CN218843092U - 一种桩基头破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩基头破除装置，其特征在于，包括主板和钢筋护管；所述主板中间设有灌注通孔，所述主板上设有多个直径略大于钢筋直径的钢筋通孔，多个钢筋通孔围绕灌注通孔均匀分布，钢筋护管的直径略大于钢筋的直径，所述钢筋护管的顶端密封，钢筋护管的底端与钢筋通孔可拆卸连接，所述钢筋护管的数量与钢筋通孔一致；所述主板还设有多个长度方向与钢筋通孔长度方向垂直的破拆通道，多个所述破拆通道均位于两个钢筋通孔之间，且多个所述破拆通道均连通灌注通孔与外部，多个所述破拆通道围绕灌注通孔均匀分布。针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桩基头破除装置。用于在不损坏钢筋情况下，快速破除桩基头。

Description

一种桩基头破除装置

技术领域

本实用新型涉及桩基础技术领域，更具体地说，涉及一种桩基头破除装置。

背景技术

在桩基的施工过程中，为了避免桩基的高度不到位，往往在灌注的时候桩基会超出标高一段高度，且由于灌注混凝土桩基顶部的强度较差，因此在完成混凝土灌注且桩基成形后，需要将桩基头超过标高的部分破除。现有的破除方法包括有人工使用风镐等工具，用环切法手动破除桩基头，或是运用专门的液压破除装置进行破除。人工手动进行破除不容易损伤钢筋，且断面较为平整，但耗时长，且人工成本较高。运用专门的液压破除装置进行破除时，虽然效率高，但破除后的断面不平整，容易使钢筋变形或是受损，后续处理比较麻烦。因此需要一种可快速破除桩基头且不容易使钢筋损坏或是变形的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桩基头破除装置。用于在不损坏钢筋情况下，快速破除桩基头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩基头破除装置，包括主板和钢筋护管；

所述主板中间设有灌注通孔，所述主板上设有多个直径略大于钢筋直径的钢筋通孔，多个所述钢筋通孔围绕灌注通孔均匀分布，所述钢筋护管的直径略大于钢筋的直径，所述钢筋护管的顶端密封，钢筋护管的底端与钢筋通孔可拆卸连接，所述钢筋护管的数量与钢筋通孔一致；

所述主板还设有多个长度方向与钢筋通孔长度方向垂直的破拆通道，多个所述破拆通道均位于两个钢筋通孔之间，且多个所述破拆通道均连通灌注通孔与外部，多个所述破拆通道围绕灌注通孔均匀分布。

在其中一个实施例中，一种桩基头破除装置还包括封口塞；所述封口塞与多个破拆通道均适配，所述封口塞位于破拆通道内，所述封口塞的数量与破拆通道的数量一致，多个所述破拆通道与灌注通孔的连通处设有限位部，所述封口塞的表面设有密封层。

在其中一个实施例中，多个所述钢筋通孔内均设有内螺纹，所述钢筋护管的底端设有外螺纹，所述钢筋护管与钢筋通孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，多个所述钢筋通孔底部均设有密封圈。

在其中一个实施例中，所述封口塞靠近外侧的一端设有握把，所述封口塞的长度小于破拆通道的长度。

在其中一个实施例中，所述主板的顶面均匀设有多个吊耳。

在其中一个实施例中，所述主板和钢筋护管的表面均设有纳米涂层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在主板上分别设置有灌注通孔、钢筋通孔、钢筋护管和破拆通道，可套设在钢筋上一起进行灌注，待桩基成形之后，通过破拆通道将桩基和桩基头断开，运用吊具吊起，即可实现快速破除桩基头。

和手动破除相比，本实用新型人工成本低，破除效率高，和液压设置破除相比，本实用新型的断面平整，且不会使钢筋变形，或损坏钢筋，减少了后续修整的时间，进一步减少了工作人员的劳动强度，也降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A处放大图。

图中：1-主板；11-灌注通孔；12-钢筋通孔；121-密封圈；13-破拆通道；131-限位部；2-钢筋护管；3-封口塞；31-握把；4-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-3所示；一种桩基头破除装置，包括主板1和钢筋护管2；

所述主板1中间设有灌注通孔11，所述主板1上设有多个直径略大于钢筋直径的钢筋通孔12，多个所述钢筋通孔12围绕灌注通孔11均匀分布，所述钢筋护管2的直径略大于钢筋的直径，所述钢筋护管2的顶端密封，钢筋护管2的底端与钢筋通孔12可拆卸连接，所述钢筋护管2的数量与钢筋通孔12一致；

所述主板1还设有多个长度方向与钢筋通孔12长度方向垂直的破拆通道13，多个所述破拆通道13均位于两个钢筋通孔12之间，且多个所述破拆通道13均连通灌注通孔11与外部，多个所述破拆通道13围绕灌注通孔11均匀分布。本实用新型的钢筋护管2可以有多种不同高度的类型，用于适配桩基超出标高处的高度，确保在放置完成后，主板1底面能位于标高处或是标高处上方一点，便于灌注成形后进行破除，灌注通孔11用于浇灌混凝土，破拆通道13用于在浇灌完成且凝固后切断桩基头与桩基之间的连接。

