CN218842140U - 一种复合芽孢自培菌培养发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合芽孢菌培养技术领域，且公开了一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，包括培养罐，所述培养罐的顶部固定安装有投放盖，所述投放盖的内腔固定安装有旋转投放装置；该复合芽孢自培菌培养发酵装置，通过将培养罐中投放适当的复合芽孢菌种，按照比例投放水和营养液，盖上培养罐，复合芽孢菌培养过程中，电机通过旋转轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶进行移动，搅拌叶缓慢的带动培养液进行搅拌，当发酵气体堆积一定程度后会推动壶嘴中的密闭板，使其排出，当培养罐中的压力变小时，二号扭力弹簧通过转动杆带动密闭板进行复位，将培养罐重新密闭。

Description

一种复合芽孢自培菌培养发酵装置

技术领域

本实用新型涉及复合芽孢菌培养技术领域，具体为一种复合芽孢自培菌培养发酵装置。

背景技术

芽孢杆菌在工农业及医药生产中均有广泛应用，以培育100斤芽孢杆菌为例：往桶里加入98斤左右清洁水，然后将1袋鳝宝芽孢杆菌培养基用2斤左右温热水化开倒入，再从桶中取少量水将200克复合芽孢杆菌种溶化后加入，充分搅匀后开启充氧器，于光线较暗处敞口培育（为防蚊虫等飞入，可以用盖子适当盖住，只要不密封就可以），如果是温度低则可在室外阳光下培育，但应遮阳保持较暗的条件。培育过程中，细菌大量繁殖时会产生丰富的泡沫，培育的时间与温度高低相关，若培育温度为30-35℃时，只需30小时左右即可培育完成，若水温偏低则培育时间增长。培育合格的菌液呈黄褐色，显微镜下观察可以看到高密度的芽孢杆菌。

在培养过程中需要定时投放营养物并搅拌溶液，将培养过程产生的气体排放掉，但时不时打开培养罐会影响芽孢杆菌培养效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，能够有效地解决现有技术，需要人工投放培养物和定期排气会影响芽孢杆菌培养的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，包括培养罐，所述培养罐的顶部固定安装有投放盖，所述投放盖的内腔固定安装有旋转投放装置，旋转投放装置包括投放盘、一号扭力弹簧、移动块、蜗杆、蜗轮、连接杆、遮挡板、连接板和复位弹簧，所述培养罐的内腔固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、旋转轴、搅拌叶和搅拌杆，所述培养罐的外表面固定安装有壶嘴，所述壶嘴的内腔固定安装有自动泄气机构，所述自动泄气机构包括二号扭力弹簧、密闭板和转动杆，电机与外部电源电性连接，电机受外部plc编程程序控制。

更进一步地，所述蜗杆的外表面与连接板的内表面固定连接，所述连接板的左侧与复位弹簧的右侧固定连接，所述复位弹簧的左侧与移动块的内壁固定连接。

更进一步地，所述复位弹簧的内表面与蜗杆的外表面相套设，所述移动块的外表面与投放盘的外表面滑动连接，所述投放盘内表面与连接杆的外表面转动连接。

更进一步地，所述连接杆的外表面与遮挡板的内表面固定连接，所述一号扭力弹簧的内表面与连接杆的外表面相套设，所述连接杆的外表面与蜗轮的内表面固定连接。

更进一步地，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述蜗杆的后端依次贯穿移动块和投放盘并延伸至投放盘的内部。

更进一步地，所述电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接，所述旋转轴的外表面与搅拌杆的外表面固定连接，所述搅拌杆的外表面与搅拌叶的内表面固定连接，所述搅拌叶的外表面开设有流通孔，所述电机的外表面与投放盖的内腔固定连接。

更进一步地，所述转动杆的外表面与密闭板的内表面固定连接，所述二号扭力弹簧的内表面与转动杆的外表面相套设，所述转动杆的外表面与壶嘴的内表面转动连接。

（三）有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加自动搅拌并排放发酵气体的设计，电机通过旋转轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶进行移动，二号扭力弹簧通过转动杆带动密闭板进行复位，从而达到将培养溶液进行搅拌，搅拌发酵过程中产生的气体自动排放出去，无需人工定时搅拌排气的作用。

