CN115377925A - 一种电缆线灌环氧密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆线灌环氧密封结构，涉及电缆密封结构的领域，其包括电缆护套以及电缆线，电缆护套内设有相互连通的贯穿腔以及灌胶腔；电缆线包括若干根线芯及包裹若干根线芯的保护套；保护套穿过贯穿腔并伸入灌胶腔内，保护套位于灌胶腔内的一端设有截断口，每根线芯均从截断口穿出，截断口封堵有密封胶；每根线芯均包裹有绝缘层，每根线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均设有隔断；每根线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均包裹有第一热缩管，灌胶腔内以及每根第一热缩管内均填充有环氧胶。通过将截断口通过密封胶密封取代传统独立密封圈密封，并在绝缘层上剥离出隔断，取代传统铜针对接的方式，提高电缆的密封性以及电缆密封的操作便捷性。

Description

一种电缆线灌环氧密封结构

技术领域

本申请涉及电缆密封结构的领域，更具体地说，它涉及一种电缆线灌环氧密封结构。

背景技术

污水泵、深井泵等长时间处于潮湿环境的泵体，其供电的电缆需要良好的密封性，才能够保障污水泵、深井泵等泵体维持稳定的运转。

为了减少水汽通过电缆端部渗透至电缆内部的可能。传统电缆的线芯线间隙之间采用独立的密封垫圈进行密封，但独立的密封垫圈在线芯的线间隙之间很难安装到位，易导致环氧胶渗漏至线芯线间隙之间并于线芯线间隙之间凝固。在电缆发生折弯时，凝固的环氧胶易导致电缆线芯绝缘层破裂，出现短路以及漏电等情况。且传统电缆灌环氧胶前，需先剪断电缆线芯，后采用铜针对接，铜针对接时需要使用冲压机配合，这种结构对于操作要求较高且存在安全隐患，有待改善。

发明内容

为了提高电缆的密封性以及电缆密封的操作便捷性，本申请提供一种电缆线灌环氧密封结构。

本申请提供的一种电缆线灌环氧密封结构，采用如下的技术方案：

一种电缆线灌环氧密封结构，包括电缆护套以及电缆线，所述电缆护套内设有相互连通的贯穿腔以及灌胶腔；

所述电缆线包括若干根线芯及包裹若干根线芯的保护套；

所述保护套穿过贯穿腔并伸入灌胶腔内，所述保护套位于灌胶腔内的一端设有截断口，每根所述线芯均从截断口穿出，所述截断口封堵有密封胶；

每根所述线芯均包裹有绝缘层，每根所述线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均设有隔断，所述隔断通过剥离绝缘层形成；每根所述线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均包裹有第一热缩管，所述灌胶腔内以及每根第一热缩管内均填充有环氧胶。

通过上述技术方案，将截断口通过密封胶密封取代传统独立密封圈密封，由于密封胶凝固前具有较好的流动性，相比于独立密封圈能够更好的封堵线芯之间的间隙，密封性能更好，更能够有效减少环氧胶相对保护套内的线芯间隙的渗透；并且在绝缘层上剥离出隔断，取代传统铜针对接的方式，使得环氧胶在隔断处渗透至线芯内部，通过环氧胶凝固后在隔断处形成阻水层，减少水汽通过线芯内部渗透的可能性，使得电缆整体的密封性更好，并且相比于传统铜针对接的方式，在绝缘层上剥离出隔断的操作更加便捷；

且在每个绝缘层外圈均有包裹第一热缩管，阻隔相邻线芯之间的接触，减少短路、漏电的可能。

可选的，所述保护套位于灌胶腔内的一段外圈包裹有第二热缩管。

通过上述技术方案，设置第二热缩管，对保护套位于灌胶腔内的一端进行包裹，减少保护套与环氧胶的接触，降低环氧胶固化后导致保护套破裂的可能性，使得保护套的整体性以及密封性更好，进而使得电缆整体的密封性更好。

可选的，所述灌胶腔的内壁设有环形凸台。

通过上述技术方案，设置环形凸台，环氧胶填充至灌胶腔内固化后，会与环形凸台之间形成相适配的环形凹槽，环形凹槽和环形凸台相互配合，可以有效的减少固化后的环氧胶相对灌胶腔之间的轴向窜动，使得凝固后的环氧胶结构稳定性更好，进而保障电缆整体的密封性，使得电缆整体密封性更好。

