CN212674064U - 一种用于异形内孔气缸套的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气缸套检测装置技术领域，具体涉及一种用于异形内孔气缸套的测量装置，包括工作台，工作台上设有旋转座，旋转座与工作台下方的旋转减速电机传动连接，旋转座上设有与异形内孔气缸套的外径相匹配的气缸套放置槽，工作台上设有测量架，测量架上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与旋转座同轴设置，电动伸缩杆的底部连接有CCD激光位移传感器，工作台的前端设有触摸显示器，电动伸缩杆、旋转减速电机和CCD激光位移传感器分别与触摸显示器内的控制器电连接。本装置的有益效果是，结构简单，制作成本低，方便操作，可实现对异形内孔气缸套的内孔尺寸的高效测量，装置可靠性高，且方便直观判断检测结果的合格情况。
Description
技术领域
本实用新型属于气缸套检测装置技术领域，具体地，涉及一种用于异形内孔气缸套的测量装置。
背景技术
目前的气缸套内孔大多为直线型，为了解决日益提升的排放标准，并降低摩擦系数，减少气缸套的摩擦损失，提高气缸套的使用寿命，需要将气缸套内孔加工成异形的，内孔形状由直筒形和锥筒形组合而成，目前的内孔测量装置一般为气动量仪，内孔直径量表或者内孔电子传感器，但是对于异形内孔气缸套，这些检测装置容易划伤内孔并且无法准确测量内孔，由此，亟需研发一种用于异形内孔气缸套的测量装置，以实现对异形内孔汽缸套的内孔形状及尺寸的安全及准确检测。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于异形内孔气缸套的测量装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支架，且工作台上设有旋转座，所述旋转座的转轴穿过工作台并与工作台下方设置的旋转减速电机传动连接，所述旋转座上设有与异形内孔气缸套的外径相匹配的气缸套放置槽，所述工作台上还设有测量架，所述测量架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与旋转座同轴设置，所述电动伸缩杆的底部连接有CCD激光位移传感器，所述CCD激光位移传感器的外侧套设有柔性保护套，所述柔性保护套上预留有与CCD激光位移传感器的激光发射端口相对应的激光通孔，所述激光通孔与异形内孔气缸套的内孔壁相对应，所述工作台的前端设有触摸显示器，所述电动伸缩杆、旋转减速电机和CCD激光位移传感器分别与触摸显示器内的控制器电连接。
优选的，所述柔性保护套采用硅胶套或橡胶套，防止操作不当时CCD激光位移传感器与异形内孔气缸套发生碰撞或摩擦，有利于提高装置的可靠性。
优选的，所述旋转座顶部的中心位置设有凹槽，所述凹槽与CCD激光位移传感器及柔性保护套相匹配，方便CCD激光位移传感器对异形内孔气缸套的内孔底部进行检测。
优选的，所述工作台上设有隔音围挡，所述隔音围挡从工作台的两侧和后端进行三面围挡，既方便操作又能降低工作噪音。
优选的，所述控制器包括数据获取单元、数据存储单元和数据处理单元，所述数据获取单元用于接收CCD激光位移传感器测量的标准异形内孔气缸套的标准内孔直径或待测异形内孔气缸套的待测内孔直径，所述数据存储单元与数据获取单元通讯连接，用于存储接收的标准内孔直径，所述数据处理单元与数据获取单元和数据存储单元通讯连接，用于对比标准内孔直径和待测内孔直径，并判断待测异形内孔气缸套的待测内孔直径是否合格，所述控制器通过触摸显示器显示标准内孔直径、待测内孔直径和待测内孔直径是否合格信息，使作业人员能够更加直观的判断异形内孔气缸套的内孔形状和尺寸的合格情况。
本实用新型还包括能够使该用于异形内孔气缸套的测量装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，作业人员通过触摸显示器的控制器启动旋转减速电机和CCD激光位移传感器，使旋转座带动异形内孔气缸套旋转，再根据异形内孔气缸套的规格通过触摸显示器设定电动伸缩杆的伸缩行程后，启动电动伸缩杆工作，电动伸缩杆带动CCD激光位移传感器匀速向下进入异形内孔气缸套内，CCD激光位移传感器从激光发射端口发射红色半导体激光，穿过激光通孔后到达异形内孔气缸套的内孔壁，并在CCD激光位移传感器的CCD光敏面上接收成像光点，由此获得异形内孔气缸套的内孔壁上光点的位置变化，测量结果以图形和尺寸的形式在触摸显示器上显示，方便作业人员直观判断内孔的形状及尺寸是否合格。
本实用新型的有益效果是：
(1)装置结构简单，制作成本低，方便操作。
(2)可实现高效测量，装置启动后，只需要放置和拿取异形内孔气缸套即可连续对多个气缸套进行快速检测。
(3)装置可靠性高，可避免对异形内孔气缸套的内孔壁造成划伤。
(4)可方便直观判断检测结果的合格情况，以图形和尺寸显示可以更加直观看出内孔的形状及尺寸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的电路控制框图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～2所示，本实用新型提供了一种用于异形内孔气缸套的测量装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设有支架2，且工作台1上设有旋转座3，所述旋转座3的转轴穿过工作台1并与工作台1下方设置的旋转减速电机4传动连接，所述旋转座3上设有与异形内孔气缸套5的外径相匹配的气缸套放置槽6，所述工作台1上还设有测量架7，所述测量架7上设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8与旋转座3同轴设置，所述电动伸缩杆8的底部连接有CCD激光位移传感器9，所述CCD激光位移传感器9的外侧套设有柔性保护套10，所述柔性保护套10上预留有与CCD激光位移传感器9的激光发射端口相对应的激光通孔11，所述激光通孔11与异形内孔气缸套5的内孔壁相对应，所述工作台1的前端设有触摸显示器12，所述电动伸缩杆8、旋转减速电机4和CCD激光位移传感器9分别与触摸显示器12的控制器13电连接。