2、本实用新型通过增加快速投放营养物的设计，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮通过连接杆带动遮挡板打开，再通过移动块和投放盘的配合使用，从而达到营养物分批投放培养罐中，实现了无需打开投放盖就能投放营养物的作用，减少外部空气进入培养罐的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用培养罐和投放盖的内部结构主视图；

图2为实施例中投放盖的内部结构俯视图；

图3为实施例中投放盖的内部结构局部主视图；

图4为实施例中壶嘴的内部结构主视图。

图中的标号分别代表：1、培养罐；2、投放盖；3、旋转投放装置；31、投放盘；32、一号扭力弹簧；33、移动块；34、蜗杆；35、蜗轮；36、连接杆；37、遮挡板；38、连接板；39、复位弹簧；4、搅拌装置；41、电机；42、旋转轴；43、搅拌叶；44、搅拌杆；45、流通孔；5、壶嘴；6、自动泄气机构；61、二号扭力弹簧；62、密闭板；63、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

参照图1-4，本实施例的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，包括培养罐1，培养罐1的顶部固定安装有投放盖2，投放盖2的内腔固定安装有旋转投放装置3，旋转投放装置3包括投放盘31、一号扭力弹簧32、移动块33、蜗杆34、蜗轮35、连接杆36、遮挡板37、连接板38和复位弹簧39，培养罐1的内腔固定安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括电机41、旋转轴42、搅拌叶43和搅拌杆44，培养罐1的外表面固定安装有壶嘴5，壶嘴5的内腔固定安装有自动泄气机构6，自动泄气机构6包括二号扭力弹簧61、密闭板62和转动杆63；

蜗杆34的外表面与连接板38的内表面固定连接，连接板38的左侧与复位弹簧39的右侧固定连接，复位弹簧39的左侧与移动块33的内壁固定连接，复位弹簧39的内表面与蜗杆34的外表面相套设，移动块33的外表面与投放盘31的外表面滑动连接，投放盘31内表面与连接杆36的外表面转动连接；

连接杆36的外表面与遮挡板37的内表面固定连接，一号扭力弹簧32的内表面与连接杆36的外表面相套设，连接杆36的外表面与蜗轮35的内表面固定连接，蜗轮35的外表面与蜗杆34的外表面相啮合，蜗杆34的后端依次贯穿移动块33和投放盘31并延伸至投放盘31的内部；

电机41的输出端通过减速机与旋转轴42的外表面固定连接，旋转轴42的外表面与搅拌杆44的外表面固定连接，搅拌杆44的外表面与搅拌叶43的内表面固定连接，搅拌叶43的外表面开设有流通孔45，电机41的外表面与投放盖2的内腔固定连接；

转动杆63的外表面与密闭板62的内表面固定连接，二号扭力弹簧61的内表面与转动杆63的外表面相套设，转动杆63的外表面与壶嘴5的内表面转动连接。

本实施中，使用人员将培养罐1中投放适当的复合芽孢菌种，按照比例投放水和营养液，盖上培养罐1，复合芽孢菌培养过程中，电机41通过旋转轴42带动搅拌杆44进行转动，搅拌杆44带动搅拌叶45进行移动，搅拌叶43缓慢的带动培养液进行搅拌，当发酵气体堆积一定程度后会推动壶嘴5中的密闭板62，使其排出，当培养罐1中的压力变小时，二号扭力弹簧61通过转动杆63带动密闭板62进行复位，将培养罐1重新密闭，在复合芽孢菌培养过程中，需要不定时投放营养物，这是，使用人员推动移动块33，将移动块33移动好投放盘31指定位置上，并按动蜗杆34，蜗杆34带动蜗轮35进行转动，蜗轮35通过连接杆36带动遮挡板37打开，将遮挡板37上的营养物掉落到培养罐1中，使用人员松开蜗杆34，复位弹簧39通过连接板38带动蜗杆34复位，一号扭力弹簧32通过连接杆36带动遮挡板37进行复位，这样就不会将投放盖2打开，才能将营养物质投放培养罐1中。

