CN218841772U - 一种油水自动连续分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油水自动连续分离装置，本实用新型通过中位进料，高位溢流，外接龙门管，内设分离漏斗与智能传感器的方式，将油水混合物高效分离，同时兼顾人工监测的便利性，提高设备的安全系数；且各个部位配合达到了沉降彻底，过程平缓，连续且自动的智能分离油水混合物的效果；克服同类型设备对流夹带的通病，大大降低了人工成本，提高了设备的利用率。

Description

一种油水自动连续分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种油水自动连续分离装置。

技术背景

目前精细化工生产中，油水分离大多数是采用的人工分层，例如水重油轻的情形，人工操作控制底部阀门，分出水层，并且时刻观察监视油水界面，当到达分液界面时，关闭阀门停止操作，则水层分出完毕，油层留在设备内。若油比水比重大，则是分出油层，水层留在设备内，这样的操作方式会使设备占位，利用率不高。

对比文件CN 107720883 A公开一种简易实验室用油水分离装置及分离方法，此现有技术能够实现油水分离界面的智能监控，但是上混合物进口的设置，使得整体的混合物分离效率低下，无法实现两种物质的同时排出分离，虽然上进口设计有缓流装置的缓冲，但无法避免混合物与排出相的对流以至于夹带的缺陷。

对比文件CN 2021136833 U同样公开一种油水分离装置，此技术方案存在同样的混合进料口上置的缺点，但其采用了隔室多步分离的规避对流夹带的缺陷，但是此装置同样是单进单出口，无法同时实现两种物料的转移，其还存在装置体量大的问题。

综上，现阶段的通用手段存在的技术缺陷，总结为以下几点:

1)人工分层操作完全依靠人员的观察监视来确认油水界面，稍有大意便会越过油水分界面，造成分层混入，处理效率低下；

2)单进单出的分离装置分层操作时，只能对其中一种物料进行迁移，另一种物质则停滞待运，装置占位的问题严重；

3)上置进料口的设计缺陷，分层速度越快，挟带越严重；对挟带的油层，若重新静置沉降再分层，则相当于又增加了一倍的工作量。耗时间长，劳动量大﹑生产效率较低。

本领域亟需一种不依赖于人工操作的装置简单，流程平稳迅速，能够克制对流夹带与设备占位的问题的油水分离装置。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种智能感应，中位进料，单进双出的油水分离装置：能够连续的处理水油分离，规避装置占位的缺点，同时兼顾人工监测，快速应急处理。

本实用新型提供的具体的技术方案如下：

一种油水自动连续分离装置，包括：

沉降槽，所述沉降槽的槽壁上设有进料口与溢流口各一个；所述沉降槽内部设有分离漏斗，所述溢流口通过输送管内接于分离漏斗；所述输送管延伸出沉降槽的外侧且末端上设有轻相排出阀，所述沉降槽底部还设有直排管，所述直排管上安装有龙门管；

所述直排管上还串联有重相排出阀与直排阀，龙门管并接于所述直排阀。

优选地，进料口通过管道外接有混合泵，用于将油水混合物泵入沉降槽；所述溢流口通过输送管内接于分离漏斗用于将油相从输送管排出，所述输送管上设有轻相排出阀。

进一步的，所述直排管上串联有重相排出阀与直排阀，所述龙门管并接于直排阀。

采用上述技术方案，有利于将油水混合物分离后直接通过两个阀门直接排出，这个过程是一个连续的一进两出的分离步骤，不会造成设备占位的问题，大大提高了油水分离的效率。

优选地，所述龙门管上设有第二放空阀，龙门管的高度设置由具体的工艺决定，先预先算得油水比例，确定好的分离界面高度，制成高度合适的龙门管。

进一步地，所述沉降槽上设有板式视镜，所述分离漏斗安装于板式视镜视野的2/3高度。

采取上述技术方案，龙门管的放空阀常开，不会造成虹吸的现象，龙门管能够保证油水分界面一直出于一种动态平衡；同时板式视镜的安装位置有利于观察到沉降槽内的所有有效液位，高效的杜绝冒罐与空罐的风险；分离漏斗的安装位置能够保证进入斗内的都是比重小的液相，不会有窜相夹带的现象。

优选地，所述板式视镜安装于所述沉降槽槽体中位，并位于进料口与溢流口的中间；所述进料口与溢流口分别安装于沉降槽的两侧，两者位点连线距离等于所述沉降槽的槽罐体直径。

进一步地，所述进料口设置于沉降槽的高度中部位置，且所述溢流口的安装位高于所述进料口；使得装置的流体速度要远远低于一般设备的分层流速，类似于积分式的进入分离过程，使得沉降的时间更长。

采取上述技术方案，进料口与溢流口的位置便于水油混合物在重力与密度的协同作用下，迅速地分别并入动态平衡的油水界面，减少两相的对流夹带，使得分离的效率更高。

优选地，所述沉降槽槽体上安装有第一放空阀，优选在槽体的正上方；且沉降槽槽体内设有传感器，所述传感器电信连接于沉降槽的智能检测仪上。

进一步地，所述智能检测仪联锁于重相排出阀与轻相排出阀；灵活地控制两阀门的开度，用于进一步辅助调控水油界面的动态平衡。

采取上述技术方案，在智能检测仪的调控下，大大减少了人工观察的工作量，使设备能够自主调控，实现连续化分离。

本实用新型的有益效果：

1)结构简单，操作方便：智能监测调控为主，人工监测为辅，应急处理响应迅速；

2)连续化分离，效率高，装置利用率高；

3)流程平稳，能够克制对流夹带与沉降不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型智能联锁控制示意图。