可选的，所述灌胶腔的内壁设有多个环形筋条。

通过上述技术方案，设置环形筋条，实际灌胶腔内填充环氧胶，环氧胶固化后，能够形成与环形筋条相互配合的环形嵌槽，通过环形筋条和环形嵌槽的相互嵌配，增强凝固后的环氧胶相对于灌胶腔的结构稳定性。

可选的，多个所述环形筋条于灌胶腔内壁上沿轴向均匀分布。

通过上述技术方案，使得灌胶腔内凝固后环氧胶与多个环形筋条之间形成多个环形嵌槽沿轴向上的分布更加均匀，进而使得凝固后的环氧胶沿轴向上受到的支撑力分布的更加均匀，使得整体稳定性更好。

可选的，所述贯穿腔和灌胶腔的连接处设有抵接环，所述抵接环与保护套外圈相抵接；

所述第二热缩管靠近贯穿腔腔口的一端与抵接环密封固定。

通过上述技术方案，抵接环与保护套外圈相抵，且第二热缩管和抵接环密封固定，使得贯穿腔和灌胶腔的连接处得以密封，减少环氧胶相对贯穿腔的渗透，且保证灌胶腔相对于贯穿腔的密封性。

可选的，所述电缆护套的外圈设有抵接斜面，所述抵接斜面于轴向上的位置与抵接环于轴向上的位置对应设置，所述抵接斜面的直径由贯穿腔至灌胶腔方向逐渐增大；

所述电缆护套套设有抵紧螺母，所述抵紧螺母用于连接泵体，所述抵紧螺母和抵接斜面之间设有抵紧垫片，所述抵紧垫片内圈开设有与抵接斜面相适配的抵紧斜面。

通过上述技术方案，设置抵紧螺母以及抵接斜面，实际电缆护套安装时，需要抵紧螺母与泵体上的螺纹孔配合拧紧，抵紧螺母拧紧后，抵紧螺母可以将抵紧垫片上的抵紧斜面抵紧于抵接斜面，使得抵紧斜面对抵接斜面施加抵紧力，抵紧力的径向分力会作用于抵紧环，使得抵紧环的内圈于保护套的外圈上抵得更紧，提高灌胶腔相对贯穿腔的密封性。

可选的，所述灌胶腔靠近贯穿腔一端的腔壁为内斜面，所述内斜面和抵接斜面均为圆台面，所述内斜面母线和轴线的夹角等于抵接斜面母线和轴线的夹角。

通过上述技术方案，设置内斜面，使得内斜面的母线和轴线的夹角和抵接斜面的母线和轴线的夹角，即内斜面沿轴向上的剖切面平行于抵接斜面沿轴向上的剖切面，进而抵紧垫片上的抵紧斜面对抵接斜面施加抵紧力，抵紧力会作用于内斜面，再通过内斜面作用于环氧胶，对环氧胶形成远离贯穿腔方向的收紧力，减少环氧胶和内斜面之间的缝隙，使得灌胶腔和贯穿腔之间的密封性更好。

可选的，所述灌胶腔内设有橡胶环套，所述橡胶环套的外圈抵紧于灌胶腔的内壁，所述橡胶环套的内圈抵紧于第一热缩管的外圈以及第二热缩管的外圈；

所述灌胶腔内的环氧胶填充于橡胶环套内。

通过上述技术方案，设置橡胶环套，由于凝固后的环氧胶处于不同工作环境下会出现收缩、膨胀以及开裂等情况，有一定的可能造成电缆整体的密封性下降，通过将第一热缩管内的环氧胶填充于橡胶环套内，待环氧胶凝固后会发生膨胀，会挤压橡胶环套，使得橡胶环套被压缩，并且发生膨胀的环氧胶可以将橡胶环套分别抵紧于灌胶腔的内壁、第一热缩管的外圈以及第二热缩管的外圈；进而当凝固后的环氧胶发生收缩时，橡胶环套能够依靠自身弹性对环氧胶的收缩量进行补偿；当凝固后的环氧胶发生膨胀时，橡胶环套能够被压缩并补偿环氧胶的膨胀量，使得电缆整体的密封性能受到环境工况的影响更小，适应性更好。

