CN216283312U - 一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具,包括壳体和载物板，所述壳体的底部安装有四组支撑脚，所述壳体的正面安装有控制屏；所述壳体的底部安装有两组倾角传感器，所述壳体的两侧均安装有蜂鸣器，且蜂鸣器与倾角传感器电性连接；所述壳体的顶部通过滑轨条安装有载物板。本实用新型通过壳体安装有倾角传感器和蜂鸣器，装置通电后倾角传感器对装置的倾斜角度进行检测，当装置倾斜角度过大时，倾角传感器将电能传导至蜂鸣器的内部，此时蜂鸣器带动其内部的小拨片震动，发出尖锐的响声的，从而提醒工作人员，装置出现倾斜测量可能不准确，提高装置适用范围。

Description

一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产检测技术领域，具体为一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具。

背景技术

随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的工业制造水平也在不断提升，而在现有的工业产品中，玻璃纤维作为一种现代工业材料，因其具有良好的隔热性和电阻性，逐渐成为了国内医疗器械生产和布料生产的必要材料之一，而在现有的玻璃纤维医疗器械生产过程中，常需要用到生产检测用碳纤维治具，对玻璃纤维医疗器械进行检测，从而判断玻璃纤维医疗器械是否合格。

现有技术中玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具存在的缺陷是：

1、专利文件CN210922687U，公开了一种电脑LOGO面板精密检测治具装置，“本实用新型公开了一种电脑LOGO面板精密检测治具装置，涉及治具装置技术领域，为解决现有的检测治具装置都是将被检测的物品进行平面的固定，且在固定完后需要对物品的另一面进行检测的时候，需要拆卸下来，重新进行安装固定的问题。所述检测治具装置第一主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述检测治具装置第一主体的上端面设置有检测治具装置台面，所述检测治具装置台面的上端面设置有治具机构，所述检测治具装置台面上端面的两侧均设置有第一挡板块，且第一挡板块设置有两个，所述检测治具装置台面的后端面设置有检测治具装置第二主体”，该检测治具因其缺少倾斜报警后部件，导致在装置发生倾斜时，无法提醒工作人员装置出现倾斜，进而影响装置测量准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，包括壳体和载物板，所述壳体的底部安装有四组支撑脚，所述壳体的正面安装有控制屏；

所述壳体的底部安装有两组倾角传感器，所述壳体的两侧均安装有蜂鸣器，且蜂鸣器与倾角传感器电性连接；

所述壳体的顶部通过滑轨条安装有载物板。

优选的，所述壳体的顶部安装有测量光栅发射器，所述壳体的顶部安装有测量光栅接收器，且测量光栅接收器有控制屏电性连接。

优选的，所述壳体的顶部开设有连通槽，所述壳体的正面内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的尾端通过连通槽延伸至载物板的背面，且电动伸缩杆与控制屏电性连接。

优选的，所述壳体的一侧内壁安装有第一导线，且第一导线的尾端延伸至壳体的上方，所述第一导线的尾端安装有第一连接头。

优选的，所述壳体的另一侧内壁安装有第二导线，且第二导线的尾端延伸至壳体的上方，所述第二导线的尾端安装有第二连接头。

优选的，所述壳体的顶部安装有电阻表，且电阻表分比与第一导线和第二导线电性连接。

优选的，所述壳体的顶部安装有两组固定板，所述固定板的背面均贯穿安装有输气泵，所述固定板的内侧安装有输出头，且输出头与输气泵输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有倾角传感器和蜂鸣器，装置通电后倾角传感器对装置的倾斜角度进行检测，当装置倾斜角度过大时，倾角传感器将电能传导至蜂鸣器的内部，此时蜂鸣器带动其内部的小拨片震动，发出尖锐的响声的，从而提醒工作人员，装置出现倾斜测量可能不准确，提高装置适用范围。

2、本实用新型通过安装有电动伸缩杆，当电能经由控制屏传导至电动伸缩杆的内部时，电动伸缩杆收缩带动尾端连接的载物板沿滑轨条移动，对光幕进行遮挡，完成待测量装置的自动检测，提高装置使用体验。

