CN218846459U - 分气杆组件及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分气杆组件，包括分气杆本体、第一出气腔、第二出气腔以及控制装置。分气杆本体开设有进气腔；第一出气腔设于分气杆本体，第一出气腔连通有至少一个第一喷嘴；第二出气腔设于分气杆本体，第二出气腔的侧壁连通有至少一个第二喷嘴；控制装置，安装于分气杆本体，控制装置能够控制第一出气腔或第二出气腔连通进气腔。由此能够根据不同种类的燃气种类切换至不同的喷嘴，进而使得分气杆组件能够适用于不同种类的燃气，摒弃了传统需要更换喷嘴才能使得分气杆组件适用不同种类的燃气的结构，操作简单方便。此外，本实用新型还公开了一种具备上述分气杆组件的燃气热水器。

Description

分气杆组件及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种分气杆组件及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器的分气杆组件一般包括分气杆本体以及喷嘴，分气杆本体开设有进气腔以及多个与进气腔相连通的出气孔，喷嘴安装于出气孔处以将进气腔内的燃气喷出至燃烧器进行燃烧。

然而，目前燃气热水器所使用的燃气主要有液化气、天然气这两种，对于不同种类的燃气，分气杆组件所使用的喷嘴也不相同，若要更换不同种类的燃气，则需要将喷嘴拆下进行更换，操作麻烦，且费时费力，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分气杆组件，能够适用于不同种类的燃气，操作方便。

本实用新型还提出一种具备上述分气杆组件的燃气热水器。

根据本实用新型实施例的分气杆组件，包括：分气杆本体，开设有进气腔；第一出气腔，设于所述分气杆本体，所述第一出气腔连通有至少一个第一喷嘴；第二出气腔，设于所述分气杆本体，所述第二出气腔连通有至少一个第二喷嘴；控制装置，安装于所述分气杆本体，所述控制装置能够控制所述第一出气腔或所述第二出气腔连通所述进气腔。

根据本实用新型实施例的分气杆组件，至少具有如下有益效果：

通过设置相互独立的第一出气腔与第二出气腔，第一出气腔连通有第一喷嘴，第二出气腔连通有第二喷嘴，第一喷嘴与第二喷嘴分别适用于不同种类的燃气，使用时，根据不同种类的燃气，控制装置能够控制第一出气腔或第二出气腔与进气腔相连通以切换至不同的喷嘴，进而使得分气杆组件能够适用于不同种类的燃气，摒弃了传统需要更换喷嘴才能使得分气杆组件适用不同种类的燃气的结构，操作简单方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出气腔与所述进气腔之间设有第一连通孔，所述第二出气腔与所述进气腔之间设有第二连通孔；所述控制装置能够控制所述第一连通孔开启、所述第二连通孔关闭，或者所述控制装置能够控制所述第一连通孔关闭、所述第二连通孔开启。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制装置包括安装于所述分气杆本体的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体能够控制所述第一连通孔的通断；所述第二阀体能够控制所述第二连通孔的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连通孔的外周缘相对所述第一出气腔的外侧壁向外凸起，所述第一阀体设有第一密封件，所述第一密封件能够抵接于所述第一连通孔的外周缘；和/或所述第二连通孔的外周缘相对所述第二出气腔的外侧壁向外凸起，所述第二阀体设有第二密封件，所述第二密封件能够抵接于所述第二连通孔的外周缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀体为第一电磁阀，和/或所述第二阀体为第二电磁阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷嘴的数量为至少两个，所有的所述第一喷嘴沿所述第一出气腔的长度方向间隔布置；和/或所述第二喷嘴的数量为至少两个，所有的所述第二喷嘴沿所述第二出气腔的长度方向间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的数量相同，且相邻两个所述第一喷嘴之间的间距与相邻两个所述第二喷嘴之间的间距也相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气腔、所述第一出气腔、所述第二出气腔并排设置，所述分气杆的两端均设置有盖体，所述盖体能够同时封堵所述进气腔、所述第一出气腔、所述第二出气腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述分气杆本体连接有进气管，所述进气管开设有与所述进气腔相连通的进气通道。

