CN218838910U - 一种自动化定点复合过胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化定点复合过胶设备，包括胶管和调节块，所述胶管外表面的一侧固定连接有胶泵，所述胶管的下表面开设有胶孔，所述胶管的下表面固定连接有支架。该一种自动化定点复合过胶设备，通过胶管、胶泵、胶孔、过胶辊、主动齿轮、从动齿轮和挤胶辊的设置，胶管通过胶泵将胶槽内部的胶水进行输送，通过底部的多个胶孔将胶水滴落在过胶辊的表面，过胶辊在输送辊与原料的相互作用力下转动，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使挤胶辊与之相对转动，将滴落的胶水均匀的覆盖在过胶辊的外表面，从而使原料能够在传输同时被均匀上胶，过胶精度和质量得到提升，保证了过胶时的均匀性，避免漏胶现象的发生。

Description

一种自动化定点复合过胶设备

技术领域

本实用新型涉及过胶机技术领域，特别涉及一种自动化定点复合过胶设备。

背景技术

过胶机是胶印行业中必备的一种机器，随着生产技术的进步以及实际需求的产生，过胶机也被应用于各种加工领域，而传统的过胶方式自动化程度低，现有的过胶机其结构及功能较为单一，实际使用中适应性不足，例如其人工参与步骤较多，影响生产效率，提高了生产成本。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN202220157782.X中，公布了一种复合面料用过胶装置，通过刷胶机构上的液泵抽取胶体经过固定管进入软管，由电动机带动丝杆上的丝块在固定箱的内壁滑动，然后通过丝块带动电动推杆进行左右移动，由电动推杆带动固定体进行上下移动，使得外网通靠近工作台上的复合面料，进而使得软管内部的胶体刷在复合面料的顶部，方便了进行快速自动刷胶，提高了效率，上述专利虽然加快了过胶机的生产效率，但是在过胶时，胶体涂抹不够均匀，使得产品在复合后不够平整，复合质量无法得到保障，因此需要设计一种自动化定点复合过胶设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化定点复合过胶设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化定点复合过胶设备，包括胶管和调节块，所述胶管外表面的一侧固定连接有胶泵，所述胶管的下表面开设有胶孔，所述胶管的下表面固定连接有支架；所述支架的内顶壁转动连接有调节杆，所述调节杆与调节块呈螺纹连接，所述调节块外表面的一侧转动连接有过胶辊，所述过胶辊外表面的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有挤胶辊，所述挤胶辊与调节块呈转动连接。

为了使得达到便于支撑设备的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述支架的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑立柱。

为了使得达到重复使用的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述支撑立柱内侧面的中部固定连接有底板，所述底板上表面的中部活动连接有胶槽，所述胶槽与胶管呈活动连接。

为了使得达到便于输送原料的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述支撑板背面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输送辊。

为了使得达到便于机械调节的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述支撑板正面的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述支撑板内侧壁的一侧固定连接有导向杆。

为了使得达到便于连接座移动稳定的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述导向杆的外表面滑动连接有第二滑块。

为了使得达到避免原料偏移的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述第一滑块和第二滑块的上表面固定连接有连接座，所述连接座的内侧面转动连接有滚轮。

为了使得达到便于调节设备水平位置的效果，作为本实用新型一种自动化定点复合过胶设备，所述支撑立柱的下表面螺纹连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过胶管、胶泵、胶孔、过胶辊、主动齿轮、从动齿轮和挤胶辊的设置，胶管通过胶泵将胶槽内部的胶水进行输送，通过底部的多个胶孔将胶水滴落在过胶辊的表面，过胶辊在输送辊与原料的相互作用力下转动，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使挤胶辊与之相对转动，将滴落的胶水均匀的覆盖在过胶辊的外表面，从而使原料能够在传输同时被均匀上胶，过胶精度和质量得到提升，保证了过胶时的均匀性，避免漏胶现象的发生。

