CN218838461U - 一种内置降温口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种内置降温口的注塑模具，包括底座、第一模具和散热孔，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱一端连接第二模具，所述底座上设有保护壳，所述保护壳的内部设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有扇叶，所述保护壳的上方设有管道，所述管道远离所述保护壳的一端连接进气孔扇叶旋转产生吸力通过管道从进气口抽出模具上的热气，外部的空气通过锥形块进入到通孔内部，通过通孔飘到物品上，对物品进行降温，使其能够快速冷却成型，提高了工作效率，同时对模具也进行冷却，便于工作人员对其进行操作，防止模具温度过高烫伤工作人员。

Description

一种内置降温口的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种内置降温口的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。

当需要制造一些物品时就需要用到模具，通过把两块模具合在一起然后通过孔洞，把浇铸的材料注入到模具的内部，等其冷却即可完成对物品的制作，但是现有的模具在浇铸完成后只能进行自然散热，不能通过内部的散热孔对模具内部的物品进行直接散热，降低了工作效率，且现有的模具不能在对其进行散热的过程中对其残留下来的废料进行吸取清理工作，需要人工作去进行单独的清理，费时费力提高了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种内置降温口的注塑模具。

具体技术方案如下：

设计一种内置降温口的注塑模具，包括底座、第一模具和散热孔，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱一端连接第二模具，所述底座上设有保护壳，所述保护壳的内部设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有扇叶，所述保护壳的上方设有管道，所述管道远离所述保护壳的一端连接进气孔，所述进气孔的一侧设有通孔，所述通孔的一端连接锥形块，所述第二模具通过连接柱连接所述第一模具，所述第一模具远离所述连接柱的一侧开设有所述散热孔。

优选的，所述支撑柱一端通过焊接的形式连接所述底座，所述支撑柱远离所述底座的一端通过紧固件连接所述第二模具一侧，所述底座通过紧固件连接所述保护壳。

优选的，所述保护壳的两侧设有出气孔，所述出气孔贯穿所述保护壳，所述保护壳的内部设有所述驱动电机，所述驱动电机通过嵌入的形式连接所述底座。

优选的，所述驱动电机活动连接所述扇叶，所述保护壳远离所述底座的一端设有管道，所述管道一端通过贯穿的形式连接所述保护壳。

优选的，所述管道远离所述保护壳的形式通过贯穿的形式连接所述第二模具，所述第二模具上开设有进气孔，所述管道通过嵌入的形式连接所述进气孔。

优选的，所述连接柱一端通过焊接的形式连接所述第一模具，所述连接柱远离所述第一模具的一端通过嵌入的形式连接所述第二模具远离所述底座的一侧，所述第二模具上开设有散热孔，所述散热孔呈等间距分布形式。

优选的，所述管道上设有收集柱，所述收集柱上设有螺纹柱，所述收集柱通过紧固件连接所述螺纹柱，所述收集柱通过螺纹柱连接所述管道，所述锥形块通过嵌入的形式连接所述第二模具。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置了管道和进气孔，当模具完成浇铸后，模具的温度较高，打开驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动扇叶进行旋转，扇叶旋转产生吸力通过管道从进气口抽出模具上的热气，外部的空气通过锥形块进入到通孔内部，通过通孔飘到物品上，对物品进行降温，使其能够快速冷却成型，提高了工作效率，同时对模具也进行冷却，便于工作人员对其进行操作，防止模具温度过高烫伤工作人员。

2.通过设置了螺纹柱和收集柱，当扇叶对模具内部的热气进行吸收时，带动模具上的残留的一些废料通过进气孔进入到管道的内部，通过管道落入收集柱的内部，对废料进行收集，当收集柱收集满时，通过螺纹柱旋转收集柱，取下收集柱对其内部的废料进行单独的处理工作，简单快捷，无需使用外部工作对其进行一点点的清理工作省时省力，降低了使用成本。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种内置降温口的注塑模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种内置降温口的注塑模具的使用图；

图3为本实用新型提出的一种内置降温口的注塑模具的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种内置降温口的注塑模具的管道和收集柱结构示意图。

上述附图标记表示：第一模具1、第二模具2、底座3、支撑柱4、散热孔5、保护壳6、出气孔7、进气孔8、驱动电机9、管道10、螺纹柱11、收集柱12、扇叶13、锥形块14、通孔15、连接柱16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种内置降温口的注塑模具，包括底座3、第一模具1和散热孔5，底座3上设有支撑柱4，支撑柱4一端连接第二模具2，底座3上设有保护壳6，保护壳6的内部设有驱动电机9，驱动电机9的一侧设有扇叶13，保护壳6的上方设有管道10，管道10远离保护壳6的一端连接进气孔8，进气孔8的一侧设有通孔15，通孔15的一端连接锥形块14，第二模具2通过连接柱16连接第一模具1，第一模具1远离连接柱16的一侧开设有散热孔5，通过设置了管道10和进气孔8，当模具完成浇铸后，模具的温度较高，打开驱动电机9，驱动电机9通过旋转杆带动扇叶13进行旋转，扇叶13旋转产生吸力通过管道10从进气口抽出模具上的热气，外部的空气通过锥形块14进入到通孔15内部，通过通孔15飘到物品上，对物品进行降温，使其能够快速冷却成型，提高了工作效率，同时对模具也进行冷却，便于工作人员对其进行操作，防止模具温度过高烫伤工作人员，通过设置了螺纹柱11和收集柱12，当扇叶13对模具内部的热气进行吸收时，带动模具上的残留的一些废料通过进气孔8进入到管道10的内部，通过管道10落入收集柱12的内部，对废料进行收集，当收集柱12收集满时，通过螺纹柱11旋转收集柱12，取下收集柱12对其内部的废料进行单独的处理工作，简单快捷，无需使用外部工作对其进行一点点的清理工作省时省力，降低了使用成本。

