CN218849137U - 一种采用分隔骨架的灌环氧电缆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，涉及电缆的技术领域，其包括电缆线，电缆线包括若干股线芯、包覆于每股线芯外侧的绝缘层以及包覆于若干股绝缘层外侧的保护层，若干股绝缘层以及若干股绝缘层内的线芯均从保护层的一端穿出，每股绝缘层穿出保护层的一段均设有通过剥离绝缘层形成的隔断，保护层的外侧套设有电缆护套，电缆护套设有容纳腔，若干绝缘层上的隔断均于容纳腔内容纳，容纳腔内还设有分隔骨架，分隔骨架上设有若干分隔腔，若干线芯一一对应穿设于若干分隔腔，容纳腔内填充有环氧胶。通过设置隔断以及分隔骨架，提高线芯内部沿轴向的阻水能力且降低了电缆整体的加工难度。

Description

一种采用分隔骨架的灌环氧电缆

技术领域

本申请涉及电缆的技术领域，更具体地说，它涉及一种采用分隔骨架的灌环氧电缆。

背景技术

电缆主要用于电能或者信号传输，当下电缆的应用场景呈复杂化，多样化。

在一些潮湿环境下工作的电缆，表面一旦出现破损，环境中潮湿的水汽会通过电缆内部渗透，造成设备短路，影响设备的正常运转。

为了避免水汽通过电缆内部渗透，传统电缆线芯通常会预先将线芯剪断，再将断口两端的线芯一一对应用铜针对接，铜针对接完毕后，再通过热缩管对每根线芯的外圈进行包裹，并烘烤热缩管使得热缩管收缩，以此来减少电缆内部的水汽渗透。但此种电缆密封结构操作起来难度较高，一旦热缩管烘烤不完全则易发生环氧胶的渗漏，导致电缆内部的阻水性能不佳。

实用新型内容

为了提高电缆内部的阻水性能同时降低电缆的加工难度，本申请提供一种采用分隔骨架的灌环氧电缆。

本申请提供的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，采用如下的技术方案：

一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，包括电缆线，所述电缆线包括若干股线芯、包覆于每股线芯外侧的绝缘层以及包覆于若干股绝缘层外侧的保护层，若干股所述绝缘层以及若干股绝缘层内的线芯均从保护层的一端穿出，每股所述绝缘层穿出保护层的一段均设有通过剥离绝缘层形成的隔断，所述保护层的外侧套设有电缆护套，所述电缆护套设有容纳腔，若干所述绝缘层上的隔断均于容纳腔内容纳，所述容纳腔内还设有分隔骨架，所述分隔骨架上设有若干分隔腔，若干线芯一一对应穿设于若干分隔腔，所述容纳腔内填充有环氧胶。

通过上述技术方案，设置隔断以及分隔骨架，将环氧胶灌入容纳腔后，未凝固的环氧胶会通过隔断渗透至线芯内部，于线芯内部形成阻水层，提高线芯内部沿轴向的阻水能力，且通过分隔骨架对若干绝缘层以及绝缘层内的线芯进行分隔，避免绝缘层破损导致若干线芯之间发生接触而导致的短路，且相比于传统电缆采取铜针对接以及热缩管包裹形成的密封结构，利用隔断、环氧胶以及分隔骨架形成的密封结构会降低电缆整体的加工难度。

