CN218847177U - 一种角倾斜检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角倾斜检测仪，涉及工件测量技术领域，包括：驱动机构；所述驱动机构的左侧安装有夹角机构；所述夹角机构的内部安装有测量机构；所述夹角机构的内部安装有支撑机构；所述测量件与驱动机构的控制件电性连接，顶板被支撑气囊支撑起时，会拉出拉绳，带动测量件的线轴转动，会被计量器记录，进而计算出被拉出的拉绳的长度，拉绳长度的数据会被传送到控制件，根据控制件的控制中枢中预设的算法，对角度进行计算，解决了现在的角倾斜检测仪主要用于测量工件外端的角度，对于工件内部的狭小空间，检测仪很难进入，工件小角度的角的测量极为麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率问题。

Description

一种角倾斜检测仪

技术领域

本实用新型涉及工件测量技术领域，特别涉及一种角倾斜检测仪。

背景技术

在进行机械加工的时候，需要对加工的工件各个位置的数据进行测量，以此规范工件的尺寸和规格，减少残次品的产生，在测量工件数据的时候，角度是工件较为重要的数据之一；然而，现在的角倾斜检测仪在使用的时候，主要用于测量工件外端的角度，对于工件内部的狭小空间，检测仪很难进入，工件小角度的角的测量极为麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种角倾斜检测仪，具体包括：驱动机构；所述驱动机构的左侧安装有夹角机构，且夹角机构的底板的螺孔内部插入有驱动机构的气缸的伸缩杆左侧的螺柱；所述夹角机构的内部安装有测量机构，且测量机构的测量件固定连接在底板的上端；所述测量机构的拉绳的滑块插入在夹角机构的顶板的滑槽内部；所述夹角机构的内部安装有支撑机构，且支撑机构的支撑气囊固定连接在底板上端；所述测量件与驱动机构的控制件电性连接，且支撑机构的连接管连通支撑气囊和控制件的气泵。

可选地，所述驱动机构还包括有：安装座；所述安装座的下端设有把手；所述安装座的上端固定连接有控制件，且控制件的内部设有控制中枢；所述控制件的内部设有气泵；所述安装座的上端固定连接有气缸，且气缸的左侧设有伸缩杆；所述气缸的伸缩杆左侧设有螺柱。

可选地，所述底板的右侧开设有螺孔；所述底板的左侧设有转轴，且底板的上端通过转轴连接有顶板。

可选地，所述测量件的内部设有线轴，且测量件的内部设有计量器；所述测量件的上端设有数据线；所述测量件的线轴外侧套装有拉绳，且拉绳的顶端连接有滑块。

可选地，所述支撑气囊的右侧固定连接有连接管。

有益效果

1、在本实用新型中，气缸用来控制夹角机构的伸缩，令夹角机构到达工件内部测量的位置，控制件的气泵通过连接管向支撑气囊内部输入气体，使支撑气囊膨胀，将顶板支撑起来，令顶板和底板与工件内壁紧密贴合，将工件内角反映到顶板和底板上，顶板被支撑气囊支撑起时，会拉出拉绳，带动测量件的线轴转动，会被计量器记录，进而计算出被拉出的拉绳的长度，拉绳长度的数据会被传送到控制件，根据控制件的控制中枢中预设的算法，对角度进行计算，更加的方便快捷，同时准确度更高，提高了测量效率。

2、底板和顶板之间具有阻尼，底板和顶板分别与工件内壁接触，根据工件内壁的夹角形成角度，同时通过底板和顶板右端将夹角进行放大，增加拉绳拉出的长度，提高准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的角倾斜检测仪的整体的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的角倾斜检测仪的驱动机构的仰视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的角倾斜检测仪的夹角机构的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的角倾斜检测仪的夹角机构的立体截面示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的角倾斜检测仪的图4所示A处的局部放大示意图。

附图标记列表

1、驱动机构；101、安装座；102、控制件；103、气缸；

2、夹角机构；201、底板；202、顶板；

3、测量机构；301、测量件；302、拉绳；

4、支撑机构；401、连接管；402、支撑气囊。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种角倾斜检测仪，包括：驱动机构1；驱动机构1的左侧安装有夹角机构2，且夹角机构2的底板201的螺孔内部插入有驱动机构1的气缸103的伸缩杆左侧的螺柱；夹角机构2的内部安装有测量机构3，且测量机构3的测量件301固定连接在底板201的上端；测量机构3的拉绳302的滑块插入在夹角机构2的顶板202的滑槽内部；夹角机构2的内部安装有支撑机构4，且支撑机构4的支撑气囊402固定连接在底板201上端；测量件301与驱动机构1的控制件102电性连接，且支撑机构4的连接管401连通支撑气囊402和控制件102的气泵。