根据本实用新型的实施例的燃气热水器，设置有上述任一项实施例的分气杆组件。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，至少具有如下有益效果：

通过设置上述任一项实施例的分气杆组件，能够便于燃气热水器的使用过程中更换燃气的使用种类，且操作方便简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的分气杆组件的示意图；

图2为本实用新型实施例的分气杆组件的另一示意图；

图3为本实用新型实施例的分气杆组件的截面示意图；

图4为本实用新型实施例的分气杆组件的另一截面示意图；

图5为本实用新型实施例的分气杆组件的另一截面示意图；

图6为本实用新型实施例的分气杆组件的另一截面示意图；

图7为本实用新型实施例的分气杆本体的示意图；

图8为本实用新型实施例的分气杆本体截面示意图。

附图标记：

分气杆本体100、进气腔110、进气管120、进气通道121、盖体130；

第一出气腔200、第一连通孔210、第一喷嘴220、第一阀体230、第一密封件231、第一出气孔240；

第二出气腔300、第二连通孔310、第二喷嘴320、第二阀体330、第二密封件331、第二出气孔340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型一实施例提出一种分气杆组件，该分气杆组件包括分气杆本体100、第一出气腔200、第二出气腔300以及控制装置。分气杆本体100开设有进气腔110。第一出气腔200设于分气杆本体100，第一出气腔200的连通有七个第一喷嘴220。第二出气腔300设于分气杆本体100，第二出气腔300连通有七个第二喷嘴320。控制装置安装于分气杆本体100，控制装置能够控制第一出气腔200或第二出气腔300连通进气腔110。

在上述结构中，通过设置相互独立的第一出气腔200与第二出气腔300，第一出气腔200连通有第一喷嘴220，第二出气腔300连通有第二喷嘴320，第一喷嘴220与第二喷嘴320分别适用于不同种类的燃气，使用时，根据不同种类的燃气，控制装置能够控制第一出气腔200或第二出气腔300与进气腔110相连通以切换至不同的喷嘴，进而使得分气杆组件能够适用于不同种类的燃气，摒弃了传统需要更换喷嘴才能使得分气杆组件适用不同种类的燃气的结构，操作简单方便。

具体的，第一喷嘴220和第二喷嘴320分别适用于不同种类的燃气，当使用的燃气与第一喷嘴220相适配时，通过控制装置控制进气腔110连通第一出气腔200，使得燃气能够从进气腔110流入第一出气腔200，并通过第一喷嘴220喷出至燃烧器进行燃烧；当使用的燃气与第二喷嘴320相适配时，通过控制装置控制进气腔110连通第二出气腔300，使得燃气能够从进气腔110流入第二出气腔300，并通过第二喷嘴320喷出至燃烧器进行燃烧。由此能够根据不同种类的燃气切换至不同的喷嘴，进而使得分气杆组件能够适用于不同种类的燃气，且更换不同种类的燃气时无需更换喷嘴，操作简单方便。

可以理解的是，燃气具体可以是液化气、天然气等等，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述第一喷嘴220的数量为七个，仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明。第一喷嘴220的数量，除了可以为七个，也可以为一个、两个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。同样的，上述第二喷嘴320的数量为七个，也仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明。第二喷嘴320的数量，除了可以为七个，也可以为一个、两个或者更多个，对此本实用新型也不做具体限定。

可以理解的是，第一出气腔200连通有七个第一喷嘴220，具体的，第一出气腔200的侧壁开设有用于安装第一喷嘴220的第一出气孔240，每个第一出气孔240对应安装一个第一喷嘴220。同样的，第二出气腔300连通有七个第二喷嘴320，具体的，第二出气腔300的侧壁开设有用于安装第二喷嘴320的第二出气孔340，每个第二出气孔340对应安装一个第二喷嘴320。

