CN218847799U - 一种玻璃中间膜的穿刺检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃中间膜检测技术领域，具体为一种玻璃中间膜的穿刺检测装置。包括基板，所述基板的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽，所述基板的顶部固定安装有第一矩形套环，所述基板的顶部滑动安装有第二矩形套环，所述第一矩形套环内滑动贯穿有抚平块，所述第一矩形套环和第二矩形套环之间设有玻璃中间膜，所述抚平块远离玻璃中间膜的一侧开设有矩形凹槽。本实用新型的有益效果为：通过简单的弹簧机构，从而能够实现对刺针穿刺力度的快速调节，便于对不同厚度的玻璃中间膜进行穿刺检测，同时方便对玻璃中间膜进行快速夹持张紧，且能够有效保证玻璃中间膜的平整度，给玻璃中间膜的穿刺检测工作带来了很大的便利。

Description

一种玻璃中间膜的穿刺检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃中间膜检测技术领域，具体为一种玻璃中间膜的穿刺检测装置。

背景技术

玻璃中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业，采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等，随着经济的不断发展，人们对夹层玻璃的需求量也不断增大，因此，大量的玻璃中间膜被生产出来，玻璃中间膜在生产完成后需要使用穿刺检测装置进行穿刺检测，现有的玻璃中间膜穿刺检测装置一般采用张紧结构来对玻璃中间膜进行张紧，然后使用电动机构进行穿刺。

但是，现有的玻璃中间膜的穿刺检测装置一般不具有刺针调节机构，导致不便于对刺针的穿刺力度进行改变，不便于对不同厚度玻璃中间膜进行穿刺检测，且不便于对玻璃中间膜进行快速安装并夹持张紧，很难保证玻璃中间膜的平整度，给玻璃中间膜的穿刺检测带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，解决现有的玻璃中间膜的穿刺检测装置一般不具有刺针调节机构，导致不便于对刺针的穿刺力度进行改变，不便于对不同厚度玻璃中间膜进行穿刺检测，且不便于对玻璃中间膜进行快速安装并夹持张紧，很难保证玻璃中间膜的平整度，给玻璃中间膜的穿刺检测带来了很多麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板，所述基板的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽，所述基板的顶部固定安装有第一矩形套环，所述基板的顶部滑动安装有第二矩形套环，所述第一矩形套环内滑动贯穿有抚平块，所述第一矩形套环和第二矩形套环之间设有玻璃中间膜，所述抚平块远离玻璃中间膜的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内固定安装有气泵，所述抚平块上开设有腔室，所述气泵的进气口上固定并连通有进气管，所述进气管的一端延伸至腔室内，所述腔室远离气泵的一侧内壁上贯穿有多个气孔，多个所述气孔呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部延伸至第一滑槽外并与抚平块的底部焊接，所述第一滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块远离第一滑块的一侧焊接有拉杆，所述第二滑块的顶部焊接有竖板，所述竖板靠近抚平块的一侧焊接有刺针，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第三滑块和第一弹簧，所述第三滑块远离第一滑块的一侧与对应的第一弹簧接触。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而便于对刺针的穿刺力度进行改变，能够满足不同厚度玻璃中间膜的穿刺检测需求，给玻璃中间膜的穿刺检测工作带来了很大的便利。

为了方便对玻璃中间膜进行快速安装夹持并张紧：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一矩形套环上贯穿有两个第一通孔，所述第一通孔内滑动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端与第二矩形套环焊接，所述导向杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二矩形套环的一端与第一矩形套环接触。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对玻璃中间膜的快速夹持张紧，结构更加简单，能够使玻璃中间膜保持较好的平整状态。

为了防止穿刺时玻璃中间膜松动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二矩形套环靠近抚平块的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫与玻璃中间膜接触，所述矩形凹槽靠近刺针的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述进气管贯穿第二通孔，所述进气管与第二通孔的内壁固定连接。

本改进的有益效果为：通过设置防滑垫，从而能够防止穿刺时玻璃中间膜出现滑动问题，保证检测效果。

为了便于对抚平块进行移动并控制器移动距离：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第四滑块，所述第四滑块的顶部与第一滑块的底部焊接，所述第三滑槽内固定安装有第一限位杆，所述第四滑块上开设有第一圆孔，所述第一限位杆滑动贯穿第一圆孔。

本改进的有益效果为：通过设置第四滑块，从而便于对抚平块的横向移动距离进行限制。

为了便于调节刺针的穿刺力：

作为上述技术方案的进一步改进：所述拉杆远离第一滑块的一端延伸至第一滑槽外并焊接有第一把手，所述拉杆的顶部固定安装有刻度尺，所述抚平块的顶部焊接有第二把手，所述第三滑块上贯穿有第二圆孔，所述第二滑槽内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿第二圆孔，所述第一弹簧滑动套设在第二限位杆上。

