CN209873796U - 一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，涉及钻孔桩施工的技术领域，解决了现有的破桩头施工多是人工采用风镐一点一点破除混凝土，由于混凝土与钢筋直接接触，破除时容易对钢筋造成破坏，最常见的是把钢筋压弯，后期在一一进行调直，导致破桩头施工的效率较低的问题，其包括套设于钢筋上且用于标记钻孔桩标高的标记盘、套设于钢筋的上端且一端穿设于标记盘上的填充套和套设于填充套上且一端穿设于标记盘上的保护管，保护管的内周壁与所述填充套的外周壁抵接，填充套的内周壁与所述钢筋抵接。本实用新型具有方便将钻孔桩沿标高破除分割，并将标高之上的钻孔桩取下，而钢筋不用压弯，提高了破桩头施工的效率的效果。

Description

一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔桩施工的技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置。

背景技术

在当今地铁车站施工过程中，车站围护结构大多采用钻孔桩，钻孔桩围护结构施工完成后，按设计要求需进行冠梁施工，在冠梁施工前需要对标高以上的钻孔桩进行破桩头施工，保留部分钢筋伸到冠梁内，把冠梁与围护结构连成整体。

现有的破桩头施工多是人工采用风镐一点一点破除混凝土，由于混凝土与钢筋直接接触，破除时容易对钢筋造成破坏，最常见的是把钢筋压弯，后期在一一进行调直，导致破桩头施工的效率较低，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，方便将钻孔桩沿标高破除分割，并将标高之上的钻孔桩取下，而钢筋不用压弯，提高了破桩头施工的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，应用于浇筑于钻孔桩上的钢筋上，所述钢筋沿钻孔桩的周向均匀分布，包括套设于钢筋上且用于标记钻孔桩标高的标记盘、套设于钢筋的上端且一端穿设于标记盘上的填充套和套设于填充套上且一端穿设于标记盘上的保护管，所述保护管的内周壁与所述填充套的外周壁抵接，所述填充套的内周壁与所述钢筋抵接。

通过采用上述技术方案，标记盘对钻孔桩的标高进行标记，方便将钻孔桩沿标高破除分割，并将标高之上的钻孔桩取下，而钢筋不用压弯，提高了破桩头施工的效率；保护管的设置，使钻孔桩破除时钢筋不易因撞击而弯折，减少了钢筋调直的工作量，提高了破桩头施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述标记盘的直径与钻孔桩的直径相等，且所述标记盘与钻孔桩呈同心设置，所述标记盘的外边沿上开设有若干沿周向均匀分布且供混凝土穿过的穿设孔。

通过采用上述技术方案，穿设孔的设置，供混凝土浇筑时穿过，以将钻孔桩的标高端与标高之上的头连接在一起，不影响钻孔桩前期的正常使用，结构简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述填充套远离标记盘的一端开设有引导保护管套设于填充套上的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，引导保护管套设于缓冲套上，方便套设于进行对准，提高了保护管的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔桩的上端还预埋有供挂钩穿设以方便起吊的吊耳。

通过采用上述技术方案，吊耳的设置，方便挂钩进行悬挂，以对破除后标高以上的钻孔转进行起吊，提高了钻孔桩起吊转移的效率。

本实用新型进一步设置为：所述吊耳靠近钻孔桩的一端横向延伸形成有至少一个外凸块。

通过采用上述技术方案，外凸块的设置，增加了吊耳嵌设于钻孔桩内的体积，使吊耳与桩孔桩标高以上的头部连接的更加牢固，以方便破除后对标高以上的钻孔转进行起吊。

本实用新型进一步设置为：所述标记盘由塑料制成。

通过采用上述技术方案，塑料价格低廉，比较常见，方便就地取材，降低了施工成本。

本实用新型进一步设置为：所述保护管由碳钢制成。

通过采用上述技术方案，碳钢管相对不锈钢管成本更加低，取材更加方便，降低了施工的成本。

本实用新型进一步设置为：所述填充套由橡胶卷制而成。

通过采用上述技术方案，橡胶价格便宜，具有很好的弹性，能够填充钢筋与保护管之间的缝隙，使钢筋与保护管不易发生相对滑动，提高了保护管使用时的稳定性，同时起到了缓冲作用，使钢筋不易因撞击而损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.方便将钻孔桩沿标高破除分割，并将标高之上的钻孔桩取下，而钢筋不用压弯，提高了破桩头施工的效率；

2.吊耳的设置，方便挂钩进行悬挂，以对破除后标高以上的钻孔转进行起吊，提高了钻孔桩起吊转移的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置的结构示意图。