可选的，所述橡胶环套的内圈以及外圈均设有若干个灌胶孔。

通过上述技术方案，设置若干个灌胶孔，当橡胶环套内填充环氧胶后，环氧胶能够通过灌胶孔从橡胶环套中渗出一部分，与灌胶腔的内壁、第一热缩管的外圈以及第二热缩管的外圈接触，由于环氧胶具有较强的粘附力，可以使得橡胶环套、凝固后的环氧胶、灌胶腔内壁、第一热缩管的外圈以及第二热缩管外圈之间的结构稳定性更好。

可选的，所述橡胶环套内沿轴向依次设有若干个分隔环，每个所述分隔环上均沿周向分布有若干个灌胶口。

通过上述技术方案，设置分隔环以及灌胶口，实际环氧胶于橡胶环套内填充凝固后，分隔环能够将环氧胶分层，可以有效减少某一层环氧胶出现开裂对于其它层环氧胶的影响，进而可以有效的减少环氧胶开裂对于整体密封性的影响，使得整体电缆对于各类工况下的适应性更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置隔断、第一热缩管、第二热缩管，将截断口通过密封胶密封取代独立密封圈密封，并通过剥离绝缘层形成隔断用于取代传统的铜针对接方式，使得电缆整体的密封性更好，并且密封结构的制作更加便捷；

(2)通过设置环形筋条，实际灌胶腔内填充环氧胶，环氧胶固化后，能够形成与环形筋条相互配合的环形嵌槽，通过环形筋条和环形嵌槽的相互嵌配，增强凝固后的环氧胶相对于灌胶腔的结构稳定性；

(3)通过设置内斜面，使得内斜面的母线和轴线的夹角和抵接斜面的母线和轴线的夹角，即内斜面沿轴向上的剖切面平行于抵接斜面沿轴向上的剖切面，进而抵紧垫片上的抵紧斜面对抵接斜面施加抵紧力，抵紧力会作用于内斜面，再通过内斜面作用于环氧胶，对环氧胶形成远离贯穿腔方向的收紧力，减少环氧胶和内斜面之间的缝隙，使得灌胶腔和贯穿腔之间的密封性更好。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图3为图1中B处的结构放大示意图。

图4为实施例二的整体结构示意图。

图5为图4中C处的结构放大示意图。

附图标记：1、电缆护套；2、电缆线；21、线芯；22、绝缘层；23、保护套；3、贯穿腔；4、灌胶腔；41、内斜面；5、截断口；6、密封胶；7、隔断；8、第一热缩管；9、第二热缩管；10、环形凸台；11、环形筋条；12、抵接环；13、抵接斜面；14、抵紧螺母；15、抵紧垫片；16、抵紧斜面；17、橡胶环套；18、灌胶孔；19、分隔环；20、灌胶口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆线灌环氧密封结构。

实施例一

参照图1，包括电缆护套1以及电缆线2。

参照图1，电缆护套1沿轴线方向开设有相互连通的贯穿腔3以及灌胶腔4。电缆线2包括若干根线芯21、每根线芯21外圈包裹的绝缘层22以及位于所有线芯21的绝缘层22外圈的保护套23。

参照图1，保护套23穿过贯穿腔3并伸入灌胶腔4内，保护套23伸入灌胶腔4腔内的一端设置有截断口5，截断口5是由保护套23剥离后形成。每根线芯21以及线芯21外圈包裹的绝缘层22均从截断口5穿出，并通过灌胶腔4从灌胶腔4远离贯穿腔3一端的腔口穿出。截断口5封堵有密封胶6。每根线芯21外圈包裹的绝缘层22位于灌胶腔4内的一段上均设置有隔断7，隔断7是通过将绝缘层22剥离形成。每根线芯21外圈包裹的绝缘层22位于灌胶腔4内的一段均包裹有第一热缩管8，第一热缩管8内部与对应的绝缘层22之间填充有环氧胶，环氧胶填充后会渗透至隔断7处的线芯21内部，待环氧胶凝固后，凝固的环氧胶会在隔断7处形成阻水层，有效的减少水汽通过线芯21内部渗透，提高了电缆整体的密封效果。相比于传统铜针对接的密封结构，通过剥离绝缘层22形成隔断7的方式，在操作上更加便捷，也更加安全。且每根线芯21的绝缘层22外圈包裹的第一热缩管8可以使得线芯21与线芯21之间分离，可以有效的减少灌胶腔4内线芯21与线芯21的接触，减少短路以及漏电等现象的发生。

