CN218847859U - 一种金属线材扭转试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属线材扭转试验装置，涉及金属线材加工技术领域，包括柜台构件和夹持扭转机构，所述柜台构件的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件，所述柜台构件的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构；本实用新型主要是利用在滑杆盒与滑块所连接的夹持板，将螺栓盘座进行螺栓夹持起来，而且由于涵道筒和轴承座是对称分布在夹持板的两端，而且夹持扭转机构的夹持端任然有一组与涵道筒完全相同的夹持端，这样由于涵道筒分布有环形分布的螺纹夹棒和夹持头这样由于有三组的平行分布的夹持头对于金属线材进行牢固的夹持，这样提升了夹持的牢固程度，避免了单组螺纹棒易于滑落的现象，并且实现了双组检测金属线材不同方向扭转的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工技术领域，尤其涉及一种金属线材扭转试验装置。
背景技术
金属线材扭转试验机适用于测定一定直径范围内金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷，在试验过程中需要对金属线材进行夹紧，然后在进行扭转试验，通过传感器将检测的数据传输到控制面板之中进行显示与分析。
现有的扭转试验装置在使用时，一般是利用夹具将金属线材进行夹持后，利用一端的固定连接的端部，通过电动旋转力，对于金属线材进行旋转测试，如申请号CN202120343640.8公开的一种金属线材扭转试验装置，解决了现有的金属线材扭转试验装置在试验时由于在扭转试验过程中，待测扭转金属线材不易拉紧；然而上述技术中，仅能对一组的金属线材进行测试，而且夹持端仅用一组螺纹构造的棒进行夹持，任然有滑落的风险，因此，本实用新型提出一种金属线材扭转试验装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种金属线材扭转试验装置，该金属线材扭转试验装置主要是利用在滑杆盒与滑块所连接的夹持板，将螺栓盘座进行螺栓夹持起来，而且由于涵道筒和轴承座是对称分布在夹持板的两端，而且夹持扭转机构的夹持端任然有一组与涵道筒完全相同的夹持端，这样由于涵道筒分布有环形分布的螺纹夹棒和夹持头这样由于有三组的平行分布的夹持头对于金属线材进行牢固的夹持，这样提升了夹持的牢固程度，避免了单组螺纹棒易于滑落的现象，并且实现了双组检测金属线材不同方向扭转的效果。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属线材扭转试验装置，包括柜台构件和夹持扭转机构，所述柜台构件的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件，所述柜台构件的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构；
所述夹持扭转机构包括第三螺栓基座、控制面板、电机基座、驱动电机、主动齿轮组、从动齿轮组、轴承板、旋转基座和夹持环管，所述第三螺栓基座设置在所述柜台构件的另一端边侧，所述第三螺栓基座的一端设置有控制面板，所述第三螺栓基座的顶侧通过电机基座螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮组，且所述主动齿轮组啮合连接有从动齿轮组，所述从动齿轮组的输出端贯穿所述轴承板连接有旋转基座，所述旋转基座的一端设置有夹持环管。
作为一种进一步的技术方案，所述主动齿轮组与从动齿轮组均为双齿轮结构，所述夹持环管呈管状结构，所述从动齿轮组与轴承板和旋转基座的中轴线处于同一直线上。
作为一种进一步的技术方案，所述柜台构件包括支撑块、柜体和台板，所述支撑块的顶侧设置有柜体，且所述柜体的顶端边侧设置有台板。
作为一种进一步的技术方案，所述拉伸出料部件包括第一螺栓基座、夹持托板、进线管、第二螺栓基座、第一导杆、高架、重轮、第二导杆、线孔板、气缸组、气动伸缩杆、运动块、滑块、滑杆盒、夹持板、螺栓盘块、轴承套、涵道筒、螺纹夹棒和夹持头，所述夹持托板通过第一螺栓基座螺栓连接在所述台板的一端侧，所述夹持托板的内边侧设置有螺栓夹持的进线管，所述第二螺栓基座设置在所述台板的一端上方，所述第二螺栓基座的一端内侧设置有第一导杆，所述第二螺栓基座一侧设置有高架，且所述高架的内边侧设置有相互平行的重轮与第二导杆。
作为一种进一步的技术方案，所述高架的一端内侧设置有线孔板，所述高架的一端下方设置有气缸组，且所述气缸组的输出端连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端设置有运动块，所述运动块的两端设置有与滑杆盒滑动连接的滑块。
