CN106025999B - 电缆中间接头处防火防爆结构及其安装使用方法 - Google Patents

Abstract

电缆中间接头处防火防爆结构及其安装使用方法，属电缆接头防火防爆技术领域，包括纵向装配面具有双道密封结构的外盒体、与外盒体采取嵌入式密封结构的装配端盖及设在装配端盖上对线缆环面及装配端盖相关配合面间缝隙进行密封的密封端盖和密封环，外盒体上设注胶管和排气管，线缆由中间接头连接后用电缆防火包带完全包裹，置于外盒体，通过注胶管向外盒体注入防火密封胶。操作上先用二氧化碳或氮气将外盒体内的空气排出，然后再向内注入防火密封胶并进行高压定型。其靠外盒体对防火密封胶进行保压定型，实现对线缆接头的密封保护，能在中间接头的外围形成致密的填充层，解决防火性能持久可靠性不佳的缺陷，制作成本低，利于推广。

Description

电缆中间接头处防火防爆结构及其安装使用方法

技术领域

本发明涉及电力系统电缆中间接头防火防爆技术领域，具体涉及的为一种电缆中间接头处防火防爆结构及其安装使用方法。

背景技术

随着城市电力线路电缆化程度的不断提高，电缆故障率也在不断攀升。运行经验证实，80％以上的电缆故障与电缆附件有关，电缆中间接头故障则是电缆附件中故障率最高的。由于电缆中间接头本身质量与安装工艺存在瑕疵，电缆中间接头一旦爆炸，往往会引燃电缆本体，甚至破坏周围的相邻电缆，给电力系统造成巨大的损失，因此电缆中间接头的防火防爆措施是电缆运行维护工作中的重中之重。

目前电力电缆中间接头处通常采用防爆盒装置作为防护措施。传统防爆盒一般由不能燃烧的两个双层半圆柱体扣在一起组成，并在两层壳体的夹层内填充阻燃材料，一旦出现电缆中间接头短路或爆炸，内壳迅速开裂，内部填充的阻燃材料流出及时包裹整个电缆接头，从而达到防火的目的。此外，现有电缆防爆盒内填充的均为固体颗粒状的阻燃材料，填充材料的作用在于吸收爆炸产生的缓冲波、阻断火焰的传播。

防爆盒使用过程中对盒体的密封性能要求很高。电缆中间接头作为运行寿命要求较高的电缆附件，长时间运行将大幅降低防爆盒的密封性，使其失去防火性能，产生安全隐患的可能性很大。

分析线缆的着火原因，主要为除线缆接头处本身连接不良，容易造成局部过热外，同时还因缆线受到氧化作用后会造成连接处阻值进一步增大，引起热量累积加速，再次促进氧化作用，最终又加速热量累积，从而引起线缆的燃烧，如果周围环境存在可燃气体的大量聚集，还会伴随爆炸现象。除了这种长时间因氧化造成局部升温过热导致的着火问题外，线缆接头处受潮或者浸水造成短路也是导致线缆着火和爆炸的一种常见原因。

发明内容

针对现有电力系统电缆中间接头防火防爆防护措施存在持久性不佳的缺陷，本发明提出了一种电缆中间接头处防火防爆结构及其安装使用方法，其针对导致电缆燃烧的主要原因，从根本上对电缆接头处进行阻燃防爆处理，能在长时间运行使用后仍保持可靠的防火防爆性，显著降低电缆燃烧引起的安全隐患，而且制造成本低，有利于广泛推广。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种电缆中间接头处防火防爆结构，包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒体、连接在外盒体左右两端口的装配端盖以及设置在装配端盖上的密封端盖和密封环。

上半外盒、下半外盒：

在所述上半外盒、下半外盒上设置相对应的型槽，并于型槽端口两侧分别设置轴向延伸的凸缘；在上半外盒之凸缘的下端面上于内侧设置锯齿型面一；对应地，在下半外盒之凸缘的上端面上于内侧设置锯齿型面二。