2.本实用新型中，通过胶槽、第二电机、双向螺杆、第一滑块、连接座和滚轮的设置，胶槽可以将设备过胶时滴落的胶水进行收集，生产过程中产生的多余胶水能够得到循环使用，节省成本，避免浪费，第二电机驱动双向螺杆转动，使两个第一滑块在双向螺杆的作用下相互靠拢或者分离，从而调节连接座的位置，便于适应不同尺寸大小的原料进行输送，多个滚轮对原料的两侧进行限位，避免原料输送时发生偏移的现象，保证过胶时的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种自动化定点复合过胶设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种自动化定点复合过胶设备的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种自动化定点复合过胶设备的连接座结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种自动化定点复合过胶设备的胶辊结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑脚结构示意图。

图中：1、胶管；2、调节块；3、胶泵；4、胶孔；5、支架；6、调节杆；7、过胶辊；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、挤胶辊；11、支撑板；12、支撑立柱；13、底板；14、胶槽；15、第一电机；16、输送辊；17、第二电机；18、双向螺杆；19、导向杆；20、第一滑块；21、第二滑块；22、连接座；23、滚轮；24、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种自动化定点复合过胶设备，包括胶管1和调节块2，胶管1外表面的一侧固定连接有胶泵3，胶管1的下表面开设有胶孔4，胶管1的下表面固定连接有支架5；

在本实施例中，支架5的内顶壁转动连接有调节杆6，调节杆6与调节块2呈螺纹连接，调节块2外表面的一侧转动连接有过胶辊7，过胶辊7外表面的一侧固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的外表面啮合连接有从动齿轮9，从动齿轮9的内部固定连接有挤胶辊10，挤胶辊10与调节块2呈转动连接。

具体使用时，通过胶管1、胶泵3、胶孔4、过胶辊7、主动齿轮8、从动齿轮9和挤胶辊10的设置，转动调节杆6，可以改变调节块2与支撑板11之间的距离，从而调节输送辊16与过胶辊7的间距，以适应不同厚度原料的过胶需求，增大其兼容性和实用性，胶管1通过胶泵3将胶槽14内部的胶水进行输送，通过底部的多个胶孔4将胶水滴落在过胶辊7的表面，过胶辊7在输送辊16与原料的相互作用力下转动，并通过主动齿轮8带动从动齿轮9转动，从而使挤胶辊10与之相对转动，将滴落的胶水均匀的覆盖在过胶辊7的外表面，从而使原料能够在传输同时被均匀上胶，过胶精度和质量得到提升，保证了过胶时的均匀性，避免漏胶现象的发生，使得原料表面的胶水更加平整，后续复合质量得到保障。

在本实施例中，支架5的下表面固定连接有支撑板11，支撑板11的下表面固定连接有支撑立柱12。

具体使用时，通过支撑板11和支撑立柱12的设置，支撑立柱12用于支撑固定支撑板11，起到支撑设备的作用。

在本实施例中，支撑立柱12内侧面的中部固定连接有底板13，底板13上表面的中部活动连接有胶槽14，胶槽14与胶管1呈活动连接。

具体使用时，通过胶槽14的设置，胶槽14设置在底板13的上表面，通过胶管1可以将胶槽14内部的胶水进行输送，从而使设备进行过胶，同时胶槽14可以将设备过胶时滴落的胶水进行收集，生产过程中产生的多余胶水能够得到循环使用，节省成本，避免浪费。

在本实施例中，支撑板11背面的中部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有输送辊16。

具体使用时，通过输送辊16的设置，第一电机15驱动输送辊16转动，原料穿过输送辊16与过胶辊7之间，使输送辊16通过原料带动过胶辊7转动，从而将原料进行输送，输送辊16可以采用橡胶材料制成，橡胶的摩擦系数较高，能够有效提高原料与输送辊16的相互作用力，避免接触时发生打滑而影响输送的效果。

在本实施例中，支撑板11正面的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有双向螺杆18，支撑板11内侧壁的一侧固定连接有导向杆19。