3、本实用新型通过安装有输气泵和输出头，装置通电后输气泵对外部外部环境的空气产生吸力，并将外部空气输送至输出头的内部，当气体在输气泵输出端的压力作用下进入输出头的内部时，输出头将气体吹拂至载物板的顶部，对待检测装置的外表面进行吹拂，防止待检测装置外表面存在的灰尘杂物影响，装置检测精准性。

附图说明

图1为本实用新型的背面整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体剖视部分结构示意图；

图3为本实用新型的壳体底部部分结构示意图；

图4为本实用新型的固定板连接部分结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑脚；3、控制屏；4、倾角传感器；5、蜂鸣器；6、载物板；7、测量光栅发射器；8、测量光栅接收器；9、连通槽；10、电动伸缩杆；11、第一导线；12、第一连接头；13、第二导线；14、第二连接头；15、电阻表；16、固定板；17、输气泵；18、输出头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具；

实施例一，包括壳体1和载物板6，壳体1的底部安装有四组支撑脚2，壳体1为其外表面和内部安装的支撑脚2、控制屏3、倾角传感器4、蜂鸣器5、载物板6、测量光栅发射器7、测量光栅接收器8、连通槽9、电动伸缩杆10、第一导线11、第二导线13、电阻表15和固定板16提供固定点，同时因壳体1采用金属和碳纤维板制成，具有较低的质量和较高的隔热性，可有效降低装置整体的质量方便装置移动，同时提升装置耐热性，支撑脚2放置在地面顶部时，支撑脚2经由地面传导至其内部的支撑力为装置整体提供支撑，壳体1的正面安装有控制屏3，控制屏3分别与测量光栅接收器8和电动伸缩杆10电性连接，当测量光栅接收器8将电信号传导至其内部时，控制屏3将测量光栅接收器8传导至其内部的电信号转化为数字信号显示出来，方便使用者对待测量装置的轮廓大小进行查看，当需要对带检测装置的大小轮廓进行检测时，可经由控制屏3将电能传导至电动伸缩杆10的内部；壳体1的顶部通过滑轨条安装有载物板6，使用装置前将待检测物品放置在载物板6的顶部，当电动伸缩杆10通电后，载物板6在电动伸缩杆10的带动下，沿滑轨条移动，穿过测量光栅发射器7和测量光栅接收器8的内侧，壳体1的顶部安装有测量光栅发射器7，装置通电后测量光栅发射器7将红外线发射至测量光栅接收器8的内部，形成红外线光幕，壳体1的顶部安装有测量光栅接收器8，且测量光栅接收器8有控制屏3电性连接，测量光栅接收器8对红外光线进行接收，当待检测装置移动至测量光栅发射器7和测量光栅接收器8的内侧时，光幕被遮挡，此时测量光栅接收器8根据遮挡情况，将带测量装置的轮廓大小信息转化为电信号传导至控制屏3的内部，壳体1的一侧内壁安装有第一导线11，且第一导线11的尾端延伸至壳体1的上方，当回路构成后，第一导线11将电阻表15内部的电能传导至第一连接头12的内部，第一导线11的尾端安装有第一连接头12，轮廓大小检测完成后，将第一连接头12与连接至待检测装置的一侧，当回路构成后第一连接头12将第一导线11传导至其内部的电能输送至待检测装置的内部，壳体1的另一侧内壁安装有第二导线13，且第二导线13的尾端延伸至壳体1的上方，当回路构成后第二导线13将第二连接头14传导至其内部的电能，传导至电阻表15的内部，第二导线13的尾端安装有第二连接头14，第一连接头12连接完成后，将第二连接头14与装置的另一侧相连接，使待检测装置、第一连接头12、第一导线11、第二导线13、第二连接头14和电阻表15构成闭合回路，并将待检测装置内部输出的电能输送至第二导线13的内部，壳体1的顶部安装有电阻表15，且电阻表15分比与第一导线11和第二导线13电性连接，回路构成后，电阻表15将电能传导至第一导线11的内部，并接收第二导线13的回流电能，根据电流差值，对待检测装置的电阻进行检测。

如附图1、图2和图3所示，一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具；

实施例二，包括壳体1和倾角传感器4，壳体1的底部安装有两组倾角传感器4，装置通电后倾角传感器4对装置的倾斜角度进行检测，当装置倾斜角度过大时，倾角传感器4将电能传导至蜂鸣器5的内部，壳体1的两侧均安装有蜂鸣器5，且蜂鸣器5与倾角传感器4电性连接，当电能经由倾角传感器4传导至蜂鸣器5的内部时，蜂鸣器5带动其内部的小拨片震动，发出尖锐的响声的，从而提醒工作人员，装置出现倾斜测量可能不准确，提高装置适用范围。