所述上半外盒、下半外盒扣合后锯齿型面一与锯齿型面二间型面接触配合，且上半外盒与下半外盒通过设置在凸缘上的螺栓连接；在上半外盒的顶壁上设置注胶管和排气管。

装配端盖：

所述装配端盖设有轴向的筒形腔，其与外盒体连接的一端设置法兰，法兰外端面的内侧设环形凸台，外盒体上对应环形凸台设嵌装有密封圈的槽体；所述装配端盖的另一端设径向朝内延伸的环状凸缘；在环状凸缘的外端面设置轴向向内延伸的环形槽；于装配端盖的上侧，对应环状凸缘的位置设径向延伸的条形通槽连通至装配端盖的筒形腔后继续延伸至环形槽，使条形通槽的内端面相对环形槽的槽底面轴向向外有一定间距；在所述环形槽的槽底面嵌置环形密封垫。

密封端盖：

所述密封端盖亦设轴向的筒形腔，且密封端盖筒形腔的一端设为大口端朝外的锥形孔。

所述密封端盖螺纹连接在所述装配端盖的环形槽内。

密封环：

所述密封环的外环面为锥形面，内环面上设置内嵌胶圈。

所述密封环安装在所述装配端盖上的条形通槽内，使密封环的左右端面与条形通槽接触，锥形面延伸至环形槽内，内环面相对装配端盖的环状凸缘径向向内延伸一定距离。

将密封端盖安装在装配端盖的环形槽内后，密封端盖之锥形孔与密封环之锥形面接触配合。

线缆通过中间接头连接后用电缆防火包带将中间接头完全包裹住并置于外盒体内，线缆其余部分处于外盒体外部；用密封端盖及密封环对外盒体的左右端完成封堵后通过注胶管向外盒体内注入防火密封胶。

进一步，在所述环形密封垫的外端面上设置自外环面向内延伸的环状沉槽且使环状沉槽的槽底面自外向内倾斜。

进一步，所述锯齿型面一自内及外由面a2、面b2、面c2构成，对应地，锯齿型面二自内及外由面a1、面b1、面c1构成；在所述锯齿型面二的面a1 与面b1的衔接处设置柱形槽，在柱形槽内嵌置柱形密封条且使柱形密封条的上端相对面a1与面b1处的柱形槽向外突出一部分，并对应该突出部分在锯齿型面一的面a2与面b2的衔接处设置柱形凹槽。在将上半外盒与下半外盒连接后锯齿型面一与锯齿型面二完全接触且柱形密封条被完全包合在面a1与面b1、面a2与面b2形成的槽中。

进一步，所述锯齿型面一、锯齿型面二为磨砂面。

进一步，所述上半外盒的顶壁内侧对应注胶管和排气管位置设连通沉槽。

进一步，所述注胶管与排气管的自由端分别设外螺纹。

进一步，在所述排气管的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管的轴向延伸一定长度；注胶管的轴向高度大于排气管的轴向高度。

所述电缆中间接头处防火防爆结构的安装使用方法：

1)将待安装在外盒体两端的装配端盖、密封端盖及密封环分别穿插在待连接之两段线缆上；期间，首先穿装密封端盖于线缆上，然后将密封环装入装配端盖的条形通槽内后与装配端盖一同穿装于线缆上，最后将密封端盖拧入装配端盖的环形槽内至密封端盖的内端刚接触密封环时止。

2)用中间接头将线缆连接后，再使用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，最后将包裹有电缆防火包带的线缆部分置于下半外盒内。

3)将上半外盒与下半外盒固定连接成外盒体。

4)将装配端盖固定连接在外盒体的左右两端。

5)分别旋紧两装配端盖上的密封端盖，使密封端盖的锥形孔对密封环的锥形面作用径向的挤压力，至密封环上的内嵌胶圈对线缆形成挤压同时密封端盖对环形密封垫形成挤压时止。

6)在排气管的端口安装压力阀后通过注胶管向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气，在外盒体的内部气压大于压力阀的压力值后继续向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气5至10min。

7)卸去排气管端口上的压力阀，并由注胶管向外盒体内注满防火密封胶至防火密封胶延伸至排气管内一定高度。

进一步，由注胶管向外盒体内注入防火密封胶至防火密封胶升至排气管的观察窗中部时，在排气管的端部安装密封端盖；继续向外盒体以一定高压打入防火密封胶1至3min，直至排气管内于观察窗处的防火密封胶胶柱不再有明显变化时止。

