CN218847665U - 一种焊管金相取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊管金相取样装置，涉及金相取样技术领域，包括保护外壳、移动部件、控制部件、旋转部件、切割器、底座和夹具，移动部件可带动切割器上下移动；夹具设于底座一侧，并与底座连接，夹具可夹紧焊管；切割器通过移动部件和旋转部件可自由调节切割位置，并切割焊管。本申请焊管金相取样装置通过保护外壳底部的夹具直接将待切割焊管放进装置进行切割，无需预处理成小尺寸样品，实现了焊接后立刻取样检测，提高了切割效率；另外，通过可旋转连杆连接的切割器，可以通过旋转自由选取切割位置，提高了取样的精度；最后配合两组平行的切割片进行切割，只需两次切割便可将样品取出，极大的提高了取样的精度和效率。

Description

一种焊管金相取样装置

技术领域

本申请涉及金相取样技术领域，尤其涉及一种焊管金相取样装置。

背景技术

现有技术中，在生产现场实际进行焊接制管时，需要对焊接接头进行金相取样分析。焊管金相常用的取样技术有手工取样和机加工取样。采用手工取样时取样位置难以控制，取样精度低，质量差，同时极易产生大量的粉尘和噪音，且仍需后期机械加工。采用机加工取样时，虽然取样精度和质量较高，但需要先预处理成较小尺寸再进行后续取样，加工周期长，且存在材料浪费的问题。可见现有取样技术均存在取样工序繁琐，时间长效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管金相取样装置，具有无需预处理成小尺寸样品，实现了焊接后立刻取样检测，提高了取样的精度和效率的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊管金相取样装置，包括：

保护外壳，

移动部件，所述移动部件与所述保护外壳连接，

控制部件，所述控制部件分别与所述保护外壳、移动部件连接，并控制所述移动部件上下移动；

旋转部件；

切割器，所述旋转部件一端与所述移动部件可旋转式连接，另一端与所述切割器连接，并可带动切割器旋转，所述移动部件可带动切割器上下移动；

底座，所述底座设于所述保护外壳一侧，并与所述保护外壳连接；

夹具，所述夹具设于所述底座一侧，并与所述底座连接，所述夹具可夹紧焊管；

所述切割器通过移动部件和旋转部件可自由调节切割位置，并切割焊管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动部件包括：

连杆，所述连杆可伸缩；

移动座，所述连杆一端与所述保护外壳连接，另一端与所述移动座连接；

齿条，齿条一侧与所述移动座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制部件包括：

操作杆，所述操作杆穿过所述保护外壳，并可在所述保护外壳上旋转；

齿轮，所述齿轮固定地穿设于所述操作杆上，并与所述齿条相啮合；

操纵杆带动齿轮旋转，齿条带动连杆和移动座上下移动，并带动旋转部件和切割器上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转部件为可旋转连杆，所述可旋转连杆一端与所述移动部件可旋转式连接，另一端与所述切割器连接，并可带动切割器旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割器包括：

驱动电机，所述驱动电机与所述可旋转连杆连接；

切割片，所述切割片设有两个，并平行、同轴设置，所述驱动电机输出端与所述切割片连接，并驱动所述切割片旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座包括：

固定螺纹孔，所述固定螺纹孔设有多个，并均匀、平行地排列于所述底座上；

支撑脚，所述支撑脚设有四个，分别连接于所述底座的四个角落处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括：

夹具固定板，所述夹具固定板通过所述固定螺纹孔与所述底座连接，并可通过所述固定螺纹孔调节夹具固定板的位置；

夹具螺栓，夹具螺栓穿设于所述夹具固定板上，并可在夹具固定板上移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具设有两组，均连接于所述底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护外壳侧面设有可视窗口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护外壳顶部设有翻盖，所述翻盖与所述保护外壳可旋转式连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请焊管金相取样装置在对焊管进行金相取样时，可通过保护外壳底部的夹具直接将待切割焊管放进装置进行切割，无需预处理成小尺寸样品，实现了焊接后立刻取样检测，提高了切割效率；另外，通过可旋转连杆连接的切割器，可以通过旋转自由选取切割位置，提高了取样的精度；最后配合两组平行的切割片进行切割，只需两次切割便可将样品取出，极大的提高了取样的精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的焊管金相取样装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的焊管金相取样装置的爆炸图。