本改进的有益效果为：通过设置刻度尺，从而能够对刺针的穿刺力进行计算，方便对不同厚度的玻璃中间膜进行检测。

为了方便对基板进行固定，防止其位移：

作为上述技术方案的进一步改进：所述基板的两侧均焊接有固定块，所述固定块上贯穿有螺栓孔。

本改进的有益效果为：通过设置固定块，从而便于对基板进行固定。

为了防止第二弹簧脱离导向杆：

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向杆远离第二矩形套环的一端焊接有圆板，所述第二弹簧远离第二矩形套环的一端与圆板接触，所述第二矩形套环远离第一矩形套环的一侧焊接有两个L形拉手。

本改进的有益效果为：通过设置圆板，从而能够防止第二弹簧脱离导向杆。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视第一剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视第二剖视结构示意图；

图4为本实用新型中抚平块的立体剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、基板；2、第一滑槽；3、第一矩形套环；4、第二矩形套环；5、抚平块；6、玻璃中间膜；7、矩形凹槽；8、气泵；9、腔室；10、排气管；11、气孔；12、第一滑块；13、第二滑块；14、拉杆；15、竖板；16、刺针；17、第二滑槽；18、第三滑块；19、第一弹簧；20、第一通孔；21、导向杆；22、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。

实施例2：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。所述第一矩形套环3上贯穿有两个第一通孔20，所述第一通孔20内滑动贯穿有导向杆21，所述导向杆21的一端与第二矩形套环4焊接，所述导向杆21上滑动套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22靠近第二矩形套环4的一端与第一矩形套环3接触。

实施例3：

如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。所述第二矩形套环4靠近抚平块5的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫与玻璃中间膜6接触，所述矩形凹槽7靠近刺针16的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述进气管10贯穿第二通孔，所述进气管10与第二通孔的内壁固定连接。

实施例4：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。所述第一滑槽2的底部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第四滑块，所述第四滑块的顶部与第一滑块12的底部焊接，所述第三滑槽内固定安装有第一限位杆，所述第四滑块上开设有第一圆孔，所述第一限位杆滑动贯穿第一圆孔。

实施例5：

如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。所述拉杆14远离第一滑块12的一端延伸至第一滑槽2外并焊接有第一把手，所述拉杆14的顶部固定安装有刻度尺，所述抚平块5的顶部焊接有第二把手，所述第三滑块18上贯穿有第二圆孔，所述第二滑槽17内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿第二圆孔，所述第一弹簧19滑动套设在第二限位杆上。

实施例6：

如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。所述基板1的两侧均焊接有固定块，所述固定块上贯穿有螺栓孔。

实施例7：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板1，所述基板1的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽2，所述基板1的顶部固定安装有第一矩形套环3，所述基板1的顶部滑动安装有第二矩形套环4，所述第一矩形套环3内滑动贯穿有抚平块5，所述第一矩形套环3和第二矩形套环4之间设有玻璃中间膜6，所述抚平块5远离玻璃中间膜6的一侧开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7内固定安装有气泵8，所述抚平块5上开设有腔室9，所述气泵8的进气口上固定并连通有进气管10，所述进气管10的一端延伸至腔室9内，所述腔室9远离气泵8的一侧内壁上贯穿有多个气孔11，多个所述气孔11呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部延伸至第一滑槽2外并与抚平块5的底部焊接，所述第一滑槽2内滑动安装有第二滑块13，所述第二滑块13远离第一滑块12的一侧焊接有拉杆14，所述第二滑块13的顶部焊接有竖板15，所述竖板15靠近抚平块5的一侧焊接有刺针16，所述第一滑槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动安装有第三滑块18和第一弹簧19，所述第三滑块18远离第一滑块12的一侧与对应的第一弹簧19接触。所述第一矩形套环3上贯穿有两个第一通孔20，所述第一通孔20内滑动贯穿有导向杆21，所述导向杆21的一端与第二矩形套环4焊接，所述导向杆21上滑动套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22靠近第二矩形套环4的一端与第一矩形套环3接触。所述导向杆21远离第二矩形套环4的一端焊接有圆板，所述第二弹簧22远离第二矩形套环4的一端与圆板接触，所述第二矩形套环4远离第一矩形套环3的一侧焊接有两个L形拉手。

