的路径长度相同，防止冷却部表面的温差大。

具体的，如图7所示，第一导流板13的端部与进水口之间留有分流腔17，冷却液从进水口进入空腔时经分流腔17分流至各个第一导流板13形成的间隔中，保证冷却液均匀的在第一导流板13形成的间隔中流动，使冷却液对冷却部的各个部位均匀冷却，减少冷却部表面温差。

具体的，如图7所示，汇流腔16设置在远离进水口的隔板9端部，即冷却液在冷却腔7的端部流入排水腔8，保证冷却液对冷却部的各个部位均匀冷却，进一步减少冷却部表面温差。

具体的，如图3所示，进水口包括第一进水口3和第二进水口4，出水口包括第一出水口2和第二出水口5。其中，冷却腔7包括第一冷却腔701和第二冷却腔702。第一进水口3经第一冷却腔701与第一出水口2连通，第二进水口4经第二冷却腔702与第二出水口5连通。通过在冷却板1上设置多个进水口，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进而减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大。

具体的，如图1和图3所示，进水口与出水口设置在冷却板1的端部，以便于电芯10安装在冷却板1的冷却部，防止进水口与出水口阻碍电芯10安装。其中，进水口与出水口可以设置在冷却板1端部的同侧。

具体的，如图4和图5所示，第二冷却腔702内间隔设置多个第二导流板14，保证排水腔8内的冷却液能够均匀的从第二导流板14形成的间隔中流向出水口。多个第二导流板14可以平行设置。

具体的，如图1和图6所示，冷却板1的两侧分别设置第一避让槽11和第二避让槽12，第一避让槽11与第二避让槽12内分别设置安装孔6，以便于冷却板1固定设置，防止冷却板1在工作过程中发生偏移。

具体的，如图6所示，冷却板1的底部固定设置支撑部15，通过支撑部15支撑冷却板1，防止冷却板1在使用过程中发生变形现象。支撑部15可以设置在冷却板1底部中间区域。

电芯冷却结构的原理是：

冷却板1的空腔内设置隔板9，通过隔板9将空腔分割成冷却腔7与排水腔8，冷却腔7与排水腔8经汇流腔16连通。冷却液从进水口进入冷却腔7，通过冷却液对冷却部进行冷却，进而对电芯10冷却，冷却液从冷却腔7流入汇流腔16进而流入排水腔8内从出水口流出。通过将冷却板1的空腔分割成冷却腔7和排水腔8，来减少冷却液在冷却结构中流通的热量累计路径，进而减少冷却液的热量累计，防止冷却部表面温差大，保证冷却部上的电芯10散热均衡。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，多个第一导流板13可以是非平行设置，冷却液从第一导流板13形成的间隔中流通，进而对冷却部的各个部位进行冷却。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电芯冷却结构，其特征在于，包括：

冷却板(1)，表面至少设置一组进水口与出水口，所述冷却板(1)内开设空腔，所述空腔内适于设置冷却液；

隔板(9)，设于所述空腔内，将所述空腔分割成冷却腔(7)与排水腔(8)；所述冷却腔(7)与冷却结构的冷却部接触，所述冷却腔(7)设于所述冷却部与排水腔(8)之间；所述空腔内还设置汇流腔(16)，所述冷却腔(7)与排水腔(8)经所述汇流腔(16)连通；所述进水口与冷却腔(7)连通，所述出水口与排水腔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述冷却腔(7)内间隔设置多个第一导流板(13)。

3.根据权利要求2所述的电芯冷却结构，其特征在于，多个所述第一导流板(13)平行设置。

4.根据权利要求3所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述第一导流板(13)的端部与进水口之间留有分流腔(17)。

5.根据权利要求2所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述汇流腔(16)设置在远离所述进水口的隔板(9)端部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述进水口包括第一进水口(3)和第二进水口(4)，所述出水口包括第一出水口(2)和第二出水口(5)；

所述冷却腔(7)包括第一冷却腔(701)和第二冷却腔(702)；

所述第一进水口(3)经所述第一冷却腔(701)与第一出水口(2)连通；所述第二进水口(4)经所述第二冷却腔(702)与第二出水口(5)连通。

7.根据权利要求6所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述进水口与出水口设于所述冷却板(1)的端部。

8.根据权利要求6所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述第二冷却腔(702)内间隔设置多个第二导流板(14)。

9.根据权利要求6所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述冷却板(1)的两侧分别设置第一避让槽(11)和第二避让槽(12)，所述第一避让槽(11)与第二避让槽(12)内分别设置安装孔(6)。

10.根据权利要求9所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述冷却板(1)的底部固定支撑部(15)。

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