图3为本申请实施例提供的焊管金相取样装置的底座及夹具的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的焊管金相取样装置的另一方向的爆炸图。

图5为本申请实施例提供的焊管金相取样装置的移动部件及切割器的结构示意图。

图中标识：

1、底座；2、保护外壳；3、移动部件；4、切割器；5、焊管；

101、夹具；102、固定螺纹孔；103、支撑脚；104、夹具固定板；105、夹具螺栓；

201、连杆；202、操作杆；203、齿轮；204、可视窗口；205、翻盖；

301、齿条；302、移动座；

401、切割片；402、驱动电机；403、可旋转连杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～2，本申请实施例提供一种焊管金相取样装置，包括：

保护外壳2，

移动部件3，移动部件3与保护外壳2固定连接，

控制部件，控制部件分别与保护外壳2、移动部件3连接，并控制移动部件3上下移动；

旋转部件；

切割器4，旋转部件一端与移动部件3可旋转式连接，另一端与切割器4固定连接，并可带动切割器4旋转，移动部件3可带动切割器4上下移动，以调节切割器4的位置；

底座1，底座1设于保护外壳2一侧，并与保护外壳2固定连接；

夹具101，夹具101设于底座1一侧，并与底座1固定连接，夹具101可夹紧焊管5；

切割器4通过移动部件3和旋转部件可自由调节切割位置，并切割焊管5，提高了取样的精度。

本申请焊管金相取样装置在对焊管5进行金相取样时，可通过保护外壳2底部的夹具101直接将待切割焊管5放进装置进行切割，无需预处理成小尺寸样品，实现了焊接后立刻取样检测，提高了切割效率；另外，通过可旋转连杆403连接的切割器4，可以通过旋转自由选取切割位置，提高了取样的精度；最后配合两组平行的切割片401进行切割，只需两次切割便可将样品取出，极大的提高了取样的精度和效率。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图2，移动部件3包括：

连杆201，连杆201可上下伸缩；

移动座302，连杆201一端与保护外壳2固定连接，另一端与移动座302固定连接；

齿条301，齿条301一侧与移动座302固定连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图1，控制部件包括：

操作杆202，操作杆202穿过保护外壳2，并可在保护外壳2上旋转；

齿轮203，齿轮203固定地穿设于操作杆202上，并与齿条301相啮合；

通过转动操纵杆带动齿轮203旋转，齿轮203带动与其啮合的齿条301上下移动，齿条301带动连杆201和移动座302上下移动，并带动旋转部件和切割器4上下移动。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图1和5，旋转部件为可旋转连杆403，可旋转连杆403一端与移动部件3可旋转式连接，另一端与切割器4固定连接，并可带动切割器4旋转。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图4和5，切割器4包括：

驱动电机402，驱动电机402与可旋转连杆403固定连接；

切割片401，切割片401设有两个，并平行、同轴设置，驱动电机402输出端与切割片401连接，驱动电机402提供动力，并驱动切割片401旋转。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图1，底座1包括：

固定螺纹孔102，固定螺纹孔102设有多个，并均匀、平行地排列于底座1上；

支撑脚103，支撑脚103设有四个，分别固定连接于底座1的四个角落处，以保证底座1的稳定性。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图3和4，夹具101设有两组，均固定连接于底座1上，夹具101包括：

夹具固定板104，夹具固定板104通过固定螺栓与底座1固定连接，并可通过固定螺纹孔102调节夹具固定板104的位置，螺栓穿过夹具固定板104，并安装于底座1的固定螺纹孔102内；

夹具螺栓105，夹具螺栓105穿设于所述夹具固定板104上，并可在夹具固定板104上移动；待切割焊管5放置于夹具固定板104上，并通过夹具螺栓105调节焊管5的夹紧程度，以将焊管5夹紧、固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，请参考附图1，保护外壳2侧面设有可视窗口204，通过可视窗口204进行观察装置工作情况；进一步地，保护外壳2顶部设有翻盖205，翻盖205与保护外壳2可旋转式连接。