本发明的有益效果是：

本发明借助外盒体构成笼腔，依靠上半外盒与下半外盒配合面之间的双层密封结构、装配端盖与外盒体之间的嵌入式密封结构以及密封端盖、密封环对其与线缆及装配端盖之间的密封结构，使外盒体形成除注胶管及排气管处外的密封腔，为防火密封胶的填充提供密封的腔体环境，电缆防火包带为防火密封胶与线缆的紧密结合创造条件，解决了防火密封胶的定型及气密性问题，能够在一定压力下通过高压将防火密封胶注入外盒体内，保证防火密封胶充满整个外盒体的腔体，从而在中间接头的外围形成致密的填充层，保证了防火密封胶形成的填充层具有高的强度，解决防火性能持久可靠性不佳的缺陷，分体式的组装结构而非一次成型的设计，能在制作的各阶段降低成本，提升经济性，有利于广泛推广，经长时间运行使用后其仍能保持可靠的防火防爆性能，从而能降低产生安全隐患的可能性。

在操作过程中，向密封的外盒体内注入二氧化碳或氮气将空气排出，然后再向外盒体注入防火密封胶，实现对氧化环境的前置处理，保证密封固化后的防火密封胶内不会存在氧气，从而消除氧化现象的产生，在根源上切除线缆着火的一种外因。又接头处受到电缆防火包带及防火密封胶的双重包裹作用，所以其隔水防潮性能显著，能够避免接头处受潮造成短路问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中I出的局部放大结构示意图；

图3为本发明中环形密封垫的径向剖面结构示意图；

图4为本发明中外盒体在图1中所示A-A位置的分体式截面结构示意图；

图5为本发明中装配端盖的截面结构示意图；

图6为图5中装配端盖于B-B向的剖视结构示意图；

图7为本发明中密封端盖的截面结构示意图；

图8为本发明中密封端盖的侧视结构示意图；

图9为本发明中密封环的截面结构示意图；

图10为本发明中密封环的侧视结构示意图；

图11为本发明中上半外盒的局部剖视结构示意；

图中：1外盒体，11上半外盒，111注胶管，112排气管，113连通沉槽， 12下半外盒；

10凸缘，100柱形密封条，101锯齿型面一，102锯齿型面二，103条形槽；

2装配端盖，21环形槽，22条形通槽，220环形密封垫，230密封圈，231 环形凸台；

3密封端盖，31锥形孔；

4密封环，41锥形面，42内嵌胶圈；

5线缆。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。

如图1所示的一种电缆中间接头处防火防爆结构，包括由上半外盒11和下半外盒12扣合而成的外盒体1、连接在外盒体1左右两端口的装配端盖2 以及设置在装配端盖2上的密封端盖3和密封环4。

如图1、图4所示，在所述上半外盒11、下半外盒12上设置相对应的型槽，并于型槽横向端口两侧分别设置轴向延伸的凸缘10。此处型槽如图4所示设置为半圆状。在上半外盒11之凸缘10的下端面上，于凸缘10内侧设置锯齿型面一101，于凸缘10外侧设置轴向延伸的条形槽103；对应地，在下半外盒12之凸缘10的上端面上，于凸缘10内侧设置锯齿型面二102，于凸缘10外侧设置轴向延伸的条形槽103。对应凸缘10上的条形槽103设置沿轴向均布的一排垂直通孔，作装配连接上半外盒11与下半外盒12之用。所述上半外盒11、下半外盒12扣合后，锯齿型面一101与锯齿型面二102接触配合，条形槽103内嵌置密封条后由螺栓穿过垂直通孔而将上半外盒11与下半外盒12固连为一体形成外盒体1。如图1、图4所示，外盒体1呈横截面为椭圆的柱体，其内腔横截面如图4所示呈椭圆形。

为加强上半外盒11与下半外盒12纵向边缘的连接密封性，在上述内外两层密封结构(锯齿型面结构与条形槽结构)的基础上，进一步将所述锯齿型面一101、锯齿型面二102的外端面设为磨砂面。抑或如图4所示，使所述锯齿型面一101自内及外由面a2、面b2、面c2构成，对应地，锯齿型面二 102自内及外由面a1、面b1、面c1构成，并在所述锯齿型面二102的面a1 与面b1的衔接处设置柱形槽，在柱形槽内嵌置柱形密封条100且使柱形密封条100的上端相对面a1与面b1处的柱形槽向外突出一部分，并对应该突出部分在锯齿型面一101的面a2与面b2的衔接处设置柱形凹槽。在将上半外盒11与下半外盒12连接后，锯齿型面一101与锯齿型面二102完全接触且柱形密封条100被完全包合在面a1与面b1、面a2与面b2形成的槽中，对柱形密封条100形成挤压包合。