具体使用时，通过第二电机17和双向螺杆18的设置，第二电机17驱动双向螺杆18转动，为设备的夹持机构提供动力，机械驱动，减轻人力，加快工作效率。

在本实施例中，双向螺杆18的外表面螺纹连接有第一滑块20，导向杆19的外表面滑动连接有第二滑块21。

具体使用时，通过第一滑块20和第二滑块21的设置，二者起到支撑固定连接座22的设置，两个第一滑块20在双向螺杆18的作用下相互靠拢或者分离，从而调节连接座22的位置，便于适应不同尺寸大小的原料进行输送，扩大了设备的使用范围，第二滑块21滑动连接在导向杆19的外表面，保证连接座22移动的稳定性，使其只能在水平方向前后移动。

在本实施例中，第一滑块20和第二滑块21的上表面固定连接有连接座22，连接座22的内侧面转动连接有滚轮23。

具体使用时，通过滚轮23的设置，多个滚轮23转动连接在连接座22的内部，可以对原料的两侧进行限位，避免原料输送时发生偏移的现象，保证过胶时的质量。

工作原理：将原料放在支撑板11上，通过第二电机17驱动双向螺杆18转动，使两个第一滑块20相互靠拢或者分离，调节连接座22的位置，多个滚轮23对原料的两侧进行限位，避免原料输送时发生偏移的现象，转动调节杆6，改变调节块2与支撑板11之间的距离，调节输送辊16与过胶辊7的间距，以适应不同厚度原料的过胶需求，第一电机15驱动输送辊16转动，原料穿过输送辊16与过胶辊7之间，将原料进行输送，胶管1通过胶泵3将胶槽14内部的胶水进行输送，通过底部的多个胶孔4将胶水滴落在过胶辊7的表面，过胶辊7在输送辊16与原料的相互作用力下转动，并通过主动齿轮8带动从动齿轮9转动，从而使挤胶辊10与之相对转动，将滴落的胶水均匀的覆盖在过胶辊7的外表面，从而使原料能够在传输同时被均匀上胶，胶槽14可以将设备过胶时滴落的胶水进行收集，生产过程中产生的多余胶水能够得到循环使用，节省成本。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱12的下表面螺纹连接有支撑脚24。

具体使用时，通过支撑脚24的设置，通过转动支撑脚24，可以调节支撑立柱12的高度，从而使设备处于水平位置，保证设备运行的平稳性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化定点复合过胶设备，包括胶管(1)和调节块(2)，其特征在于：所述胶管(1)外表面的一侧固定连接有胶泵(3)，所述胶管(1)的下表面开设有胶孔(4)，所述胶管(1)的下表面固定连接有支架(5)；

所述支架(5)的内顶壁转动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)与调节块(2)呈螺纹连接，所述调节块(2)外表面的一侧转动连接有过胶辊(7)，所述过胶辊(7)外表面的一侧固定连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的外表面啮合连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的内部固定连接有挤胶辊(10)，所述挤胶辊(10)与调节块(2)呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述支架(5)的下表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面固定连接有支撑立柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述支撑立柱(12)内侧面的中部固定连接有底板(13)，所述底板(13)上表面的中部活动连接有胶槽(14)，所述胶槽(14)与胶管(1)呈活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述支撑板(11)背面的中部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有输送辊(16)。

5.根据权利要求2所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述支撑板(11)正面的一侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有双向螺杆(18)，所述支撑板(11)内侧壁的一侧固定连接有导向杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述双向螺杆(18)的外表面螺纹连接有第一滑块(20)，所述导向杆(19)的外表面滑动连接有第二滑块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述第一滑块(20)和第二滑块(21)的上表面固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的内侧面转动连接有滚轮(23)。

8.根据权利要求2所述的一种自动化定点复合过胶设备，其特征在于：所述支撑立柱(12)的下表面螺纹连接有支撑脚(24)。

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