CN218838730U - 一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，涉及酱腌菜生产加工技术领域，机架，其上设有竖向进给的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端上固设有压板；压榨桶，其顶部敞口且其底部通过竖直的转轴回转连接在所述机架上，所述转轴的一端联接有用以驱动其回转的电机，所述压榨桶的环侧和底部均设有贯通的脱水孔；清洗槽，其安装在所述机架上且套设在所述压榨桶外，所述清洗槽的至少一个内侧壁固设有可插入位于侧壁的所述脱水孔的毛刷；和喷头，其朝向所述压榨桶的内腔喷射。其解决了现有技术中对压榨桶内的碎屑清洗效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱腌菜生产加工技术领域，尤其涉及一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置。
背景技术
酱腌菜在加工生产过程中，需要对蔬菜进行清洗、脱水操作，清洗后的蔬菜如果脱水不充分，在后续的腌制过程中很可能会发生腐烂。传统的酱腌菜生产企业一般是采用晾晒的方式对蔬菜进行脱水，但是这种方式卫生条件往往较差，使得腌制出的酱腌菜达不到相关的卫生标准；为解决上述问题，现有技术中大都利用气缸驱动压板伸入至压榨桶内进而将桶内的酱腌菜挤压脱水，水分从压榨桶环侧的脱水孔溢出(例如公告号为CN211868707U的专利)，为保持设备的清洁，使用完毕后需要清洁压榨桶。
传统的清理方式为人工手持喷头喷射清理，效率低下；为解决上述问题，现有技术中是在压榨桶外侧设置喷头对着桶的外壁喷射清理(例如公告号为CN207842125的专利)，但由于压榨桶具有壁厚要求，相应脱水孔具有一定深度，且压榨桶清洗时是处于旋转之中，为了使喷头能够有较大的覆盖面积，喷头的喷射角度与脱水孔的轴向并不平行，导致不容易冲出侧壁脱水孔内的碎屑，清洗效果不够理想。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其解决了现有技术中对压榨桶内的碎屑清洗效果较差的问题。
根据本实用新型的实施例，一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，包括：
机架，其上设有竖向进给的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端上固设有压板；
压榨桶，其顶部敞口且其底部通过竖直的转轴回转连接在所述机架上，所述转轴的一端联接有用以驱动其回转的电机，所述压榨桶的环侧和底部均设有贯通的脱水孔；
清洗槽，其安装在所述机架上且套设在所述压榨桶外，所述清洗槽的至少一个内侧壁固设有可插入位于侧壁的所述脱水孔的毛刷；
和喷头，其朝向所述压榨桶的内腔喷射。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
清洗时，第一驱动机构带动压板上升直至压板退出压榨桶，此时喷头向压榨桶内喷射清洗液，电机驱动转轴回转进而带动压榨桶回转，在此过程中，压榨桶与清洗槽产生相对转动，以使毛刷产生柔性变形并插入至压榨桶侧壁的脱水孔内，将脱水孔内的碎屑捅出至压榨桶的内腔或从脱水孔内向外带出，进入至压榨桶内的碎屑被压榨桶内的水流带走并最终竖直穿过压榨桶底部的脱水孔排出；采用上述技术方案，一方面通过各毛刷可先对环侧的脱水孔进行清理，另一方面将残余的碎屑收集到压榨桶的内腔，由于清洗液自发的向下流动，绝大部分的清洗液都能够用于带动碎屑竖直排出，通过喷头和毛刷共同来清理脱水孔内的碎屑，不再受限于喷头的喷射角度，清洗效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
上述附图中：1、机架；2、第一驱动机构；3、压板；4、压榨桶；401、脱水孔；5、转轴；6、电机；7、清洗槽；8、毛刷；9、喷头；10、第二驱动机构；11、柔性波纹管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，包括：
机架1，其上设有竖向进给的第一驱动机构2，此处以油缸为例，油缸的活塞杆上通过螺栓可拆卸的固接有压板3；
压榨桶4，其顶部敞口且其底部固设有竖直的转轴5，转轴5的底部与齿轮箱的输出端键连接，齿轮箱的输入端联接有用以驱动转轴5回转的电机6，压榨桶4的环侧和底部均设有贯通的脱水孔401；
清洗槽7，其安装在机架1上且套设在压榨桶4外，清洗槽7的顶部敞口且其内部与压板3的外轮廓相匹配，清洗槽7的至少一个内侧壁固设有可插入位于侧壁的脱水孔401的毛刷8，毛刷8从上至下设有多排，其能够产生柔性变形，本身为现有技术，此处不再对其赘述；
和喷头9，其朝向压榨桶4的内腔喷射，喷头9使用时应当通过管道外界水泵和水箱，具体连接方式均为现有技术。
采用上述方案：
清洗时，第一驱动机构2带动压板3上升直至压板3退出压榨桶4，此时喷头9向压榨桶4内喷射清洗液，电机6驱动转轴5回转进而带动压榨桶4回转，在此过程中，压榨桶4与清洗槽7产生相对转动，以使毛刷8插入至脱水孔401内，将脱水孔401内的碎屑捅出至压榨桶4的内腔或从脱水孔401内向外带出，进入至压榨桶4内的碎屑被压榨桶4内的水流带走并最终竖直穿过压榨桶4底部的脱水孔401排出；采用上述技术方案，一方面通过各毛刷8可先对环侧的脱水孔401进行清理，另一方面将残余的碎屑收集到压榨桶4的内腔，由于清洗液自发的向下流动，绝大部分的清洗液都能够用于带动碎屑竖直排出，而不至于像现有技术那样冲击压榨桶4的外壁导致反弹飞溅，通过喷头9和毛刷8共同来清理脱水孔401内的碎屑，清洗效果更好清洗效果更好。