如附图1和图2所示，一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具；

实施例三，包括壳体1和连通槽9，壳体1的顶部开设有连通槽9，连通槽9安装至壳体1的顶部为电动伸缩杆10的尾端与载物板6提供连接空间，同时保证载物板6可在电动伸缩杆10的带动下移动，壳体1的正面内壁安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的尾端通过连通槽9延伸至载物板6的背面，且电动伸缩杆10与控制屏3电性连接，当电能经由控制屏3传导至电动伸缩杆10的内部时，电动伸缩杆10收缩带动尾端连接的载物板6沿滑轨条移动，对光幕进行遮挡，完成待测量装置的自动检测，提高装置使用体验。

如附图1和图4所示，一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具；

实施例四，包括壳体1和固定板16，壳体1的顶部安装有两组固定板16，为其内侧和外表面安装的输气泵17和输出头18提供固定点，固定板16的背面均贯穿安装有输气泵17，装置通电后输气泵17对外部外部环境的空气产生吸力，并将外部空气输送至输出头18的内部，固定板16的内侧安装有输出头18，且输出头18与输气泵17输出端相连接，当气体在输气泵17输出端的压力作用下进入输出头18的内部时，输出头18将气体吹拂至载物板6的顶部，对待检测装置的外表面进行吹拂，防止待检测装置外表面存在的灰尘杂物影响，装置检测精准性。

工作原理：首先将待检测物品放置在载物板6的顶部，连接电源经由控制屏3将电能传导至电动伸缩杆10的内部，此时电动伸缩杆10收缩带动尾端连接的载物板6沿滑轨条移动，与此同时装置通电后测量光栅发射器7将红外线发射至测量光栅接收器8的内部，形成红外线光幕，测量光栅接收器8对红外光线进行接收，当待检测装置移动至测量光栅发射器7和测量光栅接收器8的内侧时，光幕被遮挡，此时测量光栅接收器8根据遮挡情况，将带测量装置的轮廓大小信息转化为电信号传导至控制屏3的内部，控制屏3将测量光栅接收器8传导至其内部的电信号转化为数字信号显示出来，方便使用者对待测量装置的轮廓大小进行查看，轮廓大小检测完成后，将第一连接头12与连接至待检测装置的一侧，将第二连接头14与装置的另一侧相连接，使待检测装置、第一连接头12、第一导线11、第二导线13、第二连接头14和电阻表15构成闭合回路，此时电阻表15将电能传导至第一导线11的内部，并接收第二导线13的回流电能，根据电流差值，对待检测装置的电阻进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，包括壳体(1)和载物板(6)，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有四组支撑脚(2)，所述壳体(1)的正面安装有控制屏(3)；

所述壳体(1)的底部安装有两组倾角传感器(4)，所述壳体(1)的两侧均安装有蜂鸣器(5)，且蜂鸣器(5)与倾角传感器(4)电性连接；

所述壳体(1)的顶部通过滑轨条安装有载物板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有测量光栅发射器(7)，所述壳体(1)的顶部安装有测量光栅接收器(8)，且测量光栅接收器(8)有控制屏(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有连通槽(9)，所述壳体(1)的正面内壁安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的尾端通过连通槽(9)延伸至载物板(6)的背面，且电动伸缩杆(10)与控制屏(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，其特征在于：所述壳体(1)的一侧内壁安装有第一导线(11)，且第一导线(11)的尾端延伸至壳体(1)的上方，所述第一导线(11)的尾端安装有第一连接头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，其特征在于：所述壳体(1)的另一侧内壁安装有第二导线(13)，且第二导线(13)的尾端延伸至壳体(1)的上方，所述第二导线(13)的尾端安装有第二连接头(14)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有电阻表(15)，且电阻表(15)分比与第一导线(11)和第二导线(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维医疗器械生产检测用碳纤维治具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有两组固定板(16)，所述固定板(16)的背面均贯穿安装有输气泵(17)，所述固定板(16)的内侧安装有输出头(18)，且输出头(18)与输气泵(17)输出端相连接。

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