CN116735394A - 一种智能混凝土强度检测系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑检测设备技术领域，具体涉及一种智能混凝土强度检测系统及施工方法,包括用于检测混凝土回弹值与碳化深度值的检测装置、待检测项目的BIM模型端与系统终端，检测装置通过无线网络与系统终端连接，通过将混凝土回弹值与碳化深度集成在一个检测设备上进行检测，同时该检测系统通过自身检测的混凝土回弹值与碳化深度两项值可直接得出混凝土的强度值，并可以进行数据锁定与定位。这样的设计不仅方便检测人员操作，提高了检测效率；同时还通过检测数据可以直接获得混凝土强度值，无需人工读数，避免检测数据错误，提高建筑结构强度检测的准确度与公正性。本发明不仅使用安全可靠，且便于实施推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑检测设备技术领域，具体涉及一种智能混凝土强度检测系统及施工方法。
背景技术
现有混凝土回弹仪主要是测量混凝土单一的回弹值，不能直接呈现出强度值，且需要人工读数和记录。然后再采用碳化深度检测仪进行混凝土碳化深度值检测，进行碳化深度值检测前需要凿除混凝土面层1.5cm深，表面喷洒酚酞溶液，然后用碳化深度检测仪检测。最后根据回弹值和碳化深度值进行查表得出该点混凝土强度。但是该种方式需要单独记录操作繁琐，需要后续数据加工处理，才能实现科举可视化处理，致使整个施工过程效率低。
发明内容
本发明为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种提高检测效率的智能混凝土强度检测系统及施工方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种智能混凝土强度检测系统及施工方法，包括用于检测混凝土回弹值与碳化深度值的检测装置、待检测项目的BIM模型端与系统终端，所述检测装置通过无线网络与系统终端连接，所述系统终端接收所述BIM模型端上传的待检测项目的BIM图纸，并将所述BIM图纸传输至所述检测装置中，所述检测装置通过将自身检测的混凝土回弹值与碳化深度值进行计算得出混凝土的强度值，并将混凝土的强度值锁定在BIM图纸对应位置。
进一步地；所述检测装置包括回弹仪、设备主体、显示器与碳化深度检测探头，所述回弹仪尾部伸入所述设备主体内，并与所述设备主体驱动连接，所述显示器安装在所述设备主体上，并与所述设备主体电连接，所述碳化深度检测探头安装在所述设备主体的底部，并与所述设备主体电连接。
进一步地；所述设备主体包括供电电源与驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机与动力转轴，所述驱动电机的驱动转轴与动力转轴的动力输入端传动连接，所述供电电源与所述驱动电机电连接，所述显示器与所述碳化深度检测探头均与供电电源电连接。
进一步地；所述回弹仪的尾部连接有动能感应片，所述动能感应片通过线路板与驱动电机、显示器电连接。
进一步地；所述设备主体的外侧壁套接有保护套，所述回弹仪与所述保护套之间预留有回弹间隙。
进一步地；所述碳化深度检测头部安装有红外感应器，所述碳化深度检测头的尾部通过数据传感器与驱动电机相连接，数据传感器与显示器电连接。
进一步地；所述碳化深度检测头的侧面设置有刻度线。
一种智能混凝土强度检测系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：将待检测项目的BIM图纸无线传输至系统终端，并根据要检测的位置进行图纸定位确认后进行混凝土的强度检测。
步骤二：在检测装置上选择位置信息，其中位置信息通过BIM图纸中所列的高度与水平间距进行确认，然后启动设备主体上的回弹值检测按钮，设备主体进入回弹值检测状态；