可选的，所述分隔骨架包括朝远离保护层方向依次设置的环体以及架体，所述环体包覆于保护层的外侧，所述环体与保护层之间填充有环氧胶，若干分隔腔均分别于架体上开设。

通过上述技术方案，设置环体，于若干绝缘层的外侧形成保护层、环氧胶、环体以及环氧胶等多层保护，提高若干绝缘层外侧的阻水能力。

可选的，所述分隔骨架还包括座体，所述座体于环体和架体之间设置，所述座体上开设有若干对线孔，若干对线孔一一对应连通于若干分隔腔。

通过上述技术方案，设置座体以及若干对线孔，通过若干对线孔进行若干绝缘层以及若干绝缘层内线芯的定位，提高分隔骨架安装定位的便利性。

可选的，所述环体、座体以及架体均与保护层同轴设置，若干对线孔绕座体的轴心线呈周向均匀分布，若干分隔腔绕架体的轴心线呈周向均匀分布。

通过上述技术方案，减少分隔骨架安装过程中导致绝缘层以及绝缘层内线芯弯曲的可能，一方面可以直接沿轴向装入分隔骨架，另一方面也可以避免因弯曲导致绝缘层的破损。

可选的，所述保护层供若干导线穿出的一端设为贯穿口，所述贯穿口处封堵有密封胶。

通过上述技术方案，设置密封胶，对贯穿口进行密封，减少通过贯穿口渗透至保护层内部的环氧胶，进而减少环氧胶凝固后划破绝缘层的可能，降低因绝缘层破损而使得线芯之间发生接触导致短路的情况发生。

可选的，所述电缆护套的内圈同轴设置有密封环，所述密封环同轴抵接于保护套的外圈。

通过上述技术方案，设置密封环，将环氧胶密封在容纳腔内，提高容纳腔内环氧胶的密封性。

可选的，所述电缆护套的外圈同轴设置有抵接环面，所述抵接环面的直径沿轴线朝靠近贯穿口的方向逐渐增大，所述电缆护套还套设有锁紧螺栓以及锁紧垫片，所述锁紧垫片于锁紧螺栓和抵接环面之间设置，所述锁紧垫片设有与抵接环面相配合的抵紧环面；

当所述锁紧螺栓将锁紧垫片上的抵紧环面抵紧于抵接环面上时，所述密封环受到来自抵接环面的径向力。

通过上述技术方案，设置抵接环面、锁紧螺栓、锁紧垫片以及锁紧环面，实际使用中锁紧螺栓用于连接外部设备，锁紧螺栓连接外部设备后，锁紧螺栓的螺柱末端会将锁紧垫片上的抵紧环面抵紧于抵接环面，再通过抵接环面对密封环产生靠近轴心方向的径向力，使得密封环与保护层的外侧抵接的更加紧密，提高密封性。

可选的，所述容纳腔的内壁同轴设有若干环形筋条。

通过上述技术方案，容纳腔内的环氧胶凝固后，环形筋条会在凝固的环氧胶上形成环形嵌槽，限制固化后的环氧胶相对容纳腔内壁的轴向位移，提高固化后的环氧胶于容纳腔内结构稳定性。

可选的，所述容纳腔的内壁同轴设有环形凸台。

通过上述技术方案，容纳腔内的环氧胶凝固后，环形凸台会在凝固后，于凝固后的环氧胶外周形成环形凹槽，通过环形凸台和环形凹槽的配合，限制固化后环氧胶于容纳腔内的相对位移，提高固化后环氧胶的结构稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置分隔骨架并通过剥离绝缘层形成隔断，灌入环氧胶后，环氧胶能够通过隔断渗入线芯内部，于线芯内部形成阻水隔断，提高阻水性能，且分隔骨架能够取代热缩管，分隔相邻绝缘层以及绝缘层内的线芯，通过取消了传统铜针对接以及热缩管包裹的密封结构，极大的降低了电缆的加工难度；

(2)通过设置环体，于若干绝缘层的外侧形成保护层、环氧胶、环体以及环氧胶等多层保护，提高若干绝缘层外侧的阻水能力；

(3)通过设置座体以及若干对线孔，通过若干对线孔进行若干绝缘层以及若干绝缘层内线芯的定位，提高分隔骨架安装定位的便利性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的分隔骨架的结构示意图。