本实用新型的工作原理为：使用时，先拉动两个L形拉手，使得第二矩形套环4被带动在基板1的顶部滑动并远离第一矩形套环3，同时第二矩形套环4推动竖板15远离抚平块5，使得第二滑块13被带动在第一滑槽2内滑动并远离第一滑块12，同时两个导向杆21被第二矩形套环4带动在第一通孔20内滑动并远离气泵8，使得第二弹簧22被压缩，随后将玻璃中间膜6放到第一矩形套环3和第二矩形套环4之间，开启气泵8，气泵8通过进气管10抽取腔室9内的空气，在负压作用下，玻璃中间膜6与抚平块5之间的空气经过多个气孔11被抽取，使得玻璃中间膜6紧贴在抚平块5和第一矩形套环3上，随后松开两个L形拉手，两个第二弹簧22弹出，使得导向杆21被带动靠近气泵8，同时第二矩形套环4被带动横向滑动靠近第一矩形套环3，使得玻璃中间膜6被压紧，通过这样设置，从而能够实现对玻璃中间膜6的快速夹持张紧，结构更加简单，能够使玻璃中间膜6保持较好的平整状态，给玻璃中间膜6的穿刺检测工作带来了很大的便利，随后拉动第一把手，使得拉杆14被带动伸出第一滑槽2，同时拉杆14带动第二滑块13在第一滑槽2内横向滑动远离第二滑块12，使得刺针16被带动远离玻璃中间膜6，同时第二滑块13带动两个第三滑块18分别在对应的第二滑槽17内滑动远离抚平块5，使得第一弹簧19被压缩，直至拉杆14上的刻度尺显示至合适刻度，然后关闭气泵8，随后拉动第二把手，第二把手带动抚平块5滑动退出第一矩形套环3，第一滑块12被带动滑动远离第二滑块13，随后松开第一把手，两个第一弹簧19弹出，使得第三滑块18被推动靠近第一矩形套环3，同时第二滑块13被带动靠近第一滑块12，使得刺针16被带动横移并靠近抚平块5直至接触玻璃中间膜6并停止，通过这样设置，从而便于对刺针16的穿刺力度进行改变，能够满足不同厚度玻璃中间膜的穿刺检测需求，给玻璃中间膜6的穿刺检测工作带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部开设有一侧为开口的第一滑槽(2)，所述基板(1)的顶部固定安装有第一矩形套环(3)，所述基板(1)的顶部滑动安装有第二矩形套环(4)，所述第一矩形套环(3)内滑动贯穿有抚平块(5)，所述第一矩形套环(3)和第二矩形套环(4)之间设有玻璃中间膜(6)，所述抚平块(5)远离玻璃中间膜(6)的一侧开设有矩形凹槽(7)，所述矩形凹槽(7)内固定安装有气泵(8)，所述抚平块(5)上开设有腔室(9)，所述气泵(8)的进气口上固定并连通有进气管(10)，所述进气管(10)的一端延伸至腔室(9)内，所述腔室(9)远离气泵(8)的一侧内壁上贯穿有多个气孔(11)，多个所述气孔(11)呈矩形阵列均匀排布，所述第一滑槽(2)内滑动安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶部延伸至第一滑槽(2)外并与抚平块(5)的底部焊接，所述第一滑槽(2)内滑动安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)远离第一滑块(12)的一侧焊接有拉杆(14)，所述第二滑块(13)的顶部焊接有竖板(15)，所述竖板(15)靠近抚平块(5)的一侧焊接有刺针(16)，所述第一滑槽(2)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内滑动安装有第三滑块(18)和第一弹簧(19)，所述第三滑块(18)远离第一滑块(12)的一侧与对应的第一弹簧(19)接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，其特征在于：所述第一矩形套环(3)上贯穿有两个第一通孔(20)，所述第一通孔(20)内滑动贯穿有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端与第二矩形套环(4)焊接，所述导向杆(21)上滑动套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)靠近第二矩形套环(4)的一端与第一矩形套环(3)接触。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，其特征在于：所述第二矩形套环(4)靠近抚平块(5)的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫与玻璃中间膜(6)接触，所述矩形凹槽(7)靠近刺针(16)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述进气管(10)贯穿第二通孔，所述进气管(10)与第二通孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)的底部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第四滑块，所述第四滑块的顶部与第一滑块(12)的底部焊接，所述第三滑槽内固定安装有第一限位杆，所述第四滑块上开设有第一圆孔，所述第一限位杆滑动贯穿第一圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，其特征在于：所述拉杆(14)远离第一滑块(12)的一端延伸至第一滑槽(2)外并焊接有第一把手，所述拉杆(14)的顶部固定安装有刻度尺，所述抚平块(5)的顶部焊接有第二把手，所述第三滑块(18)上贯穿有第二圆孔，所述第二滑槽(17)内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿第二圆孔，所述第一弹簧(19)滑动套设在第二限位杆上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，其特征在于：所述基板(1)的两侧均焊接有固定块，所述固定块上贯穿有螺栓孔。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃中间膜的穿刺检测装置，其特征在于：所述导向杆(21)远离第二矩形套环(4)的一端焊接有圆板，所述第二弹簧(22)远离第二矩形套环(4)的一端与圆板接触，所述第二矩形套环(4)远离第一矩形套环(3)的一侧焊接有两个L形拉手。

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