CN219160423U - 水气联动阀及燃气具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气具技术领域，公开一种水气联动阀及燃气具。水气联动阀包括气阀组件，气阀组件包括气阀体，气阀体上安装有截止阀和电磁阀，气阀体内设有进气通道、主燃气通道、点火通道和分流通道，截止阀用于控制进气通道与主燃气通道连通，电磁阀用于控制分流通道与点火通道连通，进气通道与分流通道连通，点火通道和主燃气通道均与燃烧室连通。燃气自进气通道进入截止阀后分流且部分燃气经截止阀进入主燃气通道，部分燃气通过分流通道经电磁阀进入点火通道。点火通道的末端设置有限流孔，燃气经限流孔进入燃烧室，限流孔的直径小于分流通道的直径。通过控制限流孔的直径，实现精确控制点火时的燃气流量，有效避免发生爆燃。

Description

水气联动阀及燃气具

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其涉及一种水气联动阀及燃气具。

背景技术

燃气热水器和壁挂炉等燃气具均是以燃气为燃料，为用户提供生活热水或供暖热水，通常依靠水气联动阀控制燃气阀门的开启和燃气压力，以为用户提供不同热负荷的水。

目前，燃气通过水气联动阀中的截止阀进入气阀体，再经过气阀芯和气门从联动阀组件中流入到燃气热水器的分气杆中进入燃烧室。该结构在大升数的燃气热水器中使用时，往往会在点火时形成爆燃。现有技术中通过设置点火通道控制点火时的燃气流量防止爆燃，但无法实现点火时燃气流量的精确控制，仍有爆燃现象发生，给燃气具的使用带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种水气联动阀，其能够有效解决现有水气联动阀的点火燃气流量无法精确控制的问题，实现精确控制点火时的燃气流量，有效避免点火时爆燃现象的发生。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气具，其能够有效防止点火时发生爆燃，提高了燃气具的使用安全性。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

水气联动阀，包括气阀组件，其中，所述气阀组件包括：

气阀体，其上安装有截止阀和电磁阀，所述气阀体内设有进气通道、主燃气通道、点火通道和分流通道，所述截止阀用于控制所述进气通道与所述主燃气通道连通，所述电磁阀用于控制所述分流通道与所述点火通道连通；所述进气通道与所述分流通道连通，所述点火通道和所述主燃气通道均与燃烧室连通；燃气自所述进气通道进入所述截止阀后分流且部分燃气经所述截止阀进入所述主燃气通道，部分燃气通过所述分流通道经所述电磁阀进入所述点火通道；

所述点火通道的末端设置有限流孔，燃气经所述限流孔进入所述燃烧室，所述限流孔的直径小于所述分流通道的直径。

本实用新型所述的水气联动阀，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型提供的水气联动阀，包括气阀组件，气阀组件包括气阀体，通过在气阀体上安装截止阀和电磁阀，截止阀控制进气通道与主燃气通道连通，电磁阀用于控制分流通道与点火通道连通，进气通道与分流通道连通，燃气自进气通道进入截止阀后，将燃气分流至点火通道和主燃气通道。点火时，关闭截止阀，打开电磁阀，燃气经截止阀、分流通道和电磁阀进入点火通道，点火通道的末端设置有限流孔，进入点火通道的燃气经限流孔进入燃烧室进行点火。限流孔的直径小于分流通道的直径，使得经限流孔进入燃烧室的燃气流量小于点火通道中的燃气流量，进而使得进入燃烧室的燃气流量小于燃气爆燃所需的燃气流量，从而有效避免点火时爆燃现象的发生。

在其中一个实施例中，所述限流孔的直径为1mm～3mm。

在其中一个实施例中，所述气阀体上设置有第一安装孔，所述截止阀设于所述第一安装孔内，所述第一安装孔与所述进气通道、所述主燃气通道和所述分流通道均连通。

在其中一个实施例中，所述截止阀包括第一腔体，所述第一腔体上设有第一进气口、第一出气口和分流口，所述第一腔体安装于所述第一安装孔内，所述第一腔体通过所述第一进气口与所述进气通道连通，通过所述分流口与所述分流通道连通；所述截止阀开启，所述第一腔体通过所述第一出气口与所述主燃气通道连通。

在其中一个实施例中，所述气阀体上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔设于所述第一安装孔远离所述进气通道的一侧，所述第一安装孔通过所述分流通道与所述第二安装孔连通，所述电磁阀设于所述第二安装孔内；所述第二安装孔还与所述点火通道连通。