在上半外盒11的顶壁上设置注胶管111和排气管112。为便于注胶管111、排气管112与外界管路牢固连接，可在所述注胶管111与排气管112的自由端分别设外螺纹。

如图1-图2及图5-图6所示，所述装配端盖2设有轴向的筒形腔，其与外盒体1连接的一端设置法兰，法兰外端面的内侧设环形凸台231，外盒体1 上对应环形凸台231设嵌装有密封圈230的槽体(该槽体分别设置在上半外盒11与下半外盒12上，呈半圆形槽，上半外盒11与下半外盒12对接后形成圆形槽而与环形凸台231对应)。如图2、图5中所示，环形凸台231的内环面为大口端朝外的锥形孔面，以保证连接密封效果。所述装配端盖2的另一端(图2所示的左端)设径向朝内延伸的环状凸缘。在环状凸缘的外端面设置轴向向内延伸的环形槽21；于装配端盖2的上侧，对应环状凸缘的位置设径向延伸的条形通槽22连通至装配端盖2的筒形腔后继续延伸至环形槽 21，使条形通槽22的内端面相对环形槽21的槽底面轴向向外有一定间距；在所述环形槽21的槽底面嵌置环形密封垫220。装配端盖2另一端的环状凸缘的左右向厚度应该大一些，这样有利于保证其上设置之环形槽21由足够的轴向(左右向)深度，条形通槽22有足够的宽度(左右向)，环形密封垫220 能够设置的较厚(轴向)一些。

如图1-图2及图7-图8所示，所述密封端盖3亦设轴向的筒形腔，且密封端盖3筒形腔的一端设为大口端朝外的锥形孔31，密封端盖3的另一端可以如图设置径向延伸的环形凸缘，但是应保证该环形凸缘的内径大于电缆5 的外径。锥形孔31沿密封端盖3的筒形腔轴向延伸比例在1/2至3/4轴长区间范围。所述密封端盖3螺纹连接在所述装配端盖2的环形槽21内。可在所述密封端盖3的右端(图2所示)外壁上设置外螺纹，在环形槽21的大径周壁上设置内螺纹。

如图3所示，在所述环形密封垫220的外端面上设置自外环面向内延伸的环状沉槽且使环状沉槽的槽底面自外向内倾斜。这样在环形密封垫220受到密封端盖3的挤压作用力F时，外端翘起的部分被向内挤压，从而增加环形密封垫220对环形槽21的密封效果。

如图1-图2及图9-图10所示，所述密封环4的外环面为锥形面41，内环面上设置内嵌胶圈42。

如图2所示，所述密封环4安装在所述装配端盖2上的条形通槽22内，使密封环4的左右端面与条形通槽22接触，锥形面41延伸至环形槽21内，内环面内相对装配端盖2的环状凸缘径向向内延伸一定距离。

将密封端盖3安装在装配端盖2的环形槽21内后，密封端盖3之锥形孔 31与密封环4之锥形面41接触配合。

线缆5通过中间接头连接后用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，并将包裹有电缆防火包带的一段线缆置于外盒体1内(外盒体1的轴向长度大于该包裹段长度，即外盒体1的两端口与线缆的外壁接触而非接触包裹的电缆防火包带)，线缆5的两端(没有包裹电缆防火包带的部分)从密封端盖3、密封环4的轴孔穿出，然后用密封端盖3及密封环4对外盒体1的左右两端完成封堵后通过注胶管111向外盒体1内注入防火密封胶。防火密封胶采用的为现有胶体，其组成成分的比例可以根据实际状况进行调整，保证防火效果的同时还应保证胶体的流动性。

在本装置所示的结构中，外盒体1的功用是为防火密封胶的注入定型提供密封型腔，在中间接头的外面包裹电缆防火包带，一方面起到内层防火的作用，另一方面有助于防火密封胶与中间接头之间的集合紧密性效果，在防火密封胶固化后能与中间接头对应部分的电缆成为密合的一体。在外盒体1 周围设置的密封件如装配端盖2、密封端盖3、密封环4等对外盒体1的封堵使其内腔能够承受一定的内压时而不至显著泄露，从而为防火密封胶注满后的高压静态保持提供前提条件，有利于保证定型后的防火密封胶具有足够的密闭性和强度，即在线缆接头的外围形成致密的填充层，保证了防火密封胶形成的填充层具有高的强度，解决防火性能持久可靠性不佳的缺陷。