综上所述，该复合芽孢自培菌培养发酵装置可通过将培养罐1中投放适当的复合芽孢菌种，按照比例投放水和营养液，盖上培养罐1，复合芽孢菌培养过程中，电机41通过旋转轴42带动搅拌杆44进行转动，搅拌杆44带动搅拌叶45进行移动，搅拌叶43缓慢的带动培养液进行搅拌，当发酵气体堆积一定程度后会推动壶嘴5中的密闭板62，使其排出，当培养罐1中的压力变小时，二号扭力弹簧61通过转动杆63带动密闭板62进行复位，将培养罐1重新密闭，在复合芽孢菌培养过程中，需要不定时投放营养物，这是，使用人员推动移动块33，将移动块33移动好投放盘31指定位置上，并按动蜗杆34，蜗杆34带动蜗轮35进行转动，蜗轮35通过连接杆36带动遮挡板37打开，将遮挡板37上的营养物掉落到培养罐1中，使用人员松开蜗杆34，复位弹簧39通过连接板38带动蜗杆34复位，一号扭力弹簧32通过连接杆36带动遮挡板37进行复位，这样就不会将投放盖2打开，才能将营养物质投放培养罐1中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，包括培养罐（1），其特征在于：所述培养罐（1）的顶部固定安装有投放盖（2），所述投放盖（2）的内腔固定安装有旋转投放装置（3），所述旋转投放装置（3）包括投放盘（31）、一号扭力弹簧（32）、移动块（33）、蜗杆（34）、蜗轮（35）、连接杆（36）、遮挡板（37）、连接板（38）和复位弹簧（39），所述培养罐（1）的内腔固定安装有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括电机（41）、旋转轴（42）、搅拌叶（43）和搅拌杆（44），所述培养罐（1）的外表面固定安装有壶嘴（5），所述壶嘴（5）的内腔固定安装有自动泄气机构（6），所述自动泄气机构（6）包括二号扭力弹簧（61）、密闭板（62）和转动杆（63）。

2.根据权利要求1所述的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，其特征在于：所述蜗杆（34）的外表面与连接板（38）的内表面固定连接，所述连接板（38）的左侧与复位弹簧（39）的右侧固定连接，所述复位弹簧（39）的左侧与移动块（33）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，其特征在于：所述复位弹簧（39）的内表面与蜗杆（34）的外表面相套设，所述移动块（33）的外表面与投放盘（31）的外表面滑动连接，所述投放盘（31）内表面与连接杆（36）的外表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，其特征在于：所述连接杆（36）的外表面与遮挡板（37）的内表面固定连接，所述一号扭力弹簧（32）的内表面与连接杆（36）的外表面相套设，所述连接杆（36）的外表面与蜗轮（35）的内表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，其特征在于：所述蜗轮（35）的外表面与蜗杆（34）的外表面相啮合，所述蜗杆（34）的后端依次贯穿移动块（33）和投放盘（31）并延伸至投放盘（31）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，其特征在于：所述电机（41）的输出端通过减速机与旋转轴（42）的外表面固定连接，所述旋转轴（42）的外表面与搅拌杆（44）的外表面固定连接，所述搅拌杆（44）的外表面与搅拌叶（43）的内表面固定连接，所述搅拌叶（43）的外表面开设有流通孔（45），所述电机（41）的外表面与投放盖（2）的内腔固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合芽孢自培菌培养发酵装置，其特征在于：所述转动杆（63）的外表面与密闭板（62）的内表面固定连接，所述二号扭力弹簧（61）的内表面与转动杆（63）的外表面相套设，所述转动杆（63）的外表面与壶嘴（5）的内表面转动连接。

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