参照图1和图2，保护套23位于灌胶腔4内一段的外圈包裹有第二热缩管9，灌胶腔4内填充有环氧胶。通过在灌胶腔4内填充环氧胶，可以有效的阻隔水汽通过灌胶腔4的腔口进入，减少水汽与电缆各个部位的接触。由于环氧胶填充冷却后会发生凝固，且环氧胶凝固后会在一定程度上膨胀，单独设置的第二热缩管9能够有效的减少环氧胶凝固后对保护套23造成的损伤，提高保护套23的整体性以及密封性。

参照图1和图2，灌胶腔4的内壁一体设置有环形凸台10以及若干个环形筋条11。环形凸台10的轴线重合于灌胶腔4的轴线，环形凸台10于灌胶腔4内远离贯穿腔3的一端设置。每个环形筋条11的轴线均重合于灌胶腔4的轴线，若干个环形筋条11于环形凸台10和灌胶腔4靠近贯穿腔3的腔口之间沿轴线方向均匀分布。灌胶腔4内的环氧胶凝固后，环氧胶与环形凸台10之间会形成环形凹槽，形成环形凸台10和环形凹槽的相互嵌配，环氧胶与若干个环形筋条11之间会分别形成若干个环形嵌槽，形成环形筋条11与环形嵌槽的相互嵌配，进而可以有效的减少灌胶腔4内凝固的环氧胶相对灌胶腔4的轴向窜动，使得灌胶腔4内凝固的环氧胶相对于灌胶腔4的连接稳定性更好，进而更好的保障灌胶腔4整体的密封性。

参照图1和图3，贯穿腔3内壁和灌胶腔4内壁的连接处一体设置有抵接环12，抵接环12抵紧于保护套23的外圈，且第二热缩管9靠近贯穿腔3的一端与抵接环12靠近灌胶腔4的轴向端面密封固定。电缆护套1的外圈设置有抵接斜面13，抵接斜面13在轴向上的位置位于抵接环12的外侧，抵接斜面13的直径由贯穿腔3至灌胶腔4方向逐渐增大。电缆护套1的外圈套设有抵紧螺母14以及抵紧垫片15，抵紧螺母14用于连接泵体，抵紧垫片15位于抵紧螺母14的末端和抵接斜面13之间，抵紧垫片15的内圈开设有与抵接斜面13相适配的抵紧斜面16，抵接斜面13以及抵紧斜面16均为圆台面，且抵接斜面13以及抵紧斜面16的大端均位于靠近灌胶腔4的一端。当抵紧螺母14连接泵体并将抵紧垫片15上的抵紧斜面16抵紧于抵接斜面13时，抵紧斜面16对抵接斜面13施加的抵紧力会产生径向分力，径向分力会作用于抵紧环上，使得抵紧环于保护套23外圈抵得更紧。通过抵接环12将贯穿腔3和灌胶腔4的连接处密封，可以减少灌胶腔4内的环氧胶渗透至贯穿腔3的情况发生，使得灌胶腔4的密封性更好，更能够有效的保障电缆整体的密封防水性能。

参照图1和图3，灌胶腔4靠近贯穿腔3一端的腔壁为内斜面41，内斜面41为圆台面，内斜面41母线和轴线的夹角等于抵接斜面13母线和轴线的夹角。进而抵紧螺母14锁紧且抵紧斜面16抵紧于抵接斜面13时，内斜面41会受到来自抵接斜面13的收紧力，进而内斜面41会对灌胶腔4内的环氧胶形成远离贯穿腔3方向的收紧力，减少环氧胶和内斜面41之间的缝隙，使得灌胶腔4和贯穿腔3之间的密封性更好。

本实施例的工作原理是：在灌胶腔4内填充环氧胶，形成阻隔，减少水汽与截断口5的接触，并在灌胶腔4内每段线芯21的绝缘层22外圈包裹第一热缩管8，在第一热缩管8内填充环氧胶，使得环氧胶通过隔断7渗透至线芯21内部，带环氧胶凝固后于隔断7处形成阻水层，减少水汽通过线芯21内部渗透的可能，提高整体密封性。