附图标记：1、混合泵；11、进料口；2、沉降槽；21、溢流口；22、第一放空阀；23、板式视镜；24、分离漏斗；25、重相排出阀；26、轻相排出阀；27、智能检测仪；28、输送管；3、龙门管；31、第二放空阀；32、直排阀；33、直排管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种油水连续自动分离装置，包括：混合泵 1、进料口 11、沉降槽 2、溢流口 21、第一放空阀 22、板式视镜 23、分离漏斗 24、重相排出阀25、轻相排出阀 26、智能检测仪 27、输送管 28、龙门管 3、第二放空阀 31、直排阀32、直排管33。

结合图1所示，沉降槽2的槽壁上设有进料口11与溢流口21各一个；沉降槽2内部还设有分离漏斗24，其底部连接有输送管28；沉降槽2底部还设有直排管33，其上安装有龙门管3。进料口11外接有混合泵1，用于将油水混合物泵入沉降槽2；所述溢流口21通过输送管28内接于分离漏斗24，用于将油相从输送管28排出，所述输送管28上设有轻相排出阀26。

直排管28上串联有重相排出阀25与直排阀32，所述龙门管3并接于直排阀32。此方式有助于连续分离水油两相，不会在沉降槽2内长时间停留。

龙门管3上设有第二放空阀31，所述龙门管3的高度设置由具体的工艺决定，先预先算得油水两相比例，确定好分离界面高度，制成高度适当的龙门管3；沉降槽2上设有板式视镜23，分离漏斗24安装于板式视镜23视野的2/3高度；板式视镜23安装于沉降槽2槽体中位，并位于进料口11与溢流口21的之间；进料口11与溢流口21分别安装于沉降槽2的两侧，位点连线距离等于所述沉降槽2的槽罐体直径；进料口11设置于沉降槽2的高度中部位置，且所述溢流口21的安装位高于所述进料口11。此方式便于水油混合物在重力与密度的协同作用下，迅速地分别并入动态平衡的油水界面，减少两相的对流夹带，使得分离的效率更高。

结合图1与图2所示，所述沉降槽2槽体上安装有第一放空阀22，在槽体的正上方；且沉降槽2槽体内设有传感器，所述传感器连接于沉降槽2的智能检测仪27上；所述智能检测仪27联锁于重相排出阀25与轻相排出阀26，灵活地控制两阀门的开度，用于进一步辅助调控水油界面的动态平衡。此方式大大减少了人工观察的工作量，使设备能够自主调控，实现连续化分离。

本实用新型的工作过程如下：

1)根据工艺流程算出需处理的油水混合物的大致比例，结合沉降槽2的体积等各方面参数将油水分界面的大概位置标注，制成高度合成的龙门管3，其上设置第二放空阀31。

2)将龙门管3跨接于直排管33尾部的直排阀32上，打开第二放空阀31。

3)打开第一放空阀22，通气检测确保管路通畅。

4)将混合泵1开启，混合物由中位进料口11泵入沉降槽内，在液位到达预算好的高度后，智能检测仪27运作，联锁重相排出阀25与轻相排出阀26打开合适的开度进行连续的油水分离。

5)人工定时观察液面高度，防止仪器失灵造成意外。

6)当油水分离界面低于分离漏斗24时，联锁重相排出阀25与轻相排出阀26调小，当界面高于警戒位置时，联锁调大阀门开度。

7)分离结束后，泵入自来水清洁设备，直接开启直排阀32，槽内物料通过直排阀32排空。

Claims (8)

1.一种油水自动连续分离装置，其特征在于，包括沉降槽(2)，所述沉降槽(2)的槽壁上设有进料口(11)与溢流口(21)；所述沉降槽(2)内部设有分离漏斗(24)，所述溢流口(21)通过输送管(28)内接于分离漏斗(24)，所述输送管(28)延伸出沉降槽(2)的外侧且末端上设有轻相排出阀(26)；所述沉降槽(2)的底部还设有直排管(33)，所述直排管(33)上安装有龙门管(3)；

所述直排管(33)上还串联有重相排出阀(25)与直排阀(32)，龙门管(3)并接于所述直排阀(32)。

2.根据权利要求1所述的一种油水自动连续分离装置，其特征在于，所述进料口(11)通过管道外接有混合泵(1)。

3.根据权利要求1所述的一种油水自动连续分离装置，其特征在于，所述龙门管(3)上设有第二放空阀(31)。

4.根据权利要求1所述的一种油水自动连续分离装置，其特征在于，所述沉降槽(2)上设有板式视镜(23)，所述分离漏斗(24)安装于板式视镜(23)视野的2/3高度。

5.根据权利要求4所述的一种油水自动连续分离装置，其特征在于，所述板式视镜(23)安装于所述沉降槽(2)槽壁正中位，并位于进料口(11)与溢流口(21)的之间。

6.根据权利要求5所述的一种油水自动连续分离装置,其特征在于，所述进料口(11)设置于沉降槽(2)的高度中部位置，且所述溢流口(21)的安装位高于所述进料口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种油水自动连续分离装置,其特征在于，所述沉降槽(2)顶端安装有第一放空阀(22)，且沉降槽(2)内设有传感器，所述传感器电性连接于沉降槽(2)的智能检测仪(27)上。

8.根据权利要求7所述的一种油水自动连续分离装置,其特征在于，所述智能检测仪(27)联锁于重相排出阀(25)与轻相排出阀(26)。

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