图3为本实施例的对线孔的结构示意图。

图4为图1中A-A的结构剖视示意图。

图5为图1中B处的结构放大示意图。

图6为本实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、电缆线；2、线芯；3、绝缘层；4、保护层；5、贯穿口；6、密封胶；7、隔断；8、电缆护套；9、容纳腔；10、分隔骨架；101、环体；102、座体；103、架体；11、对线孔；12、分隔腔；13、环氧胶；14、环形凸台；15、环形筋条；16、抵接环面；17、锁紧螺栓；18、锁紧垫片；19、抵紧环面；20、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种采用分隔骨架的灌环氧电缆。

参照图1，包括电缆线1，电缆线1包括若干股线芯2、包覆于每股线芯2外侧的绝缘层3以及包覆于若干股绝缘层3外侧的保护层4。

参照图1，保护层4轴向的一端设置有贯穿口5，若干股绝缘层3以及若干股绝缘层3内的线芯2均分别沿轴向从贯穿口5处穿出，贯穿口5处封堵有密封胶6。密封胶6渗透至若干绝缘层3之间的间隙中，待密封胶6凝固后，密封胶6对贯穿口5处若干绝缘层3之间的缝隙进行封堵，实现贯穿口5的密封。

参照图1，每股绝缘层3穿出贯穿口5的一段均设置有隔断7，隔断7通过剥离绝缘层3形成，若干股绝缘层3上的隔断7于轴向上的位置均保持一致。电缆线1的外侧同轴套设有电缆护套8，电缆护套8同轴开设有供穿出贯穿口5的绝缘层3、绝缘层3内的线芯2以及隔断7容纳的容纳腔9。容纳腔9内设置有分隔骨架10。

参照图1和图2，分隔骨架10包括一体设置的环体101、座体102以及架体103，环体101、座体102以及架体103于容纳腔9内沿轴线朝远离贯穿口5的方向依次同轴设置。

参照图3和图4，座体102的轴向端面开设有若干个对线孔11，架体103的外周壁沿周向均匀开设有若干分隔腔12，若干对线孔11与若干分隔腔12一一对应连通。

参照图1，若干绝缘层3以及若干绝缘层3内的线芯2均与若干对线孔11以及若干分隔腔12一一对应，每个穿出贯穿口5的绝缘层3以及绝缘层3内的线芯2均沿轴向依次穿过对应对线孔11以及对应分隔腔12。容纳腔9内填充有环氧胶13，环氧胶13未凝固前，环氧胶13能够通过隔断7渗透至线芯2内部，待环氧胶13凝固后，于线芯2内部形成阻水隔断7，提高线芯2沿轴向的阻水能力，且环氧胶13于容纳腔9内填充并凝固后，固态的环氧胶13能够有效的减少水汽的渗入，提高电缆整体的密封性。环体101与保护层4之间填充有环氧胶13，待环氧胶13凝固后，位于容纳腔9内一端的保护层4外侧会依次形成环氧胶13、环体101以及环氧胶13等多层防护，对保护层4内的绝缘层3以及线芯2形成有效的阻水防护。

参照图1和图5，容纳腔9的内壁沿轴向同轴设置有环形凸台14以及若干环形筋条15，容纳腔9内填充环氧胶13，环形凸台14会于环氧胶13的外圈形成环形凹槽，环形筋条15会于环氧胶13的外圈形成环形嵌槽，待环氧胶13凝固后，通过环形凸台14与环形凹槽的嵌配关系以及环形筋条15与环形嵌槽的嵌配关系，提高凝固后的环氧胶13相对容纳腔9的结构稳定性，使得电缆整体的结构稳定性更强。

参照图5和图6，电缆护套8的外圈同轴设置有抵接环面16，抵接环面16的直径沿轴线朝靠近贯穿口5的方向逐渐增大，电缆护套8套设有锁紧螺栓17以及锁紧垫片18，锁紧垫片18于锁紧螺栓17和抵接环面16之间设置。锁紧垫片18朝向抵接环面16的端面同轴设有抵紧环面19，抵紧环面19与抵接环面16相适配。电缆护套8的内圈同轴固定有密封环20，密封环20的内圈同轴抵接于保护套的外侧，密封环20于轴向上的位置对应于抵接环面16设置。实际使用时，锁紧螺栓17用于连接外部设备，锁紧螺栓17连接外部设备后会将锁紧垫片18上的抵紧环面19抵紧于抵接环面16，抵接环面16会朝靠近轴心的方向施加径向力，使得密封环20抵紧于保护层4的外侧，减少容纳腔9内环氧胶13的渗透，提高电缆整体的阻水性能。