参照图1至图8，在一些实施例中，第一出气腔200与进气腔110之间设有第一连通孔210，第二出气腔300与进气腔110之间设有第二连通孔310。控制装置能够控制第一连通孔210开启、第二连通孔310关闭，或者控制装置能够控制第一连通孔210关闭、第二连通孔310开启。

在上述结构中，第一喷嘴220和第二喷嘴320分别适用于不同种类的燃气，当使用的燃气与第一喷嘴220相适配时，通过控制装置开启第一连通孔210，关闭第二连通孔310，使得进气腔110内的燃气能够通过第一连通孔210流入第一出气腔200，并通过第一喷嘴220喷出至燃烧器进行燃烧；当使用的燃气与第二喷嘴320相适配时，通过控制装置开启第二连通孔310，关闭第一连通孔210，使得进气腔110内的燃气能够通过第二连通孔310流入第二出气腔300，并通过第二喷嘴320喷出至燃烧器进行燃烧。由此，根据不同种类的燃气，控制装置能够控制第一出气腔200或第二出气腔300与进气腔110相连通以切换至不同的喷嘴，进而使得分气杆组件能够适用于不同种类的燃气，摒弃了传统需要更换喷嘴才能使得分气杆组件适用不同种类的燃气的结构，操作简单方便。

参照图1至图8，在一些实施例中，控制装置包括安装于分气杆本体100的第一阀体230和第二阀体330，第一阀体230能够控制第一连通孔210的通断；第二阀体330能够控制第二连通孔310的通断。

在上述结构中，通过设置第一阀体230和第二阀体330，当使用的燃气与第一喷嘴220相适配时，通过第一阀体230开启第一连通孔210，通过第二阀体330关闭第二连通孔310，使得进气腔110内的燃气能够通过第一连通孔210流入第一出气腔200，并通过第一喷嘴220喷出至燃烧器进行燃烧；当使用的燃气与第二喷嘴320相适配时，通过第二阀体330开启第二连通孔310，通过第一阀体230关闭第一连通孔210，使得进气腔110内的燃气能够通过第二连通孔310流入第二出气腔300，并通过第二喷嘴320喷出至燃烧器进行燃烧。由此，根据不同种类的燃气，控制装置能够控制第一出气腔200或第二出气腔300与进气腔110相连通以切换至不同的喷嘴，进而使得分气杆组件能够适用于不同种类的燃气，摒弃了传统需要更换喷嘴才能使得分气杆组件适用不同种类的燃气的结构，操作简单方便。

参照图1至图8，在一些实施例中，第一连通孔210的外周缘相对第一出气腔200的外侧壁向外凸起，第一阀体230设有第一密封件231，第一密封件231能够抵接于第一连通孔210的外周缘。

当关闭第一连通孔210时，第一密封件231抵接于第一连通孔210的外周缘，由于第一连通孔210的外周缘相对第一出气腔200的外侧壁向外凸起，使得第一密封件231抵接于第一连通孔210的外周缘时能够发生形变，并使得第一密封件231能够包覆第一连通孔210的外周缘，进而能够提高密封性，避免与第二喷嘴320相适配的燃气通过第一密封件231与第一连通孔210的外周缘之间的间隙流入第一出气腔200内。

参照图1至图8，在一些实施例中，第二连通孔310的外周缘相对第二出气腔300的侧壁向外凸起，第二阀体330设有第二密封件331，第二密封件331能够抵接于第二连通孔310的外周缘。

当关闭第二连通孔310时，第二密封件331抵接于第二连通孔310的外周缘，由于第二连通孔310的外周缘相对第二出气腔300的外侧壁向外凸起，使得第二密封件331抵接于第二连通孔310的外周缘时能够发生形变，并使得第二密封件331能够包覆第二连通孔310的外周缘，进而能够提高密封性，避免与第一喷嘴220相适配的燃气通过第二密封件331与第二连通孔310的外周缘之间的间隙流入第二出气腔300内。