作为一种进一步的技术方案，所述运动块的顶侧设置有夹持板，且所述夹持板的内边侧设置有螺栓套接的螺栓盘块，所述螺栓盘块一端设置有轴承套，所述轴承套的一端设置有涵道筒，所述涵道筒的内侧设置有螺纹夹棒，且所述螺纹夹棒的一端设置有夹持头。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在滑杆盒与滑块所连接的夹持板，将螺栓盘座进行螺栓夹持起来，而且由于涵道筒和轴承座是对称分布在夹持板的两端，而且夹持扭转机构的夹持端任然有一组与涵道筒完全相同的夹持端，这样由于涵道筒分布有环形分布的螺纹夹棒和夹持头这样由于有三组的平行分布的夹持头对于金属线材进行牢固的夹持，这样提升了夹持的牢固程度，避免了单组螺纹棒易于滑落的现象，并且实现了双组检测金属线材不同方向扭转的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型的拉伸出料部件立体结构示意图；
图4为本实用新型的轴承套与涵道筒立体结构示意图；
图5为本实用新型的夹持扭转机构立体结构示意图。
其中：1、柜台构件；101、支撑块；102、柜体；103、台板；2、拉伸出料部件；201、第一螺栓基座；202、夹持托板；203、进线管；204、第二螺栓基座；205、第一导杆；206、高架；207、重轮；208、第二导杆；209、线孔板；2010、气缸组；2011、气动伸缩杆；2012、运动块；2013、滑块；2014、滑杆盒；2015、夹持板；2016、螺栓盘块；2017、轴承套；2018、涵道筒；2019、螺纹夹棒；2020、夹持头；3、夹持扭转机构；301、第三螺栓基座；302、控制面板；303、电机基座；304、驱动电机；305、主动齿轮组；306、从动齿轮组；307、轴承板；308、旋转基座；309、夹持环管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种金属线材扭转试验装置，包括柜台构件1和夹持扭转机构3，柜台构件1的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件2，柜台构件1的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构3；
夹持扭转机构3包括第三螺栓基座301、控制面板302、电机基座303、驱动电机304、主动齿轮组305、从动齿轮组306、轴承板307、旋转基座308和夹持环管309，第三螺栓基座301设置在柜台构件1的另一端边侧，第三螺栓基座301的一端设置有控制面板302，第三螺栓基座301的顶侧通过电机基座303螺栓连接有驱动电机304，驱动电机304的输出端连接有主动齿轮组305，且主动齿轮组305啮合连接有从动齿轮组306，从动齿轮组306的输出端贯穿轴承板307连接有旋转基座308，旋转基座308的一端设置有夹持环管309。
主动齿轮组305与从动齿轮组306均为双齿轮结构，夹持环管309呈管状结构，从动齿轮组306与轴承板307和旋转基座308的中轴线处于同一直线上。
本实施例中，当金属线材被拉长拉直后，通过通过启动电机基座303顶侧的驱动电机304输出动力带动驱动电机304输出端进行运行，使得驱动电机304输出端带动主动齿轮组305进行运行，这样主动齿轮组305带动从动齿轮组306进行运行，由于主动齿轮组305与从动齿轮组306均为双齿轮构造，因此提升了运行的稳定性和组件的使用寿命，在从动齿轮组306的运行下，使得轴承板307套夹的旋转基座308进行扭力旋转，这样旋转基座308带动夹持环管309所夹持固定的金属线材进行转动，这样能够在夹持环管309和涵道筒2018之间扭力旋转的金属线材达到扭转检测的效果，检测的数据通过夹持扭转机构3上设置的传动器输出到控制面板302上进行反馈，以达到检测的效果。
柜台构件1包括支撑块101、柜体102和台板103，支撑块101的顶侧设置有柜体102，且柜体102的顶端边侧设置有台板103。
本实施例中，通过利用支撑块101，将柜体102放置在平整的加工地点，通过在柜体102的顶侧将台板103进行支撑，使得在台板103的两端外侧分别设置上拉伸出料部件2与夹持扭转机构3。
拉伸出料部件2包括第一螺栓基座201、夹持托板202、进线管203、第二螺栓基座204、第一导杆205、高架206、重轮207、第二导杆208、线孔板209、气缸组2010、气动伸缩杆2011、运动块2012、滑块2013、滑杆盒2014、夹持板2015、螺栓盘块2016、轴承套2017、涵道筒2018、螺纹夹棒2019和夹持头2020，夹持托板202通过第一螺栓基座201螺栓连接在台板103的一端侧，夹持托板202的内边侧设置有螺栓夹持的进线管203，第二螺栓基座204设置在台板103的一端上方，第二螺栓基座204的一端内侧设置有第一导杆205，第二螺栓基座204一侧设置有高架206，且高架206的内边侧设置有相互平行的重轮207与第二导杆208。