一种桩基头破除装置还包括封口塞3；所述封口塞3与多个破拆通道13均适配，所述封口塞3位于破拆通道13内，所述封口塞3的数量与破拆通道13的数量一致，多个所述破拆通道13与灌注通孔11的连通处设有限位部131，所述封口塞3的表面设有密封层。所述封口塞3是用于避免混凝土会通过破拆通道13流出，凝固在破拆通道13内不便于进行破除作业，限位部131用于避免封口塞3过于深入；封口塞3的表面设有密封层，起到密封的作用，且可使封口塞3更牢固的位于破拆通道13内，不容易滑落出来。

多个所述钢筋通孔12内均设有内螺纹，所述钢筋护管2的底端设有外螺纹，所述钢筋护管2与钢筋通孔12螺纹连接。钢筋护管2与钢筋通孔12通过螺纹连接，方便拆装，且牢固可靠。

多个所述钢筋通孔12底部均设有密封圈121。在钢筋通孔12的底部设有密封圈121，可避免混凝土涌上钢筋护管2内凝固。

所述封口塞3靠近外侧的一端设有握把31，所述封口塞3的长度小于破拆通道13的长度。封口塞3外侧的握把31便于拉出或是放入，所述封口塞3的长度略小于破拆通道13的长度，避免握把31影响到正常的灌注作业。

所述主板1的顶面均匀设有多个吊耳4。主板1顶面设置的吊耳4便于工作人员进行搬运和吊装。

所述主板1和钢筋护管2的表面均设有纳米涂层。纳米涂层可减少混凝土的粘连，在进行破除作业时可更加便捷，且避免了在破除桩基头时损坏本装置。

本实用新型的使用过程如下：

先将封口塞3放入破除通道内，再通过吊耳4将本实用新型吊装到桩基钢筋上，通过钢筋通孔12穿过钢筋，选择高度与超出标高处钢筋高度适配的钢筋护管2，分别将钢筋护管2与钢筋通孔12连接，继续沿钢筋往下放置，当钢筋护管2顶端触碰到钢筋后，即主板1到达指定高度位置，即主板1底面位于标高处或是标高处上方，灌注混凝土，待灌注完成，混凝土凝固成形后；通过握把31将封口塞3从破拆通道13内取出，使用风镐或是电钻等工具，通过破拆通道13将位于主板1的灌注通孔11内的桩基切断连接，使得桩基和桩基头分离，将钢管或是钢筋穿过其中两个相对设置的破拆通道13，由吊具将本实用新型以及桩基头垂直吊离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桩基头破除装置，其特征在于，包括主板(1)和钢筋护管(2)；

所述主板(1)中间设有灌注通孔(11)，所述主板(1)上设有多个直径略大于钢筋直径的钢筋通孔(12)，多个所述钢筋通孔(12)围绕灌注通孔(11)均匀分布，所述钢筋护管(2)的直径略大于钢筋的直径，所述钢筋护管(2)的顶端密封，钢筋护管(2)的底端与钢筋通孔(12)可拆卸连接，所述钢筋护管(2)的数量与钢筋通孔(12)一致；

所述主板(1)还设有多个长度方向与钢筋通孔(12)长度方向垂直的破拆通道(13)，多个所述破拆通道(13)均位于两个钢筋通孔(12)之间，且多个所述破拆通道(13)均连通灌注通孔(11)与外部，多个所述破拆通道(13)围绕灌注通孔(11)均匀分布。

2.如权利要求1所述的一种桩基头破除装置，其特征在于，包括封口塞(3)；所述封口塞(3)与破拆通道(13)适配，所述封口塞(3)位于破拆通道(13)内，所述封口塞(3)的数量与破拆通道(13)的数量一致，多个所述破拆通道(13)与灌注通孔(11)的连通处均设有限位部(131)，所述封口塞(3)的表面设有密封层。

3.如权利要求2所述的一种桩基头破除装置，其特征在于，多个所述钢筋通孔(12)内均设有内螺纹，所述钢筋护管(2)的底端设有外螺纹，所述钢筋护管(2)与钢筋通孔(12)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种桩基头破除装置，其特征在于，多个所述钢筋通孔(12)底部均设有密封圈(121)。

5.如权利要求2至4任一项所述的一种桩基头破除装置，其特征在于，所述封口塞(3)靠近外侧的一端设有握把(31)，所述封口塞(3)的长度小于破拆通道(13)的长度。

6.如权利要求1所述的一种桩基头破除装置，其特征在于，所述主板(1)的顶面均匀设有多个吊耳(4)。

7.如权利要求6所述的一种桩基头破除装置，其特征在于，所述主板(1)和钢筋护管(2)的表面均设有纳米涂层。

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