CN218840545U - 一种青贮机用防倾倒可升降料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及青贮机技术领域，具体为一种青贮机用防倾倒可升降料仓，包括，支撑壳体，所述支撑壳体上方设有一料仓，所述料仓的一端与所述支撑壳体旋转连接，所述支撑壳体下部通过液压杆与所述支撑壳体连接，所述料仓在所述液压杆的推动下能够向左翻转，所述支撑壳体内设有一空腔，所述空腔中部设有配重块，所述配重块在料仓翻转同时向右移动，所述支撑壳体一端设有拖勾，所述支撑壳体的下部设有滑轮。有益效果：本实用新型的支撑壳体内设有配重块，在料仓翻转倾倒时，配重块向料仓翻转方向的反方向移动，有效防止料仓携带支撑壳体发生侧翻；配重块的设置，能够使料仓快速翻转卸料也不会发生侧翻的情况，提高了卸料效率。

Description

一种青贮机用防倾倒可升降料仓

技术领域

本实用新型涉及青贮机技术领域，具体为一种青贮机用防倾倒可升降料仓。

背景技术

青贮机工作时，将粉碎后的秸秆送入料仓，通过料仓收集，当料仓盛装满后或者青贮机粉碎工作完成后，需要将料仓内的物料转运至车厢中，运输至下一制作步骤。现有的升降料仓在抬升时，需要控制抬升角度、抬升高度和抬升速度，以防止料仓发生侧倾，这便会使料仓内的物料无法全部倒入运输车厢内，并且倾倒速度较慢，需要人工将剩余物料转移至车厢内，增加了工人的劳动强度，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种青贮机用防倾倒可升降料仓，解决了现有升降料仓容易侧倾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青贮机用防倾倒可升降料仓，包括，支撑壳体，所述支撑壳体上方设有一料仓，所述料仓的一端与所述支撑壳体旋转连接，所述料仓下部通过液压杆与所述支撑壳体连接，所述料仓在所述液压杆的推动下能够向左翻转，所述支撑壳体内部为空腔，所述空腔中部设有配重块，所述配重块在料仓翻转同时向右移动，所述支撑壳体一端设有拖勾，所述支撑壳体的下部设有滑轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑壳体上方的宽度方向的两侧分别倾斜设有支撑杆，所述料仓设置于两个所述支撑杆之间，所述支撑杆的上端与所述料仓一端的上部旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓下端中部两侧分别设有一个液压杆，两个所述液压杆的上端与所述料仓旋转连接，两个所述液压杆的下端与所述支撑壳体的上部旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述空腔底面长度方向上对称设置两个滑槽，两个所述滑槽上方分别设有一螺纹杆，所述螺纹杆两端均与所述空腔的侧面旋转连接，所述配重块套设于两个所述螺纹杆上，所述配重块中央位置设有与所述螺纹杆配合的通孔与螺纹，所述配重块下端设有凸起，所述凸起置于所述滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述螺纹杆的一端分别设有第一齿轮，两个所述第一齿轮与一第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述空腔侧壁旋转连接，所述第二齿轮通过电机驱动转动，所述电机与所述空腔底面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述空腔内靠近上端的位置可拆卸设有遮挡板。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型的支撑壳体内设有配重块，在料仓翻转倾倒时，配重块向料仓翻转方向的反方向移动，有效防止料仓携带支撑壳体发生侧翻；配重块的设置，能够使料仓快速翻转卸料也不会发生侧翻的情况，提高了卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本使用新型的剖视图Ⅰ；

图3为本实用新型的剖视图Ⅱ。

图中：1、支撑壳体；2、料仓；3、液压杆；4、空腔；5、拖勾；6、滑轮；7、支撑杆；8、滑槽；9、螺纹杆；10、配重块；11、凸起；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、电机；15、凸块；16、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种青贮机用防倾倒可升降料仓，包括，支撑壳体1，支撑壳体1上方的宽度方向的两侧分别倾斜设有支撑杆7，两个支撑杆7之间设有料仓2，料仓2的一端的两侧面分别与两个支撑杆7通过转轴旋转连接，料仓2下端中部两侧分别设有一个液压杆3，两个液压杆3的上端与料仓2旋转连接，两个液压杆3的下端与支撑壳体1的上部旋转连接，料仓2抬升时，两个液压杆3工作，堆料仓2的下端中部进行推动，将料仓2抬升，使料仓2绕其与支撑杆7连接的一端向左旋转，将料仓2内的物料倾倒至转运车的车厢内，支撑壳体1一端设有拖勾5，支撑壳体1的下部设有滑轮6，支撑壳体1可悬挂在牵引设备上，使用牵引设备，使料仓2跟随青贮机进行物料的盛装。