本实施例中，通过利用夹持托板202内边侧设置的进线管203将金属线材伸入，使得金属线材通过进线管203设置到第二螺栓基座204一端内侧的第一导杆205进行顺滑导流，在第一导杆205顺滑导流之后，使得金属线材通过高架206内边侧的重轮207进行贴合导流，以达到提升摩擦力，达到限制运行的作用，在重轮207贴合导流后再次绕接在第二导杆208上以达到顺滑导流固定的作用。
高架206的一端内侧设置有线孔板209，高架206的一端下方设置有气缸组2010，且气缸组2010的输出端连接有气动伸缩杆2011，气动伸缩杆2011的一端设置有运动块2012，运动块2012的两端设置有与滑杆盒2014滑动连接的滑块2013。
本实施例中，通过启动高架206一端下方的气缸组2010输出动力带动气缸组2010输出端进行运行，使得气缸组2010输出端带动气动伸缩杆2011将运动块2012运行到适合的位置，让运动块2012在滑杆盒2014和滑块2013的相互配合下，使得运动块2012的运行方向是恒定直线上的，提升检测的精确度，通过当金属线材通过第二导杆208顺滑导流后贯穿高架206一端内侧的线孔板209输出到涵道筒2018之中。
运动块2012的顶侧设置有夹持板2015，且夹持板2015的内边侧设置有螺栓套接的螺栓盘块2016，螺栓盘块2016一端设置有轴承套2017，轴承套2017的一端设置有涵道筒2018，涵道筒2018的内侧设置有螺纹夹棒2019，且螺纹夹棒2019的一端设置有夹持头2020。
本实施例中，金属线材通过涵道筒2018之后，其一端伸入旋转基座308一端的夹持环管309进行牢固的固定起来，接着用户利用涵道筒2018边侧设置的螺纹夹棒2019输出动力将夹持头2020把金属线材的一端进行牢固的固定起来，当金属线材的两端被固定好后，启动气缸组2010输出动力带动气缸组2010输出端进行运行，使得气缸组2010输出端带动气动伸缩杆2011将运动块2012进行运行，让运动块2012配合上夹持板2015，把因为涵道筒2018和夹持头2020夹持的金属线材进行拉伸拉直。
该金属线材扭转试验装置的工作原理是：首先，通过利用夹持托板202内边侧设置的进线管203将金属线材伸入，使得金属线材通过进线管203设置到第二螺栓基座204一端内侧的第一导杆205进行顺滑导流，在第一导杆205顺滑导流之后，使得金属线材通过高架206内边侧的重轮207进行贴合导流，以达到提升摩擦力，达到限制运行的作用，在重轮207贴合导流后再次绕接在第二导杆208上以达到顺滑导流固定的作用，通过启动高架206一端下方的气缸组2010输出动力带动气缸组2010输出端进行运行，使得气缸组2010输出端带动气动伸缩杆2011将运动块2012运行到适合的位置，让运动块2012在滑杆盒2014和滑块2013的相互配合下，使得运动块2012的运行方向是恒定直线上的，提升检测的精确度，通过当金属线材通过第二导杆208顺滑导流后贯穿高架206一端内侧的线孔板209输出到涵道筒2018之中，金属线材通过涵道筒2018之后，其一端伸入旋转基座308一端的夹持环管309进行牢固的固定起来，接着用户利用涵道筒2018边侧设置的螺纹夹棒2019输出动力将夹持头2020把金属线材的一端进行牢固的固定起来，当金属线材的两端被固定好后，启动气缸组2010输出动力带动气缸组2010输出端进行运行，使得气缸组2010输出端带动气动伸缩杆2011将运动块2012进行运行，让运动块2012配合上夹持板2015，把因为涵道筒2018和夹持头2020夹持的金属线材进行拉伸拉直，当金属线材被拉长拉直后，通过通过启动电机基座303顶侧的驱动电机304输出动力带动驱动电机304输出端进行运行，使得驱动电机304输出端带动主动齿轮组305进行运行，这样主动齿轮组305带动从动齿轮组306进行运行，由于主动齿轮组305与从动齿轮组306均为双齿轮构造，因此提升了运行的稳定性和组件的使用寿命，在从动齿轮组306的运行下，使得轴承板307套夹的旋转基座308进行扭力旋转，这样旋转基座308带动夹持环管309所夹持固定的金属线材进行转动，这样能够在夹持环管309和涵道筒2018之间扭力旋转的金属线材达到扭转检测的效果，检测的数据通过夹持扭转机构3上设置的传动器输出到控制面板302上进行反馈，以达到检测的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属线材扭转试验装置，包括柜台构件(1)和夹持扭转机构(3)，其特征在于：所述柜台构件(1)的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件(2)，所述柜台构件(1)的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构(3)；