实施例二

与实施例一的区别在于，参照图4和图5，灌胶腔4内设置有橡胶环套17，橡胶环套17的外圈固定于灌胶腔4的内壁，橡胶环套17的内圈固定于第一热缩管8的外圈以及第二热缩管9的外圈。橡胶环套17外圈以及内圈均分别开设有若干个灌胶孔18。灌胶腔4内部的环氧胶填充于橡胶环套17的内部。环氧胶通过橡胶环套17外圈开设的若干灌胶孔18以及橡胶环套17内圈开设的若干橡胶孔渗透，与灌胶腔4的内壁发生接触、第一热缩管8的外圈以及第二热缩管9的外圈发生接触，待环氧胶凝固后于灌胶腔4的内壁、第一热缩管8的外圈以及第二热缩管9的外圈上固定，使得环氧胶凝固后相对灌胶腔4以及橡胶环套17的连接稳定性更好。

参照图4和图5，凝固后的环氧胶会膨胀挤压橡胶环套17，将橡胶环套17的外圈抵紧于灌胶腔4的内壁，将橡胶环套17的内圈抵紧于第一热缩管8的外圈以及第二热缩管9的外圈。当凝固后的环氧胶在一定工况下发生收缩时，橡胶环套17能够依靠自身弹性对环氧胶的收缩量进行补偿；当凝固后的环氧胶在一定工况下发生膨胀时，橡胶环套17能够被压缩并补偿环氧胶的膨胀量，使得电缆整体的密封性能受到环境工况的影响更小，适应性更好。

参照图4和图5，橡胶环套17内圈和外圈之间沿轴线方向一体设置有多个分隔环19，每个分隔环19的轴向端面上均沿周向均匀开设有若干个灌胶口20。通过分隔环19可以将橡胶环套17内的环氧胶分层，可以有效减少某一层环氧胶出现开裂对于其它层环氧胶的影响，进而可以有效的减少环氧胶开裂对于整体密封性的影响，使得整体电缆对于各类工况下的适应性更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆线灌环氧密封结构，包括电缆护套(1)以及电缆线(2)，其特征在于：所述电缆护套(1)内设有相互连通的贯穿腔(3)以及灌胶腔(4)；

所述电缆线(2)包括若干根线芯(21)及包裹若干根线芯(21)的保护套(23)；

所述保护套(23)穿过贯穿腔(3)并伸入灌胶腔(4)内，所述保护套(23)位于灌胶腔(4)内的一端设有截断口(5)，每根所述线芯(21)均从截断口(5)穿出，所述截断口(5)封堵有密封胶(6)；

每根所述线芯(21)均包裹有绝缘层(22)，每根所述线芯(21)的绝缘层(22)位于灌胶腔(4)内的一段均设有隔断(7)，所述隔断(7)通过剥离绝缘层(22)形成；每根所述线芯(21)的绝缘层(22)位于灌胶腔(4)内的一段均包裹有第一热缩管(8)，所述灌胶腔(4)内以及每根第一热缩管(8)内均填充有环氧胶。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述保护套(23)位于灌胶腔(4)内的一段外圈包裹有第二热缩管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述灌胶腔(4)的内壁设有环形凸台(10)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述灌胶腔(4)的内壁设有多个环形筋条(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：多个所述环形筋条(11)于灌胶腔(4)内壁上沿轴向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述贯穿腔(3)和灌胶腔(4)的连接处设有抵接环(12)，所述抵接环(12)与保护套(23)外圈相抵接；

所述第二热缩管(9)靠近贯穿腔(3)腔口的一端与抵接环(12)密封固定。

7.根据权利要求6所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述电缆护套(1)的外圈设有抵接斜面(13)，所述抵接斜面(13)于轴向上的位置与抵接环(12)于轴向上的位置对应设置，所述抵接斜面(13)的直径由贯穿腔(3)至灌胶腔(4)方向逐渐增大；

所述电缆护套(1)套设有抵紧螺母(14)，所述抵紧螺母(14)用于连接泵体，所述抵紧螺母(14)和抵接斜面(13)之间设有抵紧垫片(15)，所述抵紧垫片(15)内圈开设有与抵接斜面(13)相适配的抵紧斜面(16)。

8.根据权利要求7所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述灌胶腔(4)靠近贯穿腔(3)一端的腔壁为内斜面(41)，所述内斜面(41)和抵接斜面(13)均为圆台面，所述内斜面(41)母线和轴线的夹角等于抵接斜面(13)母线和轴线的夹角。

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