本实用新型提出了另一种实施例，如图1所示，转轴5与清洗槽7的中心线不同轴，清洗槽7两个相对的侧壁上均固设有毛刷8；这样设置能够使压榨桶4相对于清洗槽7偏心转动，位于近心侧(图1中的右侧)的毛刷8能够插入至环侧的脱水孔401内，对脱水孔401进行清理，位于远心侧(图1中的左侧)的毛刷8主要用于扫过压榨桶4的外壁并对其清理。
本实用新型提出了另一种实施例，如图1所示，机架1为门形架，机架1相对的两内侧上固设有滑轨，清洗槽7的两侧分别滑动连接在两条滑轨上，还包括第二驱动机构10，该第二驱动机构10可以是现有的油缸/气缸/电动推杆等，其输出端与清洗槽7相连用以驱动其向上或向下移动；第二驱动机构10驱动清洗槽7向上或向下移动能够调整毛刷8位置，使其覆盖整个压榨桶4的外侧面，提升清洁效果。
进一步的，清洗槽7的内侧底部也固设有毛刷8，毛刷8与位于压榨桶4底部的脱水孔401一一对应以使其能够插入至对应的脱水孔401中，进行清洁。
本实用新型提出了另一种实施例，如图1所示，还包括柔性波纹管11，其底部固设在清洗槽7的中部，柔性波纹管11的顶端固设有与之同轴的圆环盘(图中未示出)，柔性波纹管11内设有弹簧(图中未示出)，弹簧的两端抵触在圆环盘以及清洗槽7的底部上，以使柔性波纹管11的顶端始终抵靠在压榨桶4的底部上；柔性波纹管11能够沿竖直方向伸缩变形，以适应清洗槽7上下移动；且在此过程中，弹簧驱使柔性波纹管11的顶端始终抵触在压榨桶4的底端上，起到密封作用，避免清洗槽7内的碎屑和清洗液沿着转轴5泄露；此外压榨桶4的底端能够与柔性波纹管11的顶端相对转动，避免对压榨桶4产生运动干涉。
进一步的，清洗槽7的底部设有与其内腔相连通的出液口(图中未示出)，出液口通过管道外接排污。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其特征在于，包括：
机架(1)，其上设有竖向进给的第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)的输出端上固设有压板(3)；
压榨桶(4)，其顶部敞口且其底部通过竖直的转轴(5)回转连接在所述机架(1)上，所述转轴(5)的一端联接有用以驱动其回转的电机(6)，所述压榨桶(4)的环侧和底部均设有贯通的脱水孔(401)；
清洗槽(7)，其安装在所述机架(1)上且套设在所述压榨桶(4)外，所述清洗槽(7)的至少一个内侧壁固设有可插入位于侧壁的所述脱水孔(401)的毛刷(8)；
和喷头(9)，其朝向所述压榨桶(4)的内腔喷射。
2.如权利要求1所述的一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其特征在于，所述转轴(5)与所述清洗槽(7)的中心线不同轴，所述清洗槽(7)两个相对的侧壁上均固设有所述毛刷(8)。
3.如权利要求1或2所述的一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其特征在于：所述清洗槽(7)竖直活动连接在所述机架(1)上，还包括第二驱动机构(10)，其输出端与所述清洗槽(7)相连用以驱动其向上或向下移动。
4.如权利要求3所述的一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其特征在于：所述清洗槽(7)的内侧底部也固设有可插入位于底部的所述脱水孔(401)内的所述毛刷(8)。
5.如权利要求4所述的一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其特征在于：还包括柔性波纹管(11)，其底部固设在所述清洗槽(7)的中部，所述柔性波纹管(11)内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述柔性波纹管(11)的上下两端相连用以使其顶端始终抵靠在所述压榨桶(4)的底部上，所述弹簧套设在所述转轴(5)外。
6.如权利要求5所述的一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置，其特征在于：所述清洗槽(7)的底部设有与其内腔相连通的出液口。
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| CN202223363884.6U CN218838730U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种带有清洗功能的酱腌菜加工用压榨装置 |
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| CN218838730U true CN218838730U (zh) | 2023-04-11 |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223363884.6U patent/CN218838730U/zh active Active
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