CN218844892U - 一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承注脂压盖技术领域,公开了一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,包括工作台,所述工作台中央转动连接有定位板,所述定位板顶部中央设有压盖转盘,所述定位板外壁设有定位座,所述工作台顶部两侧设有支架,所述支架顶部一侧设有转盘定位气缸,所述转盘定位气缸活塞杆底端设有定位杆,所述定位座内部设有定位孔,本实用新型通过转盘定位气缸带动定位杆下降,使得定位杆插入到定位孔中,实现对定位板以及压盖转盘的角度定位,通过主轴定位气缸的活塞杆与主轴定位块一侧面抵接,实现对驱动电机输出轴的角度定位,保证了在压盖过程中,对于压盖转盘角度的定位精准,进而提高轴承注脂压盖精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承注脂压盖技术领域,具体为一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构。
背景技术
轴承一般包括内圈、外圈、内圈和外圈之间的钢珠以及用于保持钢珠位置的保持架,在内圈和外圈之间的间隙内还卡设有防尘盖。在进行组装时,将钢珠安装到内圈和外圈之间后,需要在外圈和内圈之间注入油脂,然后再盖上防尘盖。
经检索,公开号为:CN217271500U的中国实用新型专利,公开了一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,包括底板,所述底板的上方固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的上方固定连接有主动齿轮,所述底板的上方固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱输出轴的上方固定安装有第一固定块。该轴承注脂压盖机构的角度定位机构,通过在底板的上方安装支撑块,使支撑块顶端的外部通过轴承连接从动齿轮,使伸缩柱的上方固定安装第一固定块,在使用时通过驱动电机和主动齿轮的配合可带动从动齿轮转动精准角度,同时伸缩柱和第一固定块的设置,能将从动齿轮固定,同时校正从动齿轮位置避免惯性导致从动齿轮发生偏差。
由对上述现有技术的分析可知,在轴承的生产过程中,轴承需经过注脂压盖使内圈和外圈贴合,在注脂过程中需控制底部的运送转盘固定在合适的位置,使转盘转动合适的角度进行固定。现运送转盘的使用过程中,其连续的转动静止,在惯性的作用下导致存在偏差,时间较长需进行停机校正,影响生产的速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,以解决上述背景技术中提出的运送转盘的使用过程中,其连续的转动静止,在惯性的作用下导致存在偏差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,包括工作台,所述工作台中央转动连接有定位板,所述定位板顶部中央设有压盖转盘,所述定位板外壁设有定位座,所述工作台顶部两侧设有支架,所述支架顶部一侧设有转盘定位气缸,所述转盘定位气缸活塞杆底端设有定位杆,所述定位座内部设有定位孔,所述工作台底部一侧设有驱动电机,所述驱动电机输出轴一端外壁设有主轴定位块,所述工作台底部位于主轴定位块一侧设有主轴定位气缸。
进一步的,所述主轴定位块顶端设有主动齿轮,所述定位板底部外侧设有齿盘,所述齿盘和主动齿轮相啮合。
进一步的,所述压盖转盘顶部设有轴承定位柱,所述轴承定位柱有八个,八个所述轴承定位柱在压盖转盘上呈周向均匀排布。
进一步的,所述定位座数量与轴承定位柱的数量相同,轴承定位柱处于压盖工位时,转盘定位气缸带动定位杆移动至定位孔内部。
进一步的,所述工作台上开设有辅助定位孔,所述辅助定位孔正对定位杆的下方。
进一步的,所述主轴定位块为正八边形,定位时,所述主轴定位气缸的活塞杆与主轴定位块的一侧面中央相抵接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在工作台上设置定位板和定位杆,实现对轴承注脂压盖机构的角度定位功能,在使用时,将轴承放置在压盖转盘上,通过轴承定位柱对轴承的内圈进行定位;在压盖时,通过驱动电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动齿盘转动,从而带动定位板和压盖转盘一同转动,当驱动电机转动至压盖工位后停止,通过转盘定位气缸带动定位杆下降,使得定位杆插入到定位孔中,实现对定位板以及压盖转盘的角度定位,通过主轴定位气缸的活塞杆与主轴定位块一侧面抵接,实现驱动电机输出轴的角度定位,保证了在压盖过程中,对于压盖转盘角度的定位精准,进而提高轴承注脂压盖精准度,防止在压盖转盘的使用过程中,压盖转盘连续的转动静止,在惯性的作用下导致存在偏差,通过每次压盖时的定位,能够实现整个装置角度的反复校正。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构的立体图;
图2为本实用新型一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构的另一视角的立体图;
图3为本实用新型一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构的主视图;