所述柔性保护套10采用橡胶套，制作成本低，通过橡胶套可防止操作不当时CCD激光位移传感器9与异形内孔气缸套5发生碰撞或摩擦，有利于提高装置的可靠性。所述旋转座3的顶部的中心位置设有凹槽14，所述凹槽14与CCD激光位移传感器9及柔性保护套10相匹配，方便CCD激光位移传感器9对异形内孔气缸套5的内孔底部进行检测。所述工作台1上设有隔音围挡15，所述隔音围挡15从工作台1的两侧和后端进行三面围挡，既方便操作又能降低工作噪音。所述控制器13包括数据获取单元16、数据存储单元17和数据处理单元18，所述数据获取单元16用于接收CCD激光位移传感器9测量的标准异形内孔气缸套5的标准内孔直径或待测异形内孔气缸套5的待测内孔直径，所述数据存储单元17与数据获取单元16通讯连接，用于存储接收的标准内孔直径，所述数据处理单元18与数据获取单元16和数据存储单元17通讯连接，用于对比标准内孔直径和待测内孔直径，并判断待测异形内孔气缸套5的待测内孔直径是否合格，所述控制器13通过触摸显示器12显示标准内孔直径、待测内孔直径和待测内孔直径是否合格信息，使作业人员能够更加直观的判断异形内孔气缸套5的内孔形状和尺寸的合格情况。
本实用新型的工作原理是，作业人员通过触摸显示器12的控制器13启动旋转减速电机4和CCD激光位移传感器9，使旋转座3带动异形内孔气缸套5旋转，再根据异形内孔气缸套5的规格通过触摸显示器12设定电动伸缩杆8的伸缩行程后，启动电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8带动CCD激光位移传感器9匀速向下进入异形内孔气缸套5内，CCD激光位移传感器9从激光发射端口发射红色半导体激光，穿过激光通孔11后到达异形内孔气缸套5的内孔壁，并在CCD激光位移传感器9的CCD光敏面上接收成像光点，由此获得异形内孔气缸套5的内孔壁上光点的位置变化，测量结果以图形和尺寸的形式在触摸显示器12上显示，方便作业人员直观判断内孔的形状及尺寸是否合格。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种用于异形内孔气缸套的测量装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的底部设有支架，且工作台上设有旋转座，所述旋转座的转轴穿过工作台并与工作台下方设置的旋转减速电机传动连接，所述旋转座上设有与异形内孔气缸套的外径相匹配的气缸套放置槽，所述工作台上还设有测量架，所述测量架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与旋转座同轴设置，所述电动伸缩杆的底部连接有CCD激光位移传感器，所述CCD激光位移传感器的外侧套设有柔性保护套，所述柔性保护套上预留有与CCD激光位移传感器的激光发射端口相对应的激光通孔，所述激光通孔与异形内孔气缸套的内孔壁相对应，所述工作台的前端设有触摸显示器，所述电动伸缩杆、旋转减速电机和CCD激光位移传感器分别与触摸显示器内的控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于异形内孔气缸套的测量装置，其特征在于：所述柔性保护套采用硅胶套或橡胶套。
3.根据权利要求1所述的用于异形内孔气缸套的测量装置，其特征在于：所述旋转座顶部的中心位置设有凹槽，所述凹槽与CCD激光位移传感器及柔性保护套相匹配。
4.根据权利要求1所述的用于异形内孔气缸套的测量装置，其特征在于：所述工作台上设有隔音围挡，所述隔音围挡从工作台的两侧和后端进行三面围挡。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于异形内孔气缸套的测量装置，其特征在于：所述控制器包括数据获取单元、数据存储单元和数据处理单元，所述数据获取单元用于接收CCD激光位移传感器测量的标准异形内孔气缸套的标准内孔直径或待测异形内孔气缸套的待测内孔直径，所述数据存储单元与数据获取单元通讯连接，用于存储接收的标准内孔直径，所述数据处理单元与数据获取单元和数据存储单元通讯连接，用于对比标准内孔直径和待测内孔直径，并判断待测异形内孔气缸套的待测内孔直径是否合格，所述控制器通过触摸显示器显示标准内孔直径、待测内孔直径和待测内孔直径是否合格信息。
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| CN114871851A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 衢州职业技术学院 | 一种检测五轴曲面加工质量的数字化测试装置 |
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2020
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