所述夹持扭转机构(3)包括第三螺栓基座(301)、控制面板(302)、电机基座(303)、驱动电机(304)、主动齿轮组(305)、从动齿轮组(306)、轴承板(307)、旋转基座(308)和夹持环管(309)，所述第三螺栓基座(301)设置在所述柜台构件(1)的另一端边侧，所述第三螺栓基座(301)的一端设置有控制面板(302)，所述第三螺栓基座(301)的顶侧通过电机基座(303)螺栓连接有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的输出端连接有主动齿轮组(305)，且所述主动齿轮组(305)啮合连接有从动齿轮组(306)，所述从动齿轮组(306)的输出端贯穿所述轴承板(307)连接有旋转基座(308)，所述旋转基座(308)的一端设置有夹持环管(309)。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述主动齿轮组(305)与从动齿轮组(306)均为双齿轮结构，所述夹持环管(309)呈管状结构，所述从动齿轮组(306)与轴承板(307)和旋转基座(308)的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述柜台构件(1)包括支撑块(101)、柜体(102)和台板(103)，所述支撑块(101)的顶侧设置有柜体(102)，且所述柜体(102)的顶端边侧设置有台板(103)。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述拉伸出料部件(2)包括第一螺栓基座(201)、夹持托板(202)、进线管(203)、第二螺栓基座(204)、第一导杆(205)、高架(206)、重轮(207)、第二导杆(208)、线孔板(209)、气缸组(2010)、气动伸缩杆(2011)、运动块(2012)、滑块(2013)、滑杆盒(2014)、夹持板(2015)、螺栓盘块(2016)、轴承套(2017)、涵道筒(2018)、螺纹夹棒(2019)和夹持头(2020)，所述夹持托板(202)通过第一螺栓基座(201)螺栓连接在所述台板(103)的一端侧，所述夹持托板(202)的内边侧设置有螺栓夹持的进线管(203)，所述第二螺栓基座(204)设置在所述台板(103)的一端上方，所述第二螺栓基座(204)的一端内侧设置有第一导杆(205)，所述第二螺栓基座(204)一侧设置有高架(206)，且所述高架(206)的内边侧设置有相互平行的重轮(207)与第二导杆(208)。
5.根据权利要求4所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述高架(206)的一端内侧设置有线孔板(209)，所述高架(206)的一端下方设置有气缸组(2010)，且所述气缸组(2010)的输出端连接有气动伸缩杆(2011)，所述气动伸缩杆(2011)的一端设置有运动块(2012)，所述运动块(2012)的两端设置有与滑杆盒(2014)滑动连接的滑块(2013)。
6.根据权利要求4所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述运动块(2012)的顶侧设置有夹持板(2015)，且所述夹持板(2015)的内边侧设置有螺栓套接的螺栓盘块(2016)，所述螺栓盘块(2016)一端设置有轴承套(2017)，所述轴承套(2017)的一端设置有涵道筒(2018)，所述涵道筒(2018)的内侧设置有螺纹夹棒(2019)，且所述螺纹夹棒(2019)的一端设置有夹持头(2020)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222848495.6U CN218847859U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种金属线材扭转试验装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202222848495.6U Active CN218847859U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种金属线材扭转试验装置 |
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