步骤三：将回弹仪的端头垂直紧贴待检测的混凝土墙面，启动设备主体上的回弹值检测按钮，回弹仪的端头开始撞击混凝土墙面，撞击墙面后的反弹力数值传输至显示器，并在待检测的混凝土墙面不同的位置连续测量多次，然后取均值,其中，所述弹力数值为该处点位的回弹值；
步骤四：凿除待检测的混凝土墙面任意一点的混凝土获取检测槽，并在检测槽内喷洒酚酞溶剂；
步骤五：启动设备主体上的碳化检测按钮，将碳化深度检测头伸入到喷洒了酚酞溶剂的检测槽内，并对喷洒酚酞溶剂不变色部位进行碳化深度值检测，连续检测多次，将测量得到的深度检测数值传输至显示器上显示检测值，并计算深度检测数值的均值后录入系统终端；
步骤六：系统终端根据系统内的测算表进行混凝土强度数值读取并显示在显示器上，并将该混凝土墙面的混凝土强度数值录入并锁定在BIM图纸对应位置。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种智能混凝土强度检测系统及施工方法，通过将混凝土回弹值与碳化深度集成在一个检测设备上进行检测，同时该检测系统通过自身检测的混凝土回弹值与碳化深度两项值可直接得出混凝土的强度值，并可以进行数据锁定与定位。这样的设计不仅方便检测人员操作，提高了检测效率；同时还通过检测数据可以直接获得混凝土强度值，无需人工读数，避免检测数据错误，提高建筑结构强度检测的准确度与公正性。本发明不仅使用安全可靠，且便于实施推广应用。
附图说明
图1为本发明一种智能混凝土强度检测系统的流程框图；
图2为本发明一种智能混凝土强度检测系统中检测装置的结构示意图；
图3为本发明一种智能混凝土强度检测系统中检测装置的剖视图；
图4为本发明一种智能混凝土强度检测系统的施工方法中混凝土强度测算表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种智能混凝土强度检测系统及施工方法。
在本发明实施例1中，如图1-3所示，该一种智能混凝土强度检测系统，包括用于检测混凝土回弹值与碳化深度值的检测装置1、待检测项目的BIM模型端与系统终端，检测装置1通过无线网络与系统终端连接，系统终端接收BIM模型端上传的待检测项目的BIM图纸，并将BIM图纸传输至检测装置1中，检测装置1通过将自身检测的混凝土回弹值与碳化深度值进行计算得出混凝土的强度值，并将混凝土的强度值锁定在BIM图纸对应位置。
在本市实施例中，检测装置1包括回弹仪2、设备主体3、显示器4与碳化深度检测探头5，回弹仪2尾部伸入设备主体3内，并与设备主体3驱动连接，显示器4安装在设备主体3上，并与设备主体3电连接，碳化深度检测探头5安装在设备主体3的底部，并与设备主体3电连接。
在本市实施例中，设备主体3包括供电电源与驱动组件，驱动组件包括驱动电机与动力转轴7，驱动电机的驱动转轴与动力转轴7的动力输入端传动连接，供电电源与驱动电机电连接，显示器4与碳化深度检测探头5均与供电电源电连接。
在本市实施例中，回弹仪2的尾部连接有动能感应片8，动能感应片8通过线路板与驱动电机、显示器4电连接。
在本市实施例中，设备主体3的外侧壁套接有保护套6，回弹仪2与保护套6之间预留有回弹间隙。
在本市实施例中，碳化深度检测头部安装有红外感应器，碳化深度检测头的尾部通过数据传感器与驱动电机相连接，数据传感器与显示器4电连接。
在本市实施例中，碳化深度检测头的侧面设置有刻度线。
通过将BIM图纸导入检测装置1，通过在检测装置1上选取检测点进行检测定位，并在检测过程中自动录入数据，保证检测数据可视化与线上化。通过一个检测装置1中同时实现两项数据检测，提高检测效率。
具体的，回弹仪2内设置有回弹针，回弹针与设备主体3外侧壁套接的保护套6之间预留有回弹间隙，回弹间隙是为了给回弹针在伸缩时有伸缩的空间，其中保护套6的材质为钢，回弹针与安装在设备主体3里面的驱动电机与动力转轴7的传动连接，供电电源为动力转轴7与驱动电机提供电源。
