CN218847606U - 液压动钳扭矩测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有综合测试能力的液压动钳扭矩测试装置，来满足各类液压动力钳的扭矩测试。一种液压动钳扭矩测试装置，包括试验工作台、扭矩试验模拟管柱和扭矩臂组件；扭矩试验模拟管柱采用插接方式固定在试验工作台上；液压动钳悬空设置在试验工作台上，液压动钳头部夹持住扭矩试验模拟管柱，液压动钳尾部与传感器组件连接；扭矩臂组件一端与传感器组件连接，扭矩臂组件另一端经连接组件与试验工作台连接，且扭矩臂组件与动力钳轴线之间呈90°夹角。

Description

液压动钳扭矩测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压动钳扭矩测试装置，属于试验检测技术领域。

背景技术

液压动力钳每1台设备出厂前都要进行功能试验，其中关键的1项检测项目就是扭矩测试。由于动力钳涉及到的产品类型很多，所夹持的管径规格不同，每种动力钳在扭矩测试的时候，都需要将不同规格型号的模拟试验管柱固定在测试平台上，因此试验人员需要频繁的安装、拆卸及更换模拟试验管柱，工作效率极低，安全性不强。

另外，每种动力钳的外形结构及扭矩检测值要求不一，力臂长短也不同，这样就造成了每更换一种型号动力钳的扭矩测试，都需要将扭矩测试平台上的固定部件重新进行调整安装，费工、费力，很容易造成安全事故。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型目的是提供了一种具有综合测试能力的液压动钳扭矩测试装置，来满足各类液压动力钳的扭矩测试。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种液压动钳扭矩测试装置，包括试验工作台、扭矩试验模拟管柱和扭矩臂组件；扭矩试验模拟管柱采用插接方式固定在试验工作台上；液压动钳悬空设置在试验工作台上，液压动钳头部夹持住扭矩试验模拟管柱，液压动钳尾部与传感器组件连接；扭矩臂组件一端与传感器组件连接，扭矩臂组件另一端经连接组件与试验工作台连接，且扭矩臂组件与动力钳轴线之间呈 90°夹角。

所述液压动钳扭矩测试装置优选方案，扭矩臂组件包括拉杆，拉杆两端均通过螺纹连接扭环，扭环端部为U形，开口两侧的两个端头各设一个通孔，销轴杆部滑配合在两个通孔内，且具有开口销孔，开口销能够插入开口销孔。

所述液压动钳扭矩测试装置优选方案，传感器组件包括拉力传感器，拉力传感器一端螺纹连接U形边耳，U形边耳开口两侧的两个端头各设一个贯穿孔，另一端螺纹连接带有销孔的边板。

所述液压动钳扭矩测试装置优选方案，连接组件包括轴、第一底座、第二底座、支撑板、滑动定位套和传感器信号采集器座，第一底座及第二底座结构完全相同，均通过螺栓及弹垫可拆卸连接在试验工作台，第一底座上连接有传感器信号采集器座，第二底座上可拆卸连接支撑板，支撑板上设有多个连接孔，连接销能够穿过贯穿孔和连接孔将U形边耳和支撑板连接为一体，轴两端分别连接在第一底座及第二底座上，滑动定位套套装在轴上，连接销还能够降滑动定位套和U形边耳连接为一体。

所述液压动钳扭矩测试装置优选方案，传感器信号采集器座包括U形座和端板，U型座端部可拆卸连接端板。

所述液压动钳扭矩测试装置优选方案，扭矩试验模拟管柱还包括管柱内衬，管柱内衬截面为矩形，且具有螺纹连接孔。

所述液压动钳扭矩测试装置优选方案，试验工作台上可拆卸连接有固定盘组件，固定盘组件包括底板和与底板焊接为一体的套筒，套筒中心为方形插孔，套筒与底板之间连接多个加强板。

本实用新型的优点在于：

（1）每一种型号的液压动力钳力臂是不同的，在这个实验装备上，只要根据动力钳不同的力臂，调整滑动扭矩臂的固定位置，就可以实现在一个实验平台上完成多种扭矩型号液压动力钳的扭矩值测量，非常简便实用，大大节约资源及生产成本；

（2）模拟管柱的底部设计成外四方形的，固定盘内腔设计成内四方形的，这样插接式安装结构，便于针对每种模拟管柱的快速安装,减轻了试验操作人员的劳动强度和危险性；

（3）夹持小管柱时，需配置使用内衬套，这样减少了模拟管柱的制造材料，降低试验费用；

（4）扭矩臂采用刚性轴双头螺纹式，可以进行微调，确保动力钳轴线与扭矩臂的垂直夹角，使测量数据更加精确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型选定实施例结构示意图。

图2为本实用新型选定实施例扭矩臂组件结构示意图。

图3为本实用新型选定实施例传感器组件结构示意图。

图4为本实用新型测试示意图。

图5为本实用新型选定实施例固定盘组件示意图。

图6为本实用新型选定实施例管柱内衬结构示意图。

1. 螺栓组件，2. 固定盘组件，3.扭矩试验模拟管柱，4. 试验工作台，5. 螺栓，6.拉力传感器，7.固定座，8.螺钉，9. U形边耳， 91. 贯穿孔，92.螺母体，10.端板，11. 第一底座，12.轴，13.滑动定位套，14.扭矩臂组件，141. 销轴， 142. 扭环， 143. 螺母， 144.拉杆， 145. 开口销15. 第二底座，16.支撑板，17.传感器组件， 18. 边板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1及图4，一种液压动钳扭矩测试装置，包括试验工作台4、扭矩试验模拟管柱3和扭矩臂组件；扭矩试验模拟管柱3采用插接方式固定在试验工作台4上；液压动钳悬空设置在试验工作台4上，液压动钳头部夹持住扭矩试验模拟管柱3，液压动钳尾部与传感器组件连接；扭矩臂组件14一端与传感器组件17连接，扭矩臂组件14另一端经连接组件与试验工作台4连接，且扭矩臂组件与动力钳轴线之间呈 90°夹角。

