CN218845728U - 一种合模机专用拉板式防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合模机专用拉板式防护结构，具体涉及合模机领域，包括机体，所述机体一侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护板、滑槽、滑块、延长板、气缸、限位槽、限位杆、弹簧、合页和折叠板。本实用新型通过防护机构的设置，在合模机在合模工作使用的过程中，起到防护的效果，可以对延长板的移动位置进行限定，在延长板进行延长的同时，可以利用弹簧带动限位杆进入限位槽内侧，对延长板进行固定，且对折叠板进行拉动，可以对折叠板进行折叠，避免在合模工作使用的过程中，在合模发生意外时，物体可能会发生碎裂，进而飞溅出来，飞溅出来的合模材料会对工作人员等造成危害，进而造成安全隐患，影响到合模机的后续使用。

Description

一种合模机专用拉板式防护结构

技术领域

本实用新型涉及合模机技术领域，具体地说，涉及一种合模机专用拉板式防护结构。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等，合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。

公开了一种合模机专用拉板式防护结构，包括合模机，所述合模机的内部设置有防护板A，所述防护板A的一侧设置有防护板B，所述防护板A与合模机之间连接有转轴，所述防护板B的表面对称固定有挡块，所述合模机的内壁开设有限位槽，所述防护板B的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述防护板B的内壁贯穿开设有贯穿槽；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对合模机进行防护时，可以通过设计的转轴、挡块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、贯穿槽和操作块便捷地对防护板进行固定，相比较现有的技术，大大方便了合模机的防护工作。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的合模机在合模工作使用的过程中，在合模发生意外时，物体可能会发生碎裂，进而飞溅出来，飞溅出来的合模材料会对工作人员等造成危害，进而造成安全隐患，影响到合模机的后续使用；2、传统的合模机在合模工作使用的过程中，当合模机对物体进行合模完成之后，物体容易粘接在合模机表面，造成难以拿取的现象发生；

因此，针对上述问题提出一种合模机专用拉板式防护结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种合模机专用拉板式防护结构，能够防护的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种合模机专用拉板式防护结构所采用的技术方案是：包括机体，所述机体一侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护板、滑槽、滑块、延长板、气缸、限位槽、限位杆、弹簧、合页和折叠板，所述机体一侧设置有防护板，所述防护板内壁表面开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块一侧设置有延长板，所述延长板上方焊接有气缸，所述延长板表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，所述限位杆一侧焊接有弹簧，所述延长板下方螺钉连接有合页，所述合页一侧设置有折叠板。

作为优选方案，所述滑槽通过滑块与延长板构成滑动结构，且滑槽与延长板平行分布。

作为优选方案，所述延长板通过气缸与防护板构成升降结构，且气缸以防护板的中轴线对称设置。

作为优选方案，所述延长板通过限位槽与限位杆活动连接，且限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相匹配。

作为优选方案，所述限位杆通过弹簧与延长板构成伸缩结构，且弹簧以延长板的中轴线对称设置。

作为优选方案，所述折叠板通过合页与延长板构成旋转结构，且合页以延长板的中轴线对称设置。

作为优选方案，所述机体表面设置有拿取机构，所述拿取机构包括滑轨、滑轮、拿取板、防护垫和固定螺栓，所述机体表面开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮，所述滑轮一侧设置有拿取板，所述拿取板表面设置有防护垫，所述防护垫表面贯穿设置有固定螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合模机专用拉板式防护结构，具备以下有益效果。

1、本实用新型中，通过防护机构的设置，在合模机在合模工作使用的过程中，可以先将气缸的开关打开，在气缸的作用下，利用气缸带动延长板进行延长，进而起到防护的效果，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对延长板的移动位置进行限定，在延长板进行延长的同时，在弹簧的伸缩复位性作用下，可以利用弹簧带动限位杆进入限位槽内侧，对延长板进行固定，且对折叠板进行拉动，在合页的作用下，可以对折叠板进行折叠，避免在合模工作使用的过程中，在合模发生意外时，物体可能会发生碎裂，进而飞溅出来，飞溅出来的合模材料会对工作人员等造成危害，进而造成安全隐患，影响到合模机的后续使用。