在其中一个实施例中，所述电磁阀包括第二腔体，所述第二腔体上设有第二进气口和第二出气口，所述第二腔体安装于所述第二安装孔内，所述第二腔体通过所述第二进气口与所述分流通道连通，所述电磁阀开启，所述第二腔体通过所述第二出气口与所述点火通道连通。

在其中一个实施例中，所述水气联动阀还包括稳压阀，所述气阀体上还设有第三安装孔，所述第三安装孔设置于所述主燃气通道内，所述稳压阀安装于所述第三安装孔内。

在其中一个实施例中，所述气阀体上还设置有出气通道，所述主燃气通道和所述点火通道均与所述出气通道连通，所述限流孔设置于所述点火通道和所述出气通道之间，所述出气通道与所述燃烧室连通。

在其中一个实施例中，所述水气联动阀还包括联动阀组件，所述出气通道通过所述联动阀组件与所述燃烧室连通。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃气具，其包括如以上任一方案所述的水气联动阀。

本实用新型所述的燃气具与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型提供的燃气具，应用上述的水气联动阀，通过在水气联动阀中的气阀体上设置截止阀和电磁阀，燃气经截止阀后分流至主燃气通道和点火通道，通过截止阀控制主燃气通道，通过电磁阀控制点火通道，在点火通道的末端设置限流孔，通过控制限流孔的直径控制点火通道进入燃烧室中的燃气流量，从而精确控制点火所需的燃气流量，避免点火爆燃现象的发生，提高了燃气具的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的水气联动阀的俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的气阀体的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的气阀体的截面剖视图一；

图4是本实用新型具体实施方式提供的气阀体的截面剖视图二；

图5是本实用新型具体实施方式提供的点火通道与出气通道连通的示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的气阀体的截面剖视图三；

图7是本实用新型具体实施方式提供的气阀体的剖视图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的主燃气通道与出气通道连通的示意图。

标号说明：

1、气阀组件；2、联动阀组件；3、水阀组件；

11、气阀体；12、截止阀；13、电磁阀；14、稳压阀；

111、进气通道；112、主燃气通道；113、点火通道；114、分流通道；115、限流孔；116、第一安装孔；117、第二安装孔；118、第三安装孔；119、出气通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种水气联动阀，包括气阀组件1，气阀组件1包括气阀体11，气阀体11上安装有截止阀12和电磁阀13，气阀体11内设有进气通道111、主燃气通道112、点火通道113和分流通道114，截止阀12用于控制进气通道111与主燃气通道112连通，电磁阀13用于控制分流通道114与点火通道113连通。进气通道111和分流通道114连通，点火通道113和主燃气通道112均与燃烧室连通。燃气自进气通道111进入截止阀12后分流且部分燃气经截止阀12进入主燃气通道112，部分燃气通过分流通道114经电磁阀13进入点火通道113。点火通道113的末端设置有限流孔115，燃气经限流孔115进入燃烧室，限流孔115的直径小于分流通道114的直径。

如图3-图5箭头所示的燃气的流通方向，在点火时，电磁阀13通电开启，截止阀12关闭，自进气通道111进入截止阀12的燃气，经分流通道114进入点火通道113，使得小部分的燃气通过点火通道113进入燃烧室点火。如图6-图8箭头所示的燃气的流通方向，当点火成功后，关闭电磁阀13，截止阀12通电开启，燃气自进气通道111经截止阀12进入主燃气通道112进入燃烧室，为燃烧室提供稳定的燃气。

限流孔115的直径小于分流通道114的直径，使得经限流孔115进入燃烧室的燃气流量小于点火通道113中的燃气流量，进而使得进入燃烧室的燃气流量小于燃气爆燃所需的燃气流量，从而有效避免点火时爆燃现象的发生。

在一实施例中，限流孔115的直径为1mm～3mm。限流孔115的直径的具体值本领域技术人员可根据提供的燃气压力和点火所需的燃气流量计算获得。

在一实施例中，为了安装截止阀12，如图3和图4所示，气阀体11上设置有第一安装孔116，截止阀12设于第一安装孔116内，第一安装孔116与进气通道111、主燃气通道112和分流通道114均连通。第一安装孔116与进气通道111连通，以使进气通道111内的燃气进入截止阀12内；第一安装孔116与主燃气通道112连通，以使截止阀12通电开启后，进气通道111内的燃气经截止阀12进入主燃气通道112；第一安装孔116与分流通道114连通，以将进入截止阀12内的燃气通过分流通道114经电磁阀13进入点火通道113。