本实施例的工作原理是：通过设置电缆护套8，于电缆护套8上的容纳腔9灌入环氧胶13，使得环氧胶13通过每个绝缘层3上的隔断7渗入线芯2内部，于线芯2内部的轴向上形成阻水隔断7，提高阻水能力，且通过分隔骨架10，对若干绝缘层3以及绝缘层3内的线芯2进行一一分隔，减少相互接触导致短路的情况发生，且分隔骨架10的安装要远比热缩管单独包裹每根绝缘层3来的更加便捷，降低电缆整体的加工难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，包括电缆线(1)，所述电缆线(1)包括若干股线芯(2)、包覆于每股线芯(2)外侧的绝缘层(3)以及包覆于若干股绝缘层(3)外侧的保护层(4)，若干股所述绝缘层(3)以及若干股绝缘层(3)内的线芯(2)均从保护层(4)的一端穿出，其特征在于：每股所述绝缘层(3)穿出保护层(4)的一段均设有通过剥离绝缘层(3)形成的隔断(7)，所述保护层(4)的外侧套设有电缆护套(8)，所述电缆护套(8)设有容纳腔(9)，若干所述绝缘层(3)上的隔断(7)均于容纳腔(9)内容纳，所述容纳腔(9)内还设有分隔骨架(10)，所述分隔骨架(10)上设有若干分隔腔(12)，若干线芯(2)一一对应穿设于若干分隔腔(12)，所述容纳腔(9)内填充有环氧胶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述分隔骨架(10)包括朝远离保护层(4)方向依次设置的环体(101)以及架体(103)，所述环体(101)包覆于保护层(4)的外侧，所述环体(101)与保护层(4)之间填充有环氧胶(13)，若干分隔腔(12)均分别于架体(103)上开设。

3.根据权利要求2所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述分隔骨架(10)还包括座体(102)，所述座体(102)于环体(101)和架体(103)之间设置，所述座体(102)上开设有若干对线孔(11)，若干对线孔(11)一一对应连通于若干分隔腔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述环体(101)、座体(102)以及架体(103)均与保护层(4)同轴设置，若干对线孔(11)绕座体(102)的轴心线呈周向均匀分布，若干分隔腔(12)绕架体(103)的轴心线呈周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述保护层(4)供若干线芯(2)穿出的一端设为贯穿口(5)，所述贯穿口(5)处封堵有密封胶(6)。

6.根据权利要求5所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述电缆护套(8)的内圈同轴设置有密封环(20)，所述密封环(20)同轴抵接于保护套的外圈。

7.根据权利要求6所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述电缆护套(8)的外圈同轴设置有抵接环面(16)，所述抵接环面(16)的直径沿轴线朝靠近贯穿口(5)的方向逐渐增大，所述电缆护套(8)还套设有锁紧螺栓(17)以及锁紧垫片(18)，所述锁紧垫片(18)于锁紧螺栓(17)和抵接环面(16)之间设置，所述锁紧垫片(18)设有与抵接环面(16)相配合的抵紧环面(19)；

当所述锁紧螺栓(17)将锁紧垫片(18)上的抵紧环面(19)抵紧于抵接环面(16)上时，所述密封环(20)受到来自抵接环面(16)的径向力。

8.根据权利要求1所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述容纳腔(9)的内壁同轴设有若干环形筋条(15)。

9.根据权利要求1所述的一种采用分隔骨架的灌环氧电缆，其特征在于：所述容纳腔(9)的内壁同轴设有环形凸台(14)。

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