2、本实用新型中，通过拿取机构的设置，在合模机在合模工作使用的过程中，可以先将拿取板拉动，在滑轨与滑轮的相互作用下，可以对拿取板进行移动，便于拿取，避免在合模工作使用的过程中，当合模机对物体进行合模完成之后，物体容易粘接在合模机表面，造成难以拿取的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护机构结构示意图；

图3为本实用新型拿取机构结构示意图；

图4为本实用新型限位槽与限位杆相互配合结构示意图。

图中：1、机体；2、防护机构；201、防护板；202、滑槽；203、滑块；204、延长板；205、气缸；206、限位槽；207、限位杆；208、弹簧；209、合页；210、折叠板；3、拿取机构；301、滑轨；302、滑轮；303、拿取板；304、防护垫；305、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型：一种合模机专用拉板式防护结构，包括机体1，机体1一侧设置有防护机构2，机体1表面设置有拿取机构3。

其中：在合模机在合模工作使用的过程中，通过设置有防护机构2，可以避免在合模工作使用的过程中，在合模发生意外时，物体可能会发生碎裂，进而飞溅出来，飞溅出来的合模材料会对工作人员等造成危害，进而造成安全隐患，影响到合模机的后续使用，且通过设置有拿取机构3，可以避免在合模工作使用的过程中，当合模机对物体进行合模完成之后，物体容易粘接在合模机表面，造成难以拿取的现象发生。

请参阅图2和图4，一种合模机专用拉板式防护结构，防护机构2包括防护板201、滑槽202、滑块203、延长板204、气缸205、限位槽206、限位杆207、弹簧208、合页209和折叠板210，机体1一侧设置有防护板201，防护板201内壁表面开设有滑槽202，滑槽202内侧配合安装有滑块203，滑块203一侧设置有延长板204，延长板204上方焊接有气缸205，延长板204表面开设有限位槽206，限位槽206内侧配合安装有限位杆207，限位杆207一侧焊接有弹簧208，延长板204下方螺钉连接有合页209，合页209一侧设置有折叠板210，滑槽202通过滑块203与延长板204构成滑动结构，且滑槽202与延长板204平行分布，延长板204通过气缸205与防护板201构成升降结构，且气缸205以防护板201的中轴线对称设置，延长板204通过限位槽206与限位杆207活动连接，且限位槽206的尺寸与限位杆207的尺寸相匹配，限位杆207通过弹簧208与延长板204构成伸缩结构，且弹簧208以延长板204的中轴线对称设置，折叠板210通过合页209与延长板204构成旋转结构，且合页209以延长板204的中轴线对称设置。

其中：在合模机在合模工作使用的过程中，可以先将气缸205的开关打开，在气缸205的作用下，利用气缸205带动延长板204进行延长，进而起到防护的效果，同时在滑槽202与滑块203的相互作用下，可以对延长板204的移动位置进行限定，在延长板204进行延长的同时，在弹簧208的伸缩复位性作用下，可以利用弹簧208带动限位杆207进入限位槽206内侧，对延长板204进行固定，且对折叠板210进行拉动，在合页209的作用下，可以对折叠板210进行折叠，避免在合模工作使用的过程中，在合模发生意外时，物体可能会发生碎裂，进而飞溅出来，飞溅出来的合模材料会对工作人员等造成危害，进而造成安全隐患，影响到合模机的后续使用。

请参阅图3，一种合模机专用拉板式防护结构，拿取机构3包括滑轨301、滑轮302、拿取板303、防护垫304和固定螺栓305，机体1表面开设有滑轨301，滑轨301内侧配合安装有滑轮302，滑轮302一侧设置有拿取板303，拿取板303表面设置有防护垫304，防护垫304表面贯穿设置有固定螺栓305。