可以理解的是，参照图1至图8在一些实施例中，第一连通孔210的外周缘相对第一出气腔200的外侧壁向外凸起，第一阀体230设有第一密封件231，第一密封件231能够抵接于第一连通孔210的外周缘。同时第二连通孔310的外周缘相对第二出气腔300的侧壁向外凸起，第二阀体330设有第二密封件331，第二密封件331能够抵接于第二连通孔310的外周缘。由此能够进一步增加分气杆组件的密封性，使得燃气能够更好地流动至相适配的喷嘴处。

在一些实施例中，第一阀体230为第一电磁阀，第二阀体330为第二电磁阀。

在上述结构中，通过将第一阀体230设置为第一电磁阀，能够更加方便的控制第一出气腔200与进气腔110之间的连通。通过将第二阀体330设置为第二电磁阀，能够更加方便的控制第二出气腔300与进气腔110之间的连通。

可以理解的是，第一阀体230和第二阀体330除了可以选用电磁阀，也可以选用其他能够控制管路通断的阀体，例如比例阀、切断阀等等，对此本实用新型不做具体限定。此外，第一阀体230和第二阀体330可以选用相同的阀体，也可以分别选用不同种类的阀体，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，控制装置除了可以采用第一阀体230和第二阀体330来分别控制第一出气腔200、第二出气腔300与进气腔110连通与否，控制装置也可以直接采用切换阀来切换进气腔110与第一出气腔200、第二出气腔300之间的连通与否，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图8，在一些实施例中，第一喷嘴220的数量为至少两个，所有的第一喷嘴220沿第一出气腔200的长度方向间隔布置。

在上述结构中，第一出气腔200内的燃气能够通过至少两个第一喷嘴220喷出至燃烧器进行燃烧，至少两个第一喷嘴220的设置能够增加相同时间内从第一出气腔200喷出的燃气量，提高燃烧器的燃烧效率。

可以理解的是，参照图1至图8，第一喷嘴220的数量具体为七个，当然，第一喷嘴220的数量除了可以为七个，也可以为两个、三个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图8，在一些实施例中，第二喷嘴320的数量为至少两个，所有的第二喷嘴320沿第二出气腔300的长度方向间隔布置。

在上述结构中，第二出气腔300内的燃气能够通过至少两个第二喷嘴320喷出至燃烧器进行燃烧，多个第二喷嘴320的设置能够增加相同时间内从第二出气腔300喷出的燃气量，提高燃烧器的燃烧效率。

可以理解的是，参照图1至图8，第二喷嘴320的数量具体为七个，当然，第二喷嘴320的数量除了可以为七个，也可以为两个、三个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，参照图1至图8，在一些实施例中，第一喷嘴220和第二喷嘴320的数量均为至少两个，且所有的第一喷嘴220沿第一出气腔200的长度方向间隔布置，所有的第二喷嘴320沿第二出气腔300的长度方向间隔布置。由此，不论使用的燃气是适用于第一喷嘴220还是适用于第二喷嘴320，都能够增加相同时间内从分气杆组件喷出的燃气量，进而提高燃烧器的燃烧效率。

参照图1至图8，在一些实施例中，第一喷嘴220和第二喷嘴320的数量均为至少两个，所有的第一喷嘴220沿第一出气腔200的长度方向间隔布置，所有的第二喷嘴320沿第二出气腔300的长度方向间隔布置，此外，第一喷嘴220与第二喷嘴320的数量相同，且相邻两个第一喷嘴220之间的间距与相邻两个第二喷嘴320之间的间距也相同。

在上述结构中，第一喷嘴220的排布结构与第二喷嘴320的排布结构相同，由此能够便于燃烧器的布置，使得当使用的燃气适用于第一喷嘴220时，所有的第一喷嘴220均能够对准燃烧器的进气口，当使用的燃气适用于第二喷嘴320时，所有的第二喷嘴320也能够对准燃烧器的进气口。

参照图1至图8，在一些实施例中，进气腔110、第一出气腔200、第二出气腔300并排设置，分气杆本体100的两端均设置有盖体130，盖体130能够同时封堵进气腔110、第一出气腔200、第二出气腔300。由此能够便于分气杆本体100的生产与加工，即只需在分气杆本体100上加工出三条并排且贯穿分气杆本体100的通孔，而后在分气杆本体100的两端盖上盖体130便可形成进气腔110、第一出气腔200、第二出气腔300，结构简单且加工方便。

