CN218845102U - 一种新型橡胶密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶密封圈，包括O型的橡胶弹性体；所述橡胶弹性体的上下端面分别设置有紧密贴合的上金属端帽和下金属端帽，所述上金属端帽和下金属帽帽局部地包裹橡胶主体的外表面。在密封圈的上下端面设置金属端帽，可以有效防止弹性体压入间隙，避免密封失效的问题。同时，也防止介质与弹性体直接接触，金属端帽还有一定的保护作用。综合橡胶弹性体的高弹性与金属的高强度，使密封圈性能大大改善，获得更好的强度和耐蚀、耐磨性。本产品适用于油管悬挂器等高压场景。

Description

一种新型橡胶密封圈

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈的技术领域，具体涉及一种新型橡胶密封圈。

背景技术

随着高压环境密封技术的发展，国内外对密封安全性能的要求越来越严格，目前高压密封技术在石油、化工、航空航天等领域广泛应用。

O形密封圈是各行业普遍使用的密封圈产品，常规O形圈的主要失效形式为：(1)橡胶材料的永久变形、密封圈材料挤压入密封间隙导致密封失效或运动时出现扭曲现象所致；(2)密封圈的局部受应力值越大，密封材料越容易出现裂纹，导致材料的刚度下降，进而致使密封实效。而传统O形密封圈难以满足高压环境密封的需求，为此需要进行改进。

公告号为CN216279363U的中国实用新型专利公开了了一种高耐磨三角形密封圈。该密封圈的横截面包括三角形的橡胶密封圈和包覆在所述橡胶密封圈上的塑料薄膜层，所述塑料薄膜层部分包覆在所述橡胶密封圈的三角顶端区域上，所述橡胶密封圈为实心橡胶条；所述塑料薄膜层为石墨改性的聚四氟乙烯塑料薄膜层，或碳纤的改性聚四氟乙烯塑料薄膜层；所述橡胶密封圈为氟橡胶密封圈，或氢化丁腈橡胶密封圈，或四丙氟橡胶密封圈，或全氟醚橡胶密封圈。该密封圈的密封效果较佳，承压能力较好，不容易与金属密封部件间产生“滞粘”现象。

现有技术通过设置橡胶密封圈的三角顶端区域设置塑料薄膜层，起到较好的承压能力，以避免材料出现裂纹而失效。但现有技术仍防失效的性能还有待提高，以满足高压密封环境的使用需求。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种新型橡胶密封圈。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种新型橡胶密封圈，包括O型的橡胶弹性体；

所述橡胶弹性体的上下端面分别设置有紧密贴合的上金属端帽和下金属端帽，所述上金属端帽和下金属帽帽局部地包裹橡胶主体的外表面。

优选地，所述橡胶弹性体的截面形状呈方形。

优选地，所述橡胶弹性体的外侧圆周面设置有横向外凸的凸起部，所述凸起部的外轮廓为环状弧面。

优选地，所述上金属端帽的截面形状呈槽钢状结构，与橡胶弹性体的外形相适配；

所述上金属端帽包括一环板、分别设置于环板两侧的内侧保护板和外侧保护板；

所述内侧保护板局部地遮蔽橡胶弹性体的内侧圆周面，所述外侧保护板局部地遮蔽橡胶弹性体的外侧圆周面。

优选地，所述上金属端帽和下金属端帽的结构相同。

优选地，所述橡胶弹性体包括橡胶芯体和包覆橡胶芯体的氟塑料包裹层。

优选地，所述橡胶芯体为硅橡胶或氢化丁腈橡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新型橡胶密封圈，包括O型的橡胶弹性体；所述橡胶弹性体的上下端面分别设置有紧密贴合的上金属端帽和下金属端帽，所述上金属端帽和下金属帽帽局部地包裹橡胶主体的外表面。

在密封圈的上下端面设置金属端帽，可以有效防止弹性体压入间隙，避免密封失效的问题。同时，也防止介质与弹性体直接接触，金属端帽还有一定的保护作用。综合橡胶弹性体的高弹性与金属的高强度，使密封圈性能大大改善，获得更好的强度和耐蚀、耐磨性。本产品适用于油管悬挂器等高压场景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的新型橡胶密封圈的立体结构示意图；