为了进一步保证将外盒体1内的气体完全排出，避免在防火密封胶与外盒体1的拐角位置处存在气泡，如图11所示，在所述上半外盒11的顶壁内侧对应注胶管111和排气管112位置设连通沉槽113。

注胶管111的孔径需要显著大于排气管112的管径。进一步，可在所述排气管112的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管112的轴向延伸一定长度。透过观察窗能够观看到防火密封胶上端面在排气管112内的高度位置。注胶管111的轴向高度大于排气管112的轴向高度。

因为当防火密封胶将排气管112的下端口封堵后，排气管112基本上便失去其原本作用，此时通过注胶管111注入防火密封胶的源压应增大，通过此时防火密封胶的高压被动注入，来压迫外盒体1内的防火密封胶，使胶体内形成内压，增加防火密封胶填充的均匀性和紧密性。所以注胶管111和排气管112应有一定的轴向长度。

当防火密封胶在连接线缆位置固化后，能够切断线缆与外界的联系，使线缆的接头处于密封环境中，不会再受到氧化作用或者受潮导致短路问题，从而能够在根本上切断电缆着火的主因。

所述电缆中间接头处防火防爆结构的安装使用方法，步骤如下：

1)将待安装在外盒体1两端的装配端盖2、密封端盖3及密封环4分别穿插在待连接之两段线缆5上。期间，首先穿装密封端盖3于线缆5上，然后将密封环4装入装配端盖2的条形通槽22内后与装配端盖2一同穿装于线缆5上，最后将密封端盖3拧入装配端盖2的环形槽21内至密封端盖3的内端刚接触密封环4时止。此时，相同一侧的装配端盖2、密封端盖3及密封环 4连接为一体。

2)用中间接头将线缆5连接后，再使用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，最后将包裹有电缆防火包带的线缆部分置于下半外盒12内部。

3)将上半外盒11与下半外盒12固定连接成外盒体1。

4)将装配端盖2固定连接在外盒体2的左右两端。

5)分别旋紧两端装配端盖2上的密封端盖3，使密封端盖3的锥形孔31 对密封环4的锥形面41作用径向的挤压力，至密封环4上的内嵌胶圈42对线缆5形成挤压同时密封端盖3对环形密封垫220形成挤压时止。锥形孔31 挤压锥形面41迫使密封环4产生弹性变形，将挤压力传送至内嵌胶圈42，由内嵌胶圈42对线缆5的外周形成密封。密封端盖3的锥形孔31所在一端的端面对环形密封垫220施加挤压作用力(图3所示F)迫使环形密封垫220 变形而对密封端盖3、密封环4及装配端盖2之环形槽21内壁之间存在的缝隙形成填充密封。

6)在排气管112的端口安装压力阀后通过注胶管111向外盒体1内注入二氧化碳气体或者氮气，在外盒体1的内部气压大于压力阀的压力值后继续向外盒体1内注入二氧化碳气体或者氮气5至10min，以充分排净外盒体1 内的空气，使充满二氧化碳气体或者氮气。

7)卸去排气管112端口上的压力阀，并由注胶管111向外盒体1内注满防火密封胶至防火密封胶延伸至排气管112内一定高度。注入防火密封胶的过程中，防火密封胶逐渐将外盒体1内的二氧化碳气体或者氮气驱赶出外盒体1。在防火密封胶注入排气管112内的过程中，防火密封胶的输送源压增加，使充在外盒体1内的防火密封胶承受一定的内压。

在上述基础上，可进一步地：由注胶管111向外盒体1内注入防火密封胶至防火密封胶升至排气管112的观察窗中部时，在排气管112的端部安装密封端盖，然后继续向外盒体1以一定高压打入防火密封胶1至3min，直至排气管112内于观察窗处的防火密封胶胶柱不再有明显变化时止。这种在静态下对防火密封胶实行保压的方式，能够促进防火密封胶填充效果，使其最大限度地发挥出防火密封效果。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (9)

1.一种电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：

包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒体、连接在外盒体左右两端口的装配端盖以及设置在装配端盖上的密封端盖和密封环；