参照图1至图8，在一些实施例中，分气杆本体100连接有进气管120，进气管120开设有与进气腔110相连通的进气通道121。

在上述结构中，进气管120的设置能够便于将外部燃气输入至进气腔110，即便于进气腔110的燃气输入。

可以理解的是，进气管120可以与分气杆本体100可拆卸连接，也可以与分气杆本体100设置为一体式结构，例如一体铸造成型，对此本实用新型不做具体限定。

本实用新型一实施例还提出一种燃气热水器，该燃气热水器设置有上述任一项实施例的分气杆组件。

在上述结构中，通过设置上述任一项实施例的分气杆组件，能够便于燃气热水器的使用过程中更换燃气的使用种类，且操作方便简单。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.分气杆组件，其特征在于，包括：

分气杆本体(100)，开设有进气腔(110)；

第一出气腔(200)，设于所述分气杆本体(100)，所述第一出气腔(200)连通有至少一个第一喷嘴(220)；

第二出气腔(300)，设于所述分气杆本体(100)，所述第二出气腔(300)连通有至少一个第二喷嘴(320)；

控制装置，安装于所述分气杆本体(100)，所述控制装置能够控制所述第一出气腔(200)或所述第二出气腔(300)连通所述进气腔(110)。

2.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述第一出气腔(200)与所述进气腔(110)之间设有第一连通孔(210)，所述第二出气腔(300)与所述进气腔(110)之间设有第二连通孔(310)；

所述控制装置能够控制所述第一连通孔(210)开启、所述第二连通孔(310)关闭，或者所述控制装置能够控制所述第一连通孔(210)关闭、所述第二连通孔(310)开启。

3.根据权利要求2所述的分气杆组件，其特征在于，所述控制装置包括安装于所述分气杆本体(100)的第一阀体(230)和第二阀体(330)，

所述第一阀体(230)能够控制所述第一连通孔(210)的通断；

所述第二阀体(330)能够控制所述第二连通孔(310)的通断。

4.根据权利要求3所述的分气杆组件，其特征在于，

所述第一连通孔(210)的外周缘相对所述第一出气腔(200)的外侧壁向外凸起，所述第一阀体(230)设有第一密封件(231)，所述第一密封件(231)能够抵接于所述第一连通孔(210)的外周缘；

和/或所述第二连通孔(310)的外周缘相对所述第二出气腔(300)的外侧壁向外凸起，所述第二阀体(330)设有第二密封件(331)，所述第二密封件(331)能够抵接于所述第二连通孔(310)的外周缘。

5.根据权利要求3所述的分气杆组件，其特征在于，所述第一阀体(230)为第一电磁阀，和/或所述第二阀体(330)为第二电磁阀。

6.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，

所述第一喷嘴(220)的数量为至少两个，所有的所述第一喷嘴(220)沿所述第一出气腔(200)的长度方向间隔布置；

和/或所述第二喷嘴(320)的数量为至少两个，所有的所述第二喷嘴(320)沿所述第二出气腔(300)的长度方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的分气杆组件，其特征在于，所述第一喷嘴(220)与所述第二喷嘴(320)的数量相同，且相邻两个所述第一喷嘴(220)之间的间距与相邻两个所述第二喷嘴(320)之间的间距也相同。

8.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述进气腔(110)、所述第一出气腔(200)、所述第二出气腔(300)并排设置，所述分气杆本体(100)的两端均设置有盖体(130)，所述盖体(130)能够同时封堵所述进气腔(110)、所述第一出气腔(200)、所述第二出气腔(300)。

9.根据权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述分气杆本体(100)连接有进气管(120)，所述进气管(120)开设有与所述进气腔(110)相连通的进气通道(121)。

10.燃气热水器，其特征在于，设置有如权利要求1至9任一项所述的分气杆组件。

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