CN218847102U - 一种轴承滚子圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子圆度检测装置，包括底座、定位柱和竖板，所述底座的顶部通过安装孔安装有定位柱，所述定位柱上套设有导向套且导向套和底座之间设置有支撑弹簧，所述定位柱的顶部通过连接板及螺栓安装有竖板且竖板的一侧刻印有刻度尺，所述底座的一侧通过螺栓连接有固定板且固定板的顶部焊接有测量台，所述测量台的一侧嵌设有固定框且固定框内通过固定块安装有米字形油墨线，所述导向套的一侧通过螺栓安装有滑动板。该新型圆度检测装置能实现等距离测量，提高检测的精度，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆度检测技术领域，特别涉及一种轴承滚子圆度检测装置。
背景技术
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域，圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格，轴承在生产的过程中需要利用圆度检测装置对轴承滚子的圆度进行检测，圆度检测多通过对外圆直径多次测量进行比对，从而检测其轴承滚子圆度。
现有的圆度检测装置存在以下缺点：圆度检测装置不能实现等距离测量，提高检测的精度。为此，我们提出一种轴承滚子圆度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚子圆度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承滚子圆度检测装置，包括底座、定位柱和竖板，所述底座的顶部通过安装孔安装有定位柱，所述定位柱上套设有导向套且导向套和底座之间设置有支撑弹簧，所述定位柱的顶部通过连接板及螺栓安装有竖板且竖板的一侧刻印有刻度尺，所述底座的一侧通过螺栓连接有固定板且固定板的顶部焊接有测量台，所述测量台的一侧嵌设有固定框且固定框内通过固定块安装有米字形油墨线，所述导向套的一侧通过螺栓安装有滑动板。
进一步地，所述滑动板的底部焊接有水平块，所述水平块的底部及一侧设置有标准线，将印刷出测量标线的滚子放置到测量台的顶部，滚子一侧的标线依次对准标准线，等距离两侧。
进一步地，所述导向套的一侧焊接有测量指针且测量指针位于刻度尺的一侧，向下压动滑动板使水平块接触滚子，直接读取测量指针对应的刻度尺数值。
进一步地，所述测量台的顶部两端焊接有限位凸台。
进一步地，所述竖板位于定位柱的一侧，所述水平块位于测量台的正上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种轴承滚子圆度检测装置，工作人员在米字形油墨线上涂刷上油墨，将待检测的承滚子轴心对准米字形油墨线中心进行印刷出测量标线，将印刷出测量标线的滚子放置到测量台的顶部，滚子一侧的标线依次对准标准线，向下压动滑动板使水平块接触滚子，直接读取测量指针对应的刻度尺数值。
2.本实用新型一种轴承滚子圆度检测装置，同样的方法依次得到八组测量数值，当数值一样时说明轴承滚子圆度良好，当数值之间有偏差时则说明轴承滚子圆度不满足要求，该圆度检测装置实现等距离量测，检测精度高，便于操作，设备便于生产，利用限位凸台便于对轴承滚子临时限位，防止测量过程中滚动。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承滚子圆度检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轴承滚子圆度检测装置的测量台侧视图。
图3为本实用新型一种轴承滚子圆度检测装置的限位凸台结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑弹簧；3、导向套；4、定位柱；5、连接板；6、竖板；7、测量指针；8、刻度尺；9、滑动板；10、标准线；11、水平块；12、测量台；13、固定板；14、米字形油墨线；15、固定框；16、限位凸台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种轴承滚子圆度检测装置，包括底座1、定位柱4和竖板6，所述底座1的顶部通过安装孔安装有定位柱4，所述定位柱4上套设有导向套3且导向套3和底座1之间设置有支撑弹簧2，所述定位柱4的顶部通过连接板5及螺栓安装有竖板6且竖板6的一侧刻印有刻度尺8，所述底座1的一侧通过螺栓连接有固定板13且固定板13的顶部焊接有测量台12，所述测量台12的一侧嵌设有固定框15且固定框15内通过固定块安装有米字形油墨线14，所述导向套3的一侧通过螺栓安装有滑动板9。
其中，所述滑动板9的底部焊接有水平块11，所述水平块11的底部及一侧设置有标准线10。
本实施例中如图1所示，将印刷出测量标线的滚子放置到测量台12的顶部，滚子一侧的标线依次对准标准线10，等距离两侧。
其中，所述导向套3的一侧焊接有测量指针7且测量指针7位于刻度尺8的一侧。
本实施例中如图1所示，向下压动滑动板9使水平块11接触滚子，直接读取测量指针7对应的刻度尺8数值。
其中，所述测量台12的顶部两端焊接有限位凸台16。
本实施例中如图3所示，利用限位凸台16便于对轴承滚子临时限位，防止测量过程中滚动。
其中，所述竖板6位于定位柱4的一侧，所述水平块11位于测量台12的正上方。
需要说明的是，本实用新型为一种轴承滚子圆度检测装置，工作时，工作人员在米字形油墨线14上涂刷上油墨，将待检测的承滚子轴心对准米字形油墨线14中心进行印刷出测量标线，将印刷出测量标线的滚子放置到测量台12的顶部，滚子一侧的标线依次对准标准线10，向下压动滑动板9使水平块11接触滚子，直接读取测量指针7对应的刻度尺8数值，同样的方法依次得到八组测量数值，当数值一样时说明轴承滚子圆度良好，当数值之间有偏差时则说明轴承滚子圆度不满足要求，该圆度检测装置实现等距离量测，检测精度高，便于操作，设备便于生产，利用限位凸台16便于对轴承滚子临时限位，防止测量过程中滚动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承滚子圆度检测装置，包括底座(1)、定位柱(4)和竖板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过安装孔安装有定位柱(4)，所述定位柱(4)上套设有导向套(3)且导向套(3)和底座(1)之间设置有支撑弹簧(2)，所述定位柱(4)的顶部通过连接板(5)及螺栓安装有竖板(6)且竖板(6)的一侧刻印有刻度尺(8)，所述底座(1)的一侧通过螺栓连接有固定板(13)且固定板(13)的顶部焊接有测量台(12)，所述测量台(12)的一侧嵌设有固定框(15)且固定框(15)内通过固定块安装有米字形油墨线(14)，所述导向套(3)的一侧通过螺栓安装有滑动板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子圆度检测装置，其特征在于：所述滑动板(9)的底部焊接有水平块(11)，所述水平块(11)的底部及一侧设置有标准线(10)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子圆度检测装置，其特征在于：所述导向套(3)的一侧焊接有测量指针(7)且测量指针(7)位于刻度尺(8)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子圆度检测装置，其特征在于：所述测量台(12)的顶部两端焊接有限位凸台(16)。
5.根据权利要求2所述的一种轴承滚子圆度检测装置，其特征在于：所述竖板(6)位于定位柱(4)的一侧，所述水平块(11)位于测量台(12)的正上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222654538.7U CN218847102U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种轴承滚子圆度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218847102U true CN218847102U (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=87310412
Family Applications (1)
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| CN202222654538.7U Active CN218847102U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种轴承滚子圆度检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218847102U (zh) |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222654538.7U patent/CN218847102U/zh active Active
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