其中：在合模机在合模工作使用的过程中，可以先将拿取板303拉动，在滑轨301与滑轮302的相互作用下，可以对拿取板303进行移动，便于拿取，避免在合模工作使用的过程中，当合模机对物体进行合模完成之后，物体容易粘接在合模机表面，造成难以拿取的现象发生。

本实用新型的工作原理是；在合模机在合模工作使用的过程中，可以先将气缸205的开关打开，在气缸205的作用下，利用气缸205带动延长板204进行延长，进而起到防护的效果，同时在滑槽202与滑块203的相互作用下，可以对延长板204的移动位置进行限定，在延长板204进行延长的同时，在弹簧208的伸缩复位性作用下，可以利用弹簧208带动限位杆207进入限位槽206内侧，对延长板204进行固定，且对折叠板210进行拉动，在合页209的作用下，可以对折叠板210进行折叠，避免在合模工作使用的过程中，在合模发生意外时，物体可能会发生碎裂，进而飞溅出来，飞溅出来的合模材料会对工作人员等造成危害，进而造成安全隐患，影响到合模机的后续使用，其次在合模机在合模工作使用的过程中，可以先将拿取板303拉动，在滑轨301与滑轮302的相互作用下，可以对拿取板303进行移动，便于拿取，避免在合模工作使用的过程中，当合模机对物体进行合模完成之后，物体容易粘接在合模机表面，造成难以拿取的现象发生，这就是该一种合模机专用拉板式防护结构的工作原理以及工作流程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种合模机专用拉板式防护结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括防护板(201)、滑槽(202)、滑块(203)、延长板(204)、气缸(205)、限位槽(206)、限位杆(207)、弹簧(208)、合页(209)和折叠板(210)，所述机体(1)一侧设置有防护板(201)，所述防护板(201)内壁表面开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内侧配合安装有滑块(203)，所述滑块(203)一侧设置有延长板(204)，所述延长板(204)上方焊接有气缸(205)，所述延长板(204)表面开设有限位槽(206)，所述限位槽(206)内侧配合安装有限位杆(207)，所述限位杆(207)一侧焊接有弹簧(208)，所述延长板(204)下方螺钉连接有合页(209)，所述合页(209)一侧设置有折叠板(210)。

2.根据权利要求1所述的一种合模机专用拉板式防护结构，其特征在于：所述滑槽(202)通过滑块(203)与延长板(204)构成滑动结构，且滑槽(202)与延长板(204)平行分布。

3.根据权利要求2所述的一种合模机专用拉板式防护结构，其特征在于：所述延长板(204)通过气缸(205)与防护板(201)构成升降结构，且气缸(205)以防护板(201)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种合模机专用拉板式防护结构，其特征在于：所述延长板(204)通过限位槽(206)与限位杆(207)活动连接，且限位槽(206)的尺寸与限位杆(207)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种合模机专用拉板式防护结构，其特征在于：所述限位杆(207)通过弹簧(208)与延长板(204)构成伸缩结构，且弹簧(208)以延长板(204)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种合模机专用拉板式防护结构，其特征在于：所述折叠板(210)通过合页(209)与延长板(204)构成旋转结构，且合页(209)以延长板(204)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种合模机专用拉板式防护结构，其特征在于：所述机体(1)表面设置有拿取机构(3)，所述拿取机构(3)包括滑轨(301)、滑轮(302)、拿取板(303)、防护垫(304)和固定螺栓(305)，所述机体(1)表面开设有滑轨(301)，所述滑轨(301)内侧配合安装有滑轮(302)，所述滑轮(302)一侧设置有拿取板(303)，所述拿取板(303)表面设置有防护垫(304)，所述防护垫(304)表面贯穿设置有固定螺栓(305)。

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