该检测装置1上设置有一个显示器4，具体的显示器4为电子显示屏幕，目的是起到呈现检测数据与检测位置信息，同时检测点位可以在电子显示屏幕上进行选择。待检测项目的BIM图纸通过无线传输或U盘插口传入系统终端，使用者根据要检测的位置进行图纸定位确认后就进行现场混凝土强度实际检测。通过在电子屏幕中选择位置信息，位置通过BIM图纸中所列的高度与水平间距所确认，然后选取设备回弹值检测按钮，设备进入回弹值检测状态。回弹针的端头垂直紧贴混凝土墙面，启动回弹值检测按钮，回弹针开始工作工作，撞击混凝土墙面，回弹针通过动力转轴7带动撞击墙面，动力转轴7通过内置供电电源提供电源动力，回弹针通过弹射形式撞击墙面，撞击墙面后反弹力回顶至设置在回弹针尾部的动能感应片8，此动能就为该处点位的回弹值，动能感应片8通过线路板与显示器4电连接，并在显示其显示其回弹值读数，系统终端自动读取录入该点位回弹值。通过在该区域不同位置连续测量16次，然后取均值。
启动设备主体3上的碳化检测按钮，碳化深度检测头上设置有保护头套，碳化深度检测头上安装有红外感应器，把碳化深度检测头伸入并接触喷洒了酚酞溶剂的混凝土，对喷洒酚酞溶剂不变色部位进行碳化深度值检测，碳化深度检测头属于距离测量仪器，用来检测碳化深度检测头端部与混凝土面层之前的深度。
在本发明实施例2中，如图4所示一种智能混凝土强度检测系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：将待检测项目的BIM图纸通过无线传输至系统终端，并根据要检测的位置进行图纸定位确认后进行混凝土的强度检测。
步骤二：在检测装置1上选择位置信息，其中位置信息通过BIM图纸中所列的高度与水平间距进行确认，然后启动设备主体3上的回弹值检测按钮，设备主体3进入回弹值检测状态；
步骤三：将回弹仪2的端头垂直紧贴待检测的混凝土墙面，启动设备主体上的回弹值检测按钮，回弹仪2的端头开始撞击混凝土墙面，撞击墙面后的反弹力数值传输至显示器4，并在待检测的混凝土墙面不同的位置连续测量多次，然后取均值,其中，弹力数值为该处点位的回弹值；
步骤四：凿除待检测的混凝土墙面任意一点的混凝土获取检测槽，并在检测槽内喷洒酚酞溶剂；
步骤五：启动设备主体上的碳化检测按钮9，将碳化深度检测头伸入到喷洒了酚酞溶剂的检测槽内，并对喷洒酚酞溶剂不变色部位进行碳化深度值检测，连续检测多次，将测量得到的深度检测数值传输至显示器4上显示检测值，并计算深度检测数值的均值后录入系统终端；
步骤六：系统终端根据系统内的测算表进行混凝土强度数值读取并显示在显示器4上，并将该混凝土墙面的混凝土强度数值录入并锁定在BIM图纸对应位置。
检测项目BIM图纸通过无线传输或U盘插口上传至系统终端，使用者根据要检测的位置进行图纸定位确认后进行现场混凝土强度实际检测。通过在在设显示器中选择位置信息，其中位置信息通过BIM文件中图纸所列的高度与水平间距所确认，将回弹仪的端头垂直紧贴混凝土墙面，然后启动设备主体上的回弹值检测按钮进行回弹值检测。
当进行碳化检测时，确定结构墙上所要检测的点，并在该点上凿一个直径为1.5cm，深度为1.0cm的检测槽，然后在这个检测槽里面滴酚酞溶剂，滴了喷洒酚酞溶剂之后再用碳化深度检测头进行检测。检测得到的深度检测数值在设显示器上显示出来，连续进行3次检测后，取均值，并将均值录入系统终端。
当进行碳化检测时，确定结构墙上所要检测的点，并在该点上凿一个直径为2cm，深度为1.5cm的检测槽，然后在这个检测槽里面滴酚酞溶剂，滴了喷洒酚酞溶剂之后再用碳化深度检测头进行检测。检测得到的深度检测数值在设显示器上显示出来，连续进行3次检测后，取均值，并将均值录入系统终端。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，包括用于检测混凝土回弹值与碳化深度值的检测装置(1)、待检测项目的BIM模型端与系统终端，所述检测装置(1)通过无线网络与系统终端连接，所述系统终端接收所述BIM模型端上传的待检测项目的BIM图纸，并将所述BIM图纸传输至所述检测装置(1)中，所述检测装置(1)通过将自身检测的混凝土回弹值与碳化深度值进行计算得出混凝土的强度值，并将混凝土的强度值锁定在BIM图纸对应位置。