如图2，图3所示，支撑壳体1内部为空腔4，空腔4中部设有配重块10，配重块10在料仓2翻转同时向右移动，当料仓2卸料复位时，配重块10由空腔4的右侧复位至中间位置。料仓2翻转卸料的同时，配重块10向相反方向移动，使料仓2在倾倒时不会发生侧翻，同时也保证了料仓2上升速度过高时，不会反生侧翻。减少了人工辅助卸料的操作，也提高了卸料的效率。配重块10在料仓2复位时复位，在料仓2盛装物料时，为其施加一个向下的力，使支撑壳体1行动更平稳。

如图3所示，空腔4底面长度方向上对称设置两个滑槽8，两个滑槽8上方分别设有一螺纹杆9，两个螺纹杆9的螺纹旋向相反，螺纹杆9两端均与空腔4的侧面旋转连接，两个螺纹杆9上套设有多个配重块10，配重块10中央位置设有与螺纹杆9配合的通孔与螺纹，配重块10下端设有凸起11，凸起11置于滑槽8内，用于限制配重块10的移动。

如图3所示，两个螺纹杆9的一端分别设有第一齿轮12，两个第一齿轮12与一第二齿轮13啮合，第二齿轮13与空腔4侧壁旋转连接，第二齿轮13通过电机14驱动转动，电机14与空腔4底面固定连接。

液压杆3推动料仓2进行物料倾倒时，电机14转动，进而通过第二齿轮13和第一齿轮12将转动传输至螺纹杆9上，螺纹杆9转动，配重块10在凸起11与滑槽8配合的限位下不跟随螺纹杆9转动，又因为配重块10中央设有与螺纹杆9配合的螺纹，配重块10可沿螺纹杆9的轴向方向移动，由空腔4的中部移动到与料仓2的翻转方向相反的位置；当料仓2复位时，配重块10同时复位至空腔4中部。

空腔4内靠近上端的位置设有凸块15，凸块15上方放置有遮挡板16，遮挡板16用于遮挡杂物，防止杂物进入空腔4影响电机14、第一齿轮12、第二齿轮13和螺纹杆9的工作，且遮挡板16方便拿取，方便对空腔4内的各个部件进行维修和维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种青贮机用防倾倒可升降料仓，其特征在于，包括，支撑壳体（1），所述支撑壳体（1）上方设有一料仓（2），所述料仓（2）的一端与所述支撑壳体（1）旋转连接，所述料仓（2）下部通过液压杆（3）与所述支撑壳体（1）连接，所述料仓（2）在所述液压杆（3）的推动下能够向左翻转，所述支撑壳体（1）内部为空腔（4），所述空腔（4）中部设有配重块（10），所述配重块（10）在料仓（2）翻转同时向右移动，所述支撑壳体（1）一端设有拖勾（5），所述支撑壳体（1）的下部设有滑轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种青贮机用防倾倒可升降料仓，其特征在于，所述支撑壳体（1）上方的宽度方向的两侧分别倾斜设有支撑杆（7），所述料仓（2）设置于两个所述支撑杆（7）之间，所述支撑杆（7）的上端与所述料仓（2）一端的上部旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种青贮机用防倾倒可升降料仓，其特征在于，所述料仓（2）下端中部两侧分别设有一个液压杆（3），两个所述液压杆（3）的上端与所述料仓（2）旋转连接，两个所述液压杆（3）的下端与所述支撑壳体（1）的上部旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种青贮机用防倾倒可升降料仓，其特征在于，所述空腔（4）底面长度方向上对称设置两个滑槽（8），两个所述滑槽（8）上方分别设有一螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）两端均与所述空腔（4）的侧面旋转连接，所述配重块（10）套设于两个所述螺纹杆（9）上，所述配重块（10）中央位置设有与所述螺纹杆（9）配合的通孔与螺纹，所述配重块（10）下端设有凸起（11），所述凸起（11）置于所述滑槽（8）内。

5.根据权利要求4所述的一种青贮机用防倾倒可升降料仓，其特征在于，两个所述螺纹杆（9）的一端分别设有第一齿轮（12），两个所述第一齿轮（12）与一第二齿轮（13）啮合，所述第二齿轮（13）与所述空腔（4）侧壁旋转连接，所述第二齿轮（13）通过电机（14）驱动转动，所述电机（14）与所述空腔（4）底面固定连接。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种青贮机用防倾倒可升降料仓，其特征在于，所述空腔（4）内靠近上端的位置可拆卸设有遮挡板（16）。

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