参考图2，本实施例中，扭矩臂组件包括拉杆144，拉杆144两端均通过螺纹连接扭环142并经螺母143固定，扭环142端部为U形，开口两侧的两个端头各设一个通孔，销轴141杆部滑配合在两个通孔内，且具有开口销孔，开口销145能够插入开口销孔。

参考图3，传感器组件17包括拉力传感器6，拉力传感器6一端螺纹连接U形边耳9并经螺母体92固定，U形边耳开口两侧的两个端头各设一个贯穿孔91，拉力传感器6另一端螺纹连接带有销孔的边板18。

本实施例中，连接组件包括轴12、第一底座11、第二底座15、支撑板16、滑动定位套13和传感器信号采集器座，第一底座11及第二底座15结构完全相同，均通过螺栓5及弹垫可拆卸连接在试验工作台4，第一底座11上连接有传感器信号采集器座，第二底座15上可拆卸连接支撑板16，支撑板16上设有多个连接孔，连接销能够穿过贯穿孔和连接孔将U形边耳和支撑板连接为一体，轴两端分别连接在第一底座11及第二底座15上，滑动定位套13套装在轴上，连接销还能够降滑动定位套13和U形边耳连接为一体。

本实施例中，传感器信号采集器座包括U形座7和端板10，U型座端部通过螺钉8可拆卸连接端板10。

参考图6，本实施例中，扭矩试验模拟管柱3还包括管柱内衬，管柱内衬截面为矩形，且具有螺纹连接孔，夹持直径小的管柱时，可以配置使用管柱内衬，这样减少了模拟管柱的制造材料，降低试验费用。

参考图5，本实施例中，试验工作台4上通过螺栓组件1可拆卸连接有固定盘组件2，固定盘组件包括底板21和与底板焊接为一体的套筒22，套筒中心为方形插孔221，套筒与底板之间连接多个加强板23。

本实用新型工作原理：

液压动钳19悬吊起来，水平放置在试验工作台4上，底部距离试验平台一定高度，液压动钳头部夹持住扭矩试验模拟管柱3， 液压动钳尾部与扭矩臂组件一端的拉力传感器6连接，用于大扭矩型液压动钳19测试时，扭矩臂组件14另一端通过滑动定位套13与试验平台上的轴12连接；用于小扭矩型液压动钳19测试时，与试验工作台4上的支撑板16所对应的孔连接。组装联接后，扭矩臂应与动力钳轴线呈 90°夹角。当液压动钳头部抱住扭矩试验模拟管柱3顺时针旋转上扣时产生力矩 M，此时钳尾部会产生一个反向的拉力 F，通过拉力传感器测量出拉力F值的实际大小，再乘以力臂 L，就是动力钳上扣时的真实扭矩值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：包括试验工作台、扭矩试验模拟管柱和扭矩臂组件；扭矩试验模拟管柱采用插接方式固定在试验工作台上；液压动钳悬空设置在试验工作台上，液压动钳头部夹持住扭矩试验模拟管柱，液压动钳尾部与传感器组件连接；扭矩臂组件一端与传感器组件连接，扭矩臂组件另一端经连接组件与试验工作台连接，且扭矩臂组件与动力钳轴线之间呈 90°夹角。

2.根据权利要求1所述液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：扭矩臂组件包括拉杆，拉杆两端均通过螺纹连接扭环，扭环端部为U形，开口两侧的两个端头各设一个通孔，销轴杆部滑配合在两个通孔内，且具有开口销孔，开口销能够插入开口销孔。

3.根据权利要求1所述液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：传感器组件包括拉力传感器，拉力传感器一端螺纹连接U形边耳，U形边耳开口两侧的两个端头各设一个贯穿孔，另一端螺纹连接带有销孔的边板。

4.根据权利要求3所述液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：连接组件包括轴、第一底座、第二底座、支撑板、滑动定位套和传感器信号采集器座，第一底座及第二底座结构完全相同，均通过螺栓及弹垫可拆卸连接在试验工作台，第一底座上连接有传感器信号采集器座，第二底座上可拆卸连接支撑板，支撑板上设有多个连接孔，连接销能够穿过贯穿孔和连接孔将U形边耳和支撑板连接为一体，轴两端分别连接在第一底座及第二底座上，滑动定位套套装在轴上，连接销还能够降滑动定位套和U形边耳连接为一体。

5.根据权利要求4所述液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：传感器信号采集器座包括U形座和端板，U型座端部可拆卸连接端板。

6.根据权利要求1所述液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：扭矩试验模拟管柱还包括管柱内衬，管柱内衬截面为矩形，且具有螺纹连接孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述液压动钳扭矩测试装置，其特征在于：试验工作台上可拆卸连接有固定盘组件，固定盘组件包括底板和与底板焊接为一体的套筒，套筒中心为方形插孔，套筒与底板之间连接多个加强板。

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