2.根据权利要求1所述的一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，所述检测装置(1)包括回弹仪(2)、设备主体(3)、显示器(4)与碳化深度检测探头(5)，所述回弹仪(2)尾部伸入所述设备主体(3)内，并与所述设备主体(3)驱动连接，所述显示器(4)安装在所述设备主体(3)上，并与所述设备主体(3)电连接，所述碳化深度检测探头(5)安装在所述设备主体(3)的底部，并与所述设备主体(3)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，所述设备主体(3)包括供电电源与驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机与动力转轴(7)，所述驱动电机的驱动转轴与动力转轴(7)的动力输入端传动连接，所述供电电源与所述驱动电机电连接，所述显示器(4)与所述碳化深度检测探头(5)均与供电电源电连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，所述回弹仪(2)的尾部连接有动能感应片(8)，所述动能感应片(8)通过线路板与驱动电机、显示器(4)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，所述回弹仪(2)的外侧壁套接有保护套(6)，所述回弹仪(2)与所述保护套(6)之间预留有回弹间隙。
6.根据权利要求2所述的一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，所述碳化深度检测头(5)安装有红外感应器，所述碳化深度检测头(5)的尾部通过数据传感器与驱动电机相连接，数据传感器与显示器(4)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能混凝土强度检测系统，其特征在于，所述碳化深度检测头(5)的侧面设置有刻度线。
8.一种权利要求1至7中任一项所述智能混凝土强度检测系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将待检测项目的BIM图纸无线传输至系统终端，并根据要检测的位置进行图纸定位确认后进行混凝土的强度检测。
步骤二：在检测装置(1)上选择位置信息，其中位置信息通过BIM图纸中所列的高度与水平间距进行确认，然后启动设备主体(3)上的回弹值检测按钮，设备主体(3)进入回弹值检测状态；
步骤三：将回弹仪(2)的端头垂直紧贴待检测的混凝土墙面，启动设备主体(3)上的回弹值检测按钮，回弹仪(2)的端头开始撞击混凝土墙面，撞击墙面后的反弹力数值传输至显示器(4)，并在待检测的混凝土墙面不同的位置连续测量多次，然后取均值,其中，所述弹力数值为该处点位的回弹值；
步骤四：凿除待检测的混凝土墙面任意一点的混凝土获取检测槽，并在检测槽内喷洒酚酞溶剂；
步骤五：启动设备主体(3)上的碳化检测按钮(9)，将碳化深度检测头(5)伸入到喷洒了酚酞溶剂的检测槽内，并对喷洒酚酞溶剂不变色部位进行碳化深度值检测，连续检测多次，将测量得到的深度检测数值传输至显示器(4)上显示检测值，并计算深度检测数值的均值后录入系统终端；
步骤六：系统终端根据系统内的测算表进行混凝土强度数值读取并显示在显示器(4)上，并将该混凝土墙面的混凝土强度数值录入并锁定在BIM图纸对应位置。
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2023
- 2023-05-17 CN CN202310558082.0A patent/CN116735394A/zh active Pending
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