请参考附图1～2，本申请焊管金相取样装置的工作过程如下：

在取样之前，首先在待切割焊管5上标记取样位置，然后根据待切割管的管径调整夹具101的开口大小，保证待切割焊管5能放入夹具101之中，通过调节移动部件3和可旋转连杆403，调节切割器4的位置，使切割片401对准取样位置，然后调节夹具101使待切割管固定。

固定好待切割焊管5后闭合保护外壳2，给驱动电机402通电，使切割片401转动，然后转动操作杆202带动齿轮203转动，使与移动部件3连接的切割器4向下运动进行切割，操作人员从可视窗口204中观察切割情况，发现异常及时停止。

切割片401切穿焊管5后，停止切割，并打开翻盖205，通过转动操作杆202提高切割器4位置，然后将可旋转连杆403旋转90°，使切割器4切割方向垂直于初始切割方向，然后闭合翻盖205，继续通电，进行切割操作，直到取样位置的金属被切掉，停止通电。

取样完成后，提高切割器4位置，打开翻盖205，松开夹具101后，将焊管5与金相样品取出，再进行下一个试样的切割操作，若管径发生变化，重新进行标记和固定。

本申请焊管金相取样装置在对焊管5进行金相取样时，可通过保护外壳2底部的夹具101直接将待切割焊管5放进装置进行切割，无需预处理成小尺寸样品，实现了焊接后立刻取样检测，提高了切割效率；另外，通过可旋转连杆403连接的切割器4，可以通过旋转自由选取切割位置，提高了取样的精度；最后配合两组平行的切割片401进行切割，只需两次切割便可将样品取出，极大的提高了取样的精度和效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种焊管金相取样装置，其特征在于，包括：

保护外壳，

移动部件，所述移动部件与所述保护外壳连接，

控制部件，所述控制部件分别与所述保护外壳、移动部件连接，并控制所述移动部件上下移动；

旋转部件；

切割器，所述旋转部件一端与所述移动部件可旋转式连接，另一端与所述切割器连接，并可带动切割器旋转，所述移动部件可带动切割器上下移动；

底座，所述底座设于所述保护外壳一侧，并与所述保护外壳连接；

夹具，所述夹具设于所述底座一侧，并与所述底座连接，所述夹具可夹紧焊管；

所述切割器通过移动部件和旋转部件可自由调节切割位置，并切割焊管。

2.根据权利要求1所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述移动部件包括：

连杆，所述连杆可伸缩；

移动座，所述连杆一端与所述保护外壳连接，另一端与所述移动座连接；

齿条，齿条一侧与所述移动座连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述控制部件包括：

操作杆，所述操作杆穿过所述保护外壳，并可在所述保护外壳上旋转；

齿轮，所述齿轮固定地穿设于所述操作杆上，并与所述齿条相啮合；

操纵杆带动齿轮旋转，齿条带动连杆和移动座上下移动，并带动旋转部件和切割器上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，旋转部件为可旋转连杆，所述可旋转连杆一端与所述移动部件可旋转式连接，另一端与所述切割器连接，并可带动切割器旋转。

5.根据权利要求4所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述切割器包括：

驱动电机，所述驱动电机与所述可旋转连杆连接；

切割片，所述切割片设有两个，并平行、同轴设置，所述驱动电机输出端与所述切割片连接，并驱动所述切割片旋转。

6.根据权利要求1所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述底座包括：

固定螺纹孔，所述固定螺纹孔设有多个，并均匀、平行地排列于所述底座上；

支撑脚，所述支撑脚设有四个，分别连接于所述底座的四个角落处。

7.根据权利要求6所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述夹具包括：

夹具固定板，所述夹具固定板通过所述固定螺纹孔与所述底座连接，并可通过所述固定螺纹孔调节夹具固定板的位置；

夹具螺栓，夹具螺栓穿设于所述夹具固定板上，并可在夹具固定板上移动。

8.根据权利要求1所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述夹具设有两组，均连接于所述底座上。

9.根据权利要求1所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述保护外壳侧面设有可视窗口。

10.根据权利要求1所述的一种焊管金相取样装置，其特征在于，所述保护外壳顶部设有翻盖，所述翻盖与所述保护外壳可旋转式连接。

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