图2是填充套、钻孔桩、保护管、标记盘和吊耳的爆炸示意图一。

图3是填充套、钻孔桩、保护管、标记盘和吊耳的爆炸示意图二。

图4是图3中A部的放大图。

图中，1、钻孔桩；2、钢筋；3、标记盘；4、填充套；5、保护管；6、穿设孔；7、导向面；8、吊耳；9、外凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于钻孔桩1桩头破除的钢筋2保护装置，应用于钻孔桩1的钢筋2上，包括标记盘3、保护管5和吊耳8。

参照图1、2，钢筋2浇筑于钻孔桩1上且沿钻孔桩1的周向均匀分布，保护管5套设于钢筋2的上端，保护管5的下端与钻孔桩1的标高齐平，保护管5的上端伸出钻孔桩1，保护管5由碳钢制成；钢筋2上还套设有填充套4，填充套4由橡胶片卷制而成，填充套4用于填充保护管5与钢筋2之间的空间，以使保护管5与钢筋2不易发生相对滑动。

参照图2、3，标记盘3套设于钢筋2上，标记盘3由塑料制成，标记盘3位于钻孔桩1的标高位置以对钻孔桩1的标高进行标记，方便对标高之上的钻孔桩1进行破除，标记盘3套设于保护管5的下端，标记盘3与钻孔桩1呈同心设置，标记盘3的直径与钻孔桩1的直径相等，标记盘3上还开设有若干穿设孔6，穿设孔6供混凝土浇筑时穿过，以方便浇筑形成标高之上的钻孔桩1。

钻孔桩1的上端还浇筑有支耳，支耳供挂钩进行悬挂，以方便破除后的钻孔桩1的头部进行进行起吊，吊耳8的下端还外凸形成有外凸块9，以使吊耳8与钻孔桩1连接得更加牢固。

参照图3、4，填充套4的两端均设有导向面7，导向面7引导填充套4插接于钢筋2和保护管5之间，使填充套4安装更加方便。

浇筑过程：

1、将钢筋2通过扎丝固定成钢筋2笼放置于钻孔内，填充混凝土浇筑至标高处；

2、将标记盘3套设于钢筋2上，使对钻孔桩1的标高进行标记；

3、将保护管5套设于钢筋2上，使保护管5的下端穿设于标记盘3上；

4、在导向面7的引导下，将填充套4填充于钢筋2和保护管5之间；

5、继续浇筑混凝土至需要的高度。

破除施工过程：

1、沿标记盘3对穿设孔6内的混凝土进行破除；

2、将起吊设备的挂钩与吊耳8通过钢丝绳进行连接，操作起吊设备将标高之上的钻孔桩1垂直起吊取下。

本实施例的实施原理为：标记盘3的设置，对钻孔桩1的标高进行标记，方便对钻孔桩1进行破除，使钻孔桩1的头部与标高之下的钻孔桩1分离；保护管5与填充套4的组合设置，使钢筋2与标高之上的钻孔桩1分隔开，方便破除之后将钻孔桩1的头部取下；吊耳8的设置，方便挂钩进行悬挂，并通过起吊设备向上起吊将标高之上的钻孔桩1取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，应用于浇筑于钻孔桩（1）上的钢筋（2）上，所述钢筋（2）沿钻孔桩（1）的周向均匀分布，其特征在于：包括套设于钢筋（2）上且用于标记钻孔桩（1）标高的标记盘（3）、套设于钢筋（2）的上端且一端穿设于标记盘（3）上的填充套（4）和套设于填充套（4）上且一端穿设于标记盘（3）上的保护管（5），所述保护管（5）的内周壁与所述填充套（4）的外周壁抵接，所述填充套（4）的内周壁与所述钢筋（2）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述标记盘（3）的直径与钻孔桩（1）的直径相等，且所述标记盘（3）与钻孔桩（1）呈同心设置，所述标记盘（3）的外边沿上开设有若干沿周向均匀分布且供混凝土穿过的穿设孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述填充套（4）远离标记盘（3）的一端开设有引导保护管（5）套设于填充套（4）上的导向面（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述钻孔桩（1）的上端还预埋有供挂钩穿设以方便起吊的吊耳（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述吊耳（8）靠近钻孔桩（1）的一端横向延伸形成有至少一个外凸块（9）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述标记盘（3）由塑料制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述保护管（5）由碳钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩桩头破除的钢筋保护装置，其特征在于：所述填充套（4）由橡胶卷制而成。