图4为本实用新型一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构的左视图。
图中:1-工作台;2-定位板;3-压盖转盘;4-定位座;5-定位孔;6-支架;7-转盘定位气缸;8-定位杆;9-驱动电机;10-主动齿轮;11-齿盘;12-主轴定位气缸;13-主轴定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,包括工作台1,工作台1中央转动连接有定位板2,定位板2顶部中央设有压盖转盘3,定位板2外壁设有定位座4,工作台1顶部两侧设有支架6,支架6顶部一侧设有转盘定位气缸7,转盘定位气缸7活塞杆底端设有定位杆8,定位座4内部设有定位孔5,通过转盘定位气缸7带动定位杆8下降,使得定位杆8插入到定位孔5中,实现对定位板2以及压盖转盘3的角度定位。
工作台1底部一侧设有驱动电机9,驱动电机9输出轴一端外壁设有主轴定位块13,工作台1底部位于主轴定位块13一侧设有主轴定位气缸12。通过主轴定位气缸12的活塞杆与主轴定位块13一侧面抵接,实现驱动电机9输出轴的角度定位,保证了在压盖过程中,对于压盖转盘3角度的定位精准,进而提高轴承注脂压盖精准度时,防止在压盖转盘3的使用过程中,压盖转盘3连续的转动静止,在惯性的作用下造成的偏差。
主轴定位块13顶端设有主动齿轮10,定位板2底部外侧设有齿盘11,齿盘11固定在定位板2底部,定位板2能够随着齿盘11的转动而转动,齿盘11与主动齿轮10相啮合。通过驱动电机9带动主动齿轮10转动,主动齿轮10带动齿盘11转动,从而带动定位板2和压盖转盘3一同转动。
压盖转盘3顶部设有轴承定位柱,轴承定位柱有八个,八个轴承定位柱在压盖转盘3上周向均匀排布,用于定位轴承内侧,便于进行连续压盖操作。
定位座4数量与轴承定位柱的数量相同,轴承定位柱处于压盖工位时,转盘定位气缸7带动定位杆8移动至定位孔5内部,工作台1内部位于定位杆8下方开设有辅助定位孔,如图1所示,在定位杆8插入定位孔5内进行定位时,定位杆8的一部分插入到工作台1内部的辅助定位孔中,增加了定位杆8的定位长度,保证定位杆8定位的稳定。
主轴定位块13为正八边形,定位时,主轴定位气缸12的活塞杆与主轴定位块13的一侧面中央相抵接,防止主轴定位块13转动,从而防止主动齿轮10惯性转动。
工作原理:在轴承注脂压盖机构的角度定位机构使用时,通过轴承定位柱对轴承的内圈进行定位,将轴承放置在压盖转盘3上,在压盖时,通过驱动电机9带动主动齿轮10转动,主动齿轮10带动齿盘11转动,从而带动定位板2和压盖转盘3一同转动,当驱动电机9转动至压盖工位后停止,通过转盘定位气缸7带动定位杆8下降,使得定位杆8插入到定位孔5中,实现对定位板2以及压盖转盘3的角度定位,通过主轴定位气缸12的活塞杆与主轴定位块13一侧面抵接,实现驱动电机9输出轴的角度定位,保证了在压盖时,压盖转盘3角度定位精准,便于压盖精准,防止在压盖转盘的使用过程中,压盖转盘连续的转动静止,在惯性的作用下导致存在偏差,通过每次压盖时的定位,实现整个装置角度的反复校正。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)中央转动连接有定位板(2),所述定位板(2)顶部中央设有压盖转盘(3),所述定位板(2)外壁设有定位座(4),所述工作台(1)顶部两侧设有支架(6),所述支架(6)顶部一侧设有转盘定位气缸(7),所述转盘定位气缸(7)活塞杆底端设有定位杆(8),所述定位座(4)内部设有定位孔(5),所述工作台(1)底部一侧设有驱动电机(9),所述驱动电机(9)输出轴一端外壁设有主轴定位块(13),所述工作台(1)底部位于主轴定位块(13)一侧设有主轴定位气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,其特征在于:所述主轴定位块(13)顶端设有主动齿轮(10),所述定位板(2)底部外侧设有齿盘(11),所述齿盘(11)和主动齿轮(10)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,其特征在于:所述压盖转盘(3)顶部设有轴承定位柱,所述轴承定位柱有八个,八个所述轴承定位柱在压盖转盘(3)上呈周向均匀排布,用于定位轴承内侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,其特征在于:所述定位座(4)数量与轴承定位柱的数量相同,轴承定位柱处于压盖工位时,转盘定位气缸(7)带动定位杆(8)移动至定位孔(5)内部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,其特征在于:所述工作台(1)上开设有辅助定位孔,所述辅助定位孔正对定位杆(8)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种轴承注脂压盖机构的角度定位机构,其特征在于:所述主轴定位块(13)为正八边形,定位时,所述主轴定位气缸(12)的活塞杆与主轴定位块(13)的一侧面中央相抵接。
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- 2023-02-15 CN CN202320214882.6U patent/CN218844892U/zh active Active
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