在所述上半外盒、下半外盒上设置相对应的型槽，并于型槽端口两侧分别设置轴向延伸的凸缘；

在上半外盒之凸缘的下端面上于内侧设置锯齿型面一；对应地，在下半外盒之凸缘的上端面上于内侧设置锯齿型面二；

所述上半外盒、下半外盒相扣合时锯齿型面一与锯齿型面二型面接触配合，且上半外盒与下半外盒通过设置在凸缘上的螺栓连接；

在上半外盒的顶壁上设置注胶管和排气管；

所述装配端盖设有轴向的筒形腔，其与外盒体连接的一端设置法兰，法兰外端面的内侧设环形凸台，外盒体上对应环形凸台设嵌装有密封圈的槽体；

所述装配端盖的另一端设径向朝内延伸的环状凸缘；

在环状凸缘的外端面设置轴向向内延伸的环形槽；

于装配端盖的上侧，对应环状凸缘的位置设径向延伸的条形通槽连通至装配端盖的筒形腔后继续延伸至环形槽，使条形通槽的内端面相对环形槽的槽底面轴向向外有一定间距；

在所述环形槽的槽底面嵌置环形密封垫；

所述密封端盖亦设轴向的筒形腔，且密封端盖筒形腔的一端设为大口端朝外的锥形孔；所述密封端盖螺纹连接在所述装配端盖的环形槽内；

所述密封环的外环面为锥形面，内环面上设置内嵌胶圈；

所述密封环安装在所述装配端盖上的条形通槽内，使密封环的左右端面与条形通槽接触，锥形面延伸至环形槽内，内环面相对装配端盖的环状凸缘径向向内延伸一定距离；

将密封端盖安装在装配端盖的环形槽内后，密封端盖之锥形孔与密封环之锥形面接触配合；

线缆通过中间接头连接后用电缆防火包带完全包裹住并置于外盒体内，线缆的其余部分处于外盒体外部；

用密封端盖及密封环对外盒体左右两端完成封堵后，通过注胶管向外盒体内注入防火密封胶。

2.根据权利要求1所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：在所述环形密封垫的外端面上设置自外环面向内延伸的环状沉槽且使环状沉槽的槽底面自外向内倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：

所述锯齿型面一自内及外由面a2、面b2、面c2构成，对应地，锯齿型面二自内及外由面a1、面b1、面c1构成；

在所述锯齿型面二的面a1与面b1的衔接处设置柱形槽，在柱形槽内嵌置柱形密封条且使柱形密封条的上端相对面a1与面b1处的柱形槽向外突出一部分，并对应该突出部分在锯齿型面一的面a2与面b2的衔接处设置柱形凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：所述锯齿型面一、锯齿型面二为磨砂面。

5.根据权利要求1或2所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：在所述上半外盒的顶壁内侧对应注胶管和排气管位置设连通沉槽。

6.根据权利要求1或2所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：所述注胶管与排气管的自由端分别设外螺纹。

7.根据权利要求1或2所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：在所述排气管的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管的轴向延伸一定长度；注胶管的轴向高度大于排气管的轴向高度。

8.根据权利要求3所述的电缆中间接头处防火防爆结构，其特征是：在所述排气管的上端管壁上设置透明的观察窗，且使观察窗沿排气管的轴向延伸一定长度；注胶管的轴向高度大于排气管的轴向高度。

9.权利要求1或2所述电缆中间接头处防火防爆结构的安装使用方法，步骤如下：

1）将待安装在外盒体两端的装配端盖、密封端盖及密封环分别穿插在待连接之两段线缆上；期间，首先穿装密封端盖于线缆上，然后将密封环装入装配端盖的条形通槽内后与装配端盖一同穿装于线缆上，最后将密封端盖拧入装配端盖的环形槽内至密封端盖的内端刚接触密封环时止；

2）用中间接头将线缆连接后，再使用电缆防火包带将中间接头完全包裹住，最后将包裹有电缆防火包带的线缆部分置于下半外盒内；

3）将上半外盒与下半外盒固定连接成外盒体；

4）将装配端盖固定连接在外盒体的左右两端；

5）分别旋紧两装配端盖上的密封端盖，使密封端盖的锥形孔对密封环的锥形面作用径向的挤压力，至密封环上的内嵌胶圈对线缆形成挤压同时密封端盖对环形密封垫形成挤压时止；

6）在排气管的端口安装压力阀后通过注胶管向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气，在外盒体的内部气压大于压力阀的压力值后继续向外盒体内注入二氧化碳气体或者氮气5至10min；

7）卸去排气管端口上的压力阀，并由注胶管向外盒体内注满防火密封胶至防火密封胶延伸至排气管内一定高度。