其中，如图2所示，驱动机构1还包括有：安装座101；安装座101的下端设有把手；安装座101用来安装被装置的其他机构；安装座101的上端固定连接有控制件102，且控制件102的内部设有控制中枢；控制件102的内部设有气泵；通过控制件102的控制中枢对测量件301传回的数据进行处理和计算，并通过显示器进行显示，同时控制件102对本装置的电性元件进行控制；安装座101的上端固定连接有气缸103，且气缸103的左侧设有伸缩杆；气缸103的伸缩杆左侧设有螺柱；气缸103用来控制夹角机构2的伸缩。

其中，如图3所示，底板201的右侧开设有螺孔；底板201的左侧设有转轴，且底板201的上端通过转轴连接有顶板202；底板201和顶板202之间具有阻尼，底板201和顶板202分别与工件内壁接触，根据工件内壁的夹角形成角度，同时通过底板201和顶板202右端将夹角进行放大。

其中，如图4所示，测量件301的内部设有线轴，且测量件301的内部设有计量器；测量件301的上端设有数据线；测量件301的线轴转动，会被计量器记录，进而计算出被拉出的拉绳302的长度，拉绳302长度的数据会被传送到控制件102，根据控制件102的控制中枢中预设的算法，对角度进行计算；测量件301的线轴外侧套装有拉绳302，且拉绳302的顶端连接有滑块；顶板202被支撑气囊402支撑起时，会拉出拉绳302。

其中，如图4所示，支撑气囊402的右侧固定连接有连接管401；控制件102的气泵通过连接管401向支撑气囊402内部输入气体，使支撑气囊402膨胀，将顶板202支撑起来，令顶板202和底板201与工件内壁紧密贴合，将工件内角反映到顶板202和底板201上。

本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，气缸103用来控制夹角机构2的伸缩，令夹角机构2到达工件内部测量的位置，控制件102的气泵通过连接管401向支撑气囊402内部输入气体，使支撑气囊402膨胀，将顶板202支撑起来，令顶板202和底板201与工件内壁紧密贴合，将工件内角反映到顶板202和底板201上，顶板202被支撑气囊402支撑起时，会拉出拉绳302，带动测量件301的线轴转动，会被计量器记录，进而计算出被拉出的拉绳302的长度，拉绳302长度的数据会被传送到控制件102，根据控制件102的控制中枢中预设的算法，对角度进行计算。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种角倾斜检测仪，其特征在于，包括：驱动机构（1）；所述驱动机构（1）的左侧安装有夹角机构（2），且夹角机构（2）的底板（201）的螺孔内部插入有驱动机构（1）的气缸（103）的伸缩杆左侧的螺柱；所述夹角机构（2）的内部安装有测量机构（3），且测量机构（3）的测量件（301）固定连接在底板（201）的上端；所述测量机构（3）的拉绳（302）的滑块插入在夹角机构（2）的顶板（202）的滑槽内部；所述夹角机构（2）的内部安装有支撑机构（4），且支撑机构（4）的支撑气囊（402）固定连接在底板（201）上端；所述测量件（301）与驱动机构（1）的控制件（102）电性连接，且支撑机构（4）的连接管（401）连通支撑气囊（402）和控制件（102）的气泵。

2.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪，其特征在于：所述驱动机构（1）还包括有：安装座（101）；所述安装座（101）的下端设有把手；所述安装座（101）的上端固定连接有控制件（102），且控制件（102）的内部设有控制中枢；所述控制件（102）的内部设有气泵；所述安装座（101）的上端固定连接有气缸（103），且气缸（103）的左侧设有伸缩杆；所述气缸（103）的伸缩杆左侧设有螺柱。

3.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪，其特征在于：所述底板（201）的右侧开设有螺孔；所述底板（201）的左侧设有转轴，且底板（201）的上端通过转轴连接有顶板（202）。

4.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪，其特征在于：所述测量件（301）的内部设有线轴，且测量件（301）的内部设有计量器；所述测量件（301）的上端设有数据线；所述测量件（301）的线轴外侧套装有拉绳（302），且拉绳（302）的顶端连接有滑块。

5.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪，其特征在于：所述支撑气囊（402）的右侧固定连接有连接管（401）。

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