图2是本实用新型的新型橡胶密封圈的应用场景示意图；

图3是本实用新型的新型橡胶密封圈的截面示意图；

图4是本实用新型的第二种新型橡胶密封圈的截面示意图；

图中：

1-内密封件；

2-上金属端帽；

3-橡胶弹性体、31-氟塑料包裹层、32-橡胶芯体；

4-下金属端帽；

5-外密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种新型橡胶密封圈的优选结构。

其中，所述新型橡胶密封圈包括O型的橡胶弹性体3；所述橡胶弹性体3的上下端面分别设置有紧密贴合的上金属端帽2和下金属端帽3，所述上金属端帽2和下金属帽帽3局部地包裹橡胶主体的外表面。

本实用新型的密封圈的工作原理为：密封件对新型橡胶密封圈产生预紧力，橡胶弹性体受挤压变形，产生一定能量使上/下金属端帽与被密封面压紧贴合；新型橡胶密封圈正常工作时，橡胶弹性体形成稳定密封带，介质压力作用于新型橡胶密封圈一端的金属端帽，橡胶弹性体膨胀而实现自紧密封。

在密封圈的上下端面设置金属端帽，可以有效防止弹性体压入间隙，避免密封失效的问题。同时，也防止介质与弹性体直接接触，金属端帽还有一定的保护作用。

在一种具体实施中，上金属端帽和下金属端帽通过硫化胶黏剂与橡胶弹性体粘结在一起。综合橡胶的高弹性与金属的高强度，使密封圈性能大大改善，获得更好的强度和耐蚀、耐磨性。本产品适用于油管悬挂器等高压场景。

在一种优选实施中，所述上金属端帽和下金属端帽的结构相同。

其中，所述上金属端帽的截面形状呈槽钢状结构，与橡胶弹性体的外形相适配；所述上金属端帽包括一环板、分别设置于环板两侧的内侧保护板和外侧保护板；所述内侧保护板局部地遮蔽橡胶弹性体的内侧圆周面，所述外侧保护板局部地遮蔽橡胶弹性体的外侧圆周面。

所述下金属端帽和上金属端帽结构相同，下金属端帽轴对称的设置于橡胶弹性体的底部。

在一种具体实施中，上金属端帽和下金属端帽的厚度在0.5～1mm中。上金属端帽和下金属端帽优选采用不锈钢等耐腐蚀的金属材质制成，如316不锈钢。

如图3所示，在一种具体实施中，所述橡胶弹性体3的截面形状呈方形。所述橡胶弹性体的外侧圆周面设置有横向外凸的凸起部，所述凸起部的外轮廓为环状弧面。通过此设计，增加橡胶弹性体的中部的横向厚度，增强密封圈的受压强度。

如图4所示，在一种优选实施中，所述橡胶弹性体3包括橡胶芯体32和包覆橡胶芯体32的氟塑料包裹层31。

所述橡胶芯体为氢化丁腈橡。橡胶芯体采用氢化丁腈橡胶(HNBR)，是一种对丁腈橡胶进行特殊加氢处理的高饱和超弹性体，其低温特性最好，硬度最大。

氟塑料选用EFP和PFA两大类，具有较好的机械性能和抗化学介质的特性。耐各种溶剂、浓酸、碱、氧化剂等，很好地保护橡胶芯体并提供优异的摩擦特性。可通过熔体焊接法实现氟塑料全包裹橡胶芯体的橡胶弹性体。

本实施例所述一种新型橡胶密封圈的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型橡胶密封圈，其特征在于，包括O型的橡胶弹性体；

所述橡胶弹性体的上下端面分别设置有紧密贴合的上金属端帽和下金属端帽，所述上金属端帽和下金属帽帽局部地包裹橡胶主体的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶密封圈，其特征在于：

所述橡胶弹性体的截面形状呈方形。

3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶密封圈，其特征在于：

所述橡胶弹性体的外侧圆周面设置有横向外凸的凸起部，所述凸起部的外轮廓为环状弧面。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种新型橡胶密封圈，其特征在于：

所述上金属端帽的截面形状呈槽钢状结构，与橡胶弹性体的外形相适配；

所述上金属端帽包括一环板、分别设置于环板两侧的内侧保护板和外侧保护板；

所述内侧保护板局部地遮蔽橡胶弹性体的内侧圆周面，所述外侧保护板局部地遮蔽橡胶弹性体的外侧圆周面。

5.根据权利要求4所述的一种新型橡胶密封圈，其特征在于：

所述上金属端帽和下金属端帽的结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种新型橡胶密封圈，其特征在于：

所述橡胶弹性体包括橡胶芯体和包覆橡胶芯体的氟塑料包裹层。

7.根据权利要求6所述的一种新型橡胶密封圈，其特征在于：

所述橡胶芯体为氢化丁腈橡。

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