具体地，截止阀12包括第一腔体，第一腔体上设有第一进气口、第一出气口和分流口，第一腔体安装于第一安装孔116内，第一腔体通过第一进气口与进气通道111连通，通过分流口与分流通道114连通；截止阀12开启，第一腔体通过第一出气口与主燃气通道112连通。在安装第一腔体时，使第一腔体上的第一进气口对应进气通道111设置；分流口对应分流通道114设置，第一出气口对应主燃气通道112设置。

在一实施例中，为了安装电磁阀13，气阀体11上还设置有第二安装孔117，第二安装孔117设于第一安装孔116远离进气通道111的一侧，第一安装孔116通过分流通道114与第二安装孔117连通，电磁阀13设于第二安装孔117内；第二安装孔117还与点火通道113连通。第一安装孔116通过分流通道114与第二安装孔117连通，自进气通道111进入第一腔体内的燃气经分流通道114进入第二安装孔117的电磁阀13内，电磁阀13通电开启，电磁阀13内的燃气进入点火通道113。

具体地，电磁阀13包括第二腔体，第二腔体上设有第二进气口和第二出气口，第二腔体安装于第二安装孔117内，第二腔体通过第二进气口与分流通道114连通，电磁阀13开启，第二腔体通过第二出气口与点火通道113连通。在安装第二腔体时，第二进气口对应分流通道114设置，第二出气口对应点火通道113设置。

在本实施例中，第二安装孔117位于第一安装孔116的斜下方，为了实现截止阀12和电磁阀13的连通，分流通道114设置为倾斜通道。

在一实施例中，继续参照图1、图2和图7，水气联动阀还包括稳压阀14，气阀体11上还设有第三安装孔118，第三安装孔118设置于主燃气通道112内，稳压阀14安装于第三安装孔118内。稳压阀14具备稳压功能，主燃气通道112内的燃气经稳压阀14稳压后，再经主燃气通道112进入燃烧室，以为燃烧室提供压力稳定的燃气。

在一实施例中，参照图3、图5和图8，气阀体11上还设置有出气通道119，主燃气通道112和点火通道113均与出气通道119连通，限流孔115设置于点火通道113和出气通道119之间，出气通道119与燃烧室连通。燃气经出气通道119流出气阀体11，与气阀体11外的燃气通道连通，然后经气阀体11外的燃气通道进入燃烧室。

在一实施例中，如图1所示，水气联动阀还包括联动阀组件2，出气通道119通过联动阀组件2与燃烧室连通。

由于点火时容易形成爆燃，存在安全隐患。国标要求燃气通道上要有两道截止阀12，在气阀体11内设置截止阀12，该截止阀12为第一道截止阀。燃气从气阀体11流出后进入联动阀组件2，联动阀组件2内设置有第二道截止阀，满足国标要求。

气阀体11内还设置有气阀芯和气门，通过控制气门的开度控制燃气的压力，气阀体11、气阀芯、气门、截止阀12和电磁阀13形成气阀组件1。水气联动阀还包括水阀组件3，气阀组件1和水阀组件3通过联动阀组件2连接，水通过水阀组件3控制水压后，在水压足够时，气门打开，燃气通过气阀组件1经过联动阀组件2进入燃烧室，将水加热。

本实施例还提供了一种燃气具，燃气具包括上述的水气联动阀。通过水气联动阀提供燃气和水，燃气经水气联动阀进入燃气具的燃烧室点火并燃烧，以将水加热，从而使得燃气具能够提供热水。

燃气具可以为燃气热水器，也可以为壁挂炉。本实施例提供的水气联动阀，能够有效避免容积较大的燃气热水器在点火时，发生爆燃。

燃气具还包括控制器，水气联动阀中的截止阀12和电磁阀13均与控制器电连接，燃烧室内设置有反馈针，反馈针与控制器电连接。当点火成功后，燃烧室内的火焰接触到反馈针，反馈针会产生电流信号发送给控制器，控制器接收到信号后确定点火燃烧成功。控制器控制截止阀12通电打开，燃气进入第一腔体，再经主燃气通道112进入稳压阀14的腔体，再沿着主燃气通道112经出气通道119流出气阀体1，然后经联动阀组件2进入燃烧室，截止阀12打开0.5s切换为维持状态，切换为维持状态之后0.5s～2s，控制器控制电磁阀13关闭，电磁阀13断电关闭后，保持主燃气通道112畅通。

本实施例提供的燃气具，包括上述的水气联动阀，通过在水气联动阀中的气阀体11上设置截止阀12和电磁阀13，燃气经截止阀12后分流至主燃气通道112和点火通道113，通过截止阀12控制主燃气通道112，通过电磁阀13控制点火通道113，在点火通道113的末端设置限流孔115，通过控制限流孔115的直径控制点火通道113进入燃烧室中的燃气流量，从而精确控制点火所需的燃气流量，避免点火爆燃现象的发生，提高了燃气具的使用安全性。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.水气联动阀，包括气阀组件(1)，其特征在于，所述气阀组件(1)包括：

气阀体(11)，其上安装有截止阀(12)和电磁阀(13)，所述气阀体(11)内设有进气通道(111)、主燃气通道(112)、点火通道(113)和分流通道(114)，所述截止阀(12)用于控制所述进气通道(111)与所述主燃气通道(112)连通，所述电磁阀(13)用于控制所述分流通道(114)与所述点火通道(113)连通；所述进气通道(111)与所述分流通道(114)连通，所述点火通道(113)和所述主燃气通道(112)均与燃烧室连通；燃气自所述进气通道(111)进入所述截止阀(12)后分流且部分燃气经所述截止阀(12)进入所述主燃气通道(112)，部分燃气通过所述分流通道(114)经所述电磁阀(13)进入所述点火通道(113)；

所述点火通道(113)的末端设置有限流孔(115)，燃气经所述限流孔(115)进入所述燃烧室，所述限流孔(115)的直径小于所述分流通道(114)的直径。

2.根据权利要求1所述的水气联动阀，其特征在于，所述限流孔(115)的直径为1mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的水气联动阀，其特征在于，所述气阀体(11)上设置有第一安装孔(116)，所述截止阀(12)设于所述第一安装孔(116)内，所述第一安装孔(116)与所述进气通道(111)、所述主燃气通道(112)和所述分流通道(114)均连通。

4.根据权利要求3所述的水气联动阀，其特征在于，所述截止阀(12)包括第一腔体，所述第一腔体上设有第一进气口、第一出气口和分流口，所述第一腔体安装于所述第一安装孔(116)内，所述第一腔体通过所述第一进气口与所述进气通道(111)连通，通过所述分流口与所述分流通道(114)连通；所述截止阀(12)开启，所述第一腔体通过所述第一出气口与所述主燃气通道(112)连通。

5.根据权利要求3所述的水气联动阀，其特征在于，所述气阀体(11)上还设置有第二安装孔(117)，所述第二安装孔(117)设于所述第一安装孔(116)远离所述进气通道(111)的一侧，所述第一安装孔(116)通过所述分流通道(114)与所述第二安装孔(117)连通，所述电磁阀(13)设于所述第二安装孔(117)内；所述第二安装孔(117)还与所述点火通道(113)连通。

6.根据权利要求5所述的水气联动阀，其特征在于，所述电磁阀(13)包括第二腔体，所述第二腔体上设有第二进气口和第二出气口，所述第二腔体安装于所述第二安装孔(117)内，所述第二腔体通过所述第二进气口与所述分流通道(114)连通，所述电磁阀(13)开启，所述第二腔体通过所述第二出气口与所述点火通道(113)连通。

7.根据权利要求1所述的水气联动阀，其特征在于，所述水气联动阀还包括稳压阀(14)，所述气阀体(11)上还设有第三安装孔(118)，所述第三安装孔(118)设置于所述主燃气通道(112)内，所述稳压阀(14)安装于所述第三安装孔(118)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水气联动阀，其特征在于，所述气阀体(11)上还设置有出气通道(119)，所述主燃气通道(112)和所述点火通道(113)均与所述出气通道(119)连通，所述限流孔(115)设置于所述点火通道(113)和所述出气通道(119)之间，所述出气通道(119)与所述燃烧室连通。

9.根据权利要求8所述的水气联动阀，其特征在于，所述水气联动阀还包括联动阀组件(2)，所述出气通道(119)通过所述联动阀组件(2)与所述燃烧室连通。

10.燃气具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的水气联动阀。

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