进一步的，支撑柱4一端通过焊接的形式连接底座3，支撑柱4远离底座3的一端通过紧固件连接第二模具2一侧，底座3通过紧固件连接保护壳6，支撑柱4用于第一模具1和第二模具2进行支撑的作用，使其呈悬空的状态，便于驱动电机9通过扇叶13对第一模具1和第二模具2内的热量进行抽出工作。

进一步的，保护壳6的两侧设有出气孔7，出气孔7贯穿保护壳6，保护壳6的内部设有驱动电机9，驱动电机9通过嵌入的形式连接底座3，保护壳6用于使驱动电机9通过扇叶13能抽动第一模具1和第二模具2上的热气，保护壳6的内部呈密封状态，出气孔7只能向外部排出热气，同时使外部的空气不会进入到的保护壳6的内部。

进一步的，驱动电机9活动连接扇叶13，保护壳6远离底座3的一端设有管道10，管道10一端通过贯穿的形式连接保护壳6，管道10用于对热气通过管道10抽向外部，同时通过管道10上的收集柱12对管道10内部的废料进行收集，防止其堵塞管道10。

进一步的，管道10远离保护壳6的形式通过贯穿的形式连接第二模具2，第二模具2上开设有进气孔8，管道10通过嵌入的形式连接进气孔8，进气孔8用于使当第一模具1和第二模具2合在一起时能对第一模具1和第二模具2内部的空气进行抽动，锥形块14呈锥形用于防止有异物进入到通孔15的内部，对通孔15造成堵塞。

进一步的，连接柱16一端通过焊接的形式连接第一模具1，连接柱16远离第一模具1的一端通过嵌入的形式连接第二模具2远离底座3的一侧，第二模具2上开设有散热孔5，散热孔5呈等间距分布形式，扇叶13孔用于对第一模具1进行散热，通过散热孔5把第一模具1内部的热量通过散热孔5散发到外部。

进一步的，管道10上设有收集柱12，收集柱12上设有螺纹柱11，收集柱12通过紧固件连接螺纹柱11，收集柱12通过螺纹柱11连接管道10，锥形块14通过嵌入的形式连接第二模具2，收集柱12用于收集扇叶13从第一模具1和第二模具2上吸来下的废料进行收集，通过收集到收集柱12内部，便于工作人员对其进行处理工作。

工作原理：在使用此装置时，首先通过连接柱16把第一模具1和第二模具2进行连接，然后通过第一模具1上的通孔15往第一模具1和第二模具2的中间进行灌注，灌注完成后第一模具1和第二模具2发热打开驱动电机9，驱动电机9通过旋转柱带动扇叶13进行旋转，扇叶13旋转产生吸力，第一模具1和第二模具2的热量通过进气孔8进入到管道10的内部，同时外部的空气通过锥形块14进入到通孔15内部，通过通孔15进入到第一模具1和第二模具2中间即可达到对第一模具1和第二模具2散热的效果，热气通过管道10到达保护壳6的内部，通过保护壳6两侧的出气孔7排向外部，即可达到对第二模具2进行散热的效果，同时加快了模型的冷却，第一模具1通过散热孔5进行散热，第一模具1上的热量通过散热孔5飘向外部，同时在扇叶13对第一模具1和第二模具2内部的热气进行吸出时，带动模具上的废料通过进气孔8进入到管道10内，通过管道10落入到收集柱12内，当收集柱12收集满时，旋转收集柱12，收集柱12通过螺纹柱11移动下来，单独对收集柱12内的废料进行处理，然后在把收集柱12安装在管道10上即可完成工作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：包括底座(3)、第一模具(1)和散热孔(5)，所述底座(3)上设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)一端连接第二模具(2)，所述底座(3)上设有保护壳(6)，所述保护壳(6)的内部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的一侧设有扇叶(13)，所述保护壳(6)的上方设有管道(10)，所述管道(10)远离所述保护壳(6)的一端连接进气孔(8)，所述进气孔(8)的一侧设有通孔(15)，所述通孔(15)的一端连接锥形块(14)，所述第二模具(2)通过连接柱(16)连接所述第一模具(1)，所述第一模具(1)远离所述连接柱(16)的一侧开设有所述散热孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(4)一端通过焊接的形式连接所述底座(3)，所述支撑柱(4)远离所述底座(3)的一端通过紧固件连接所述第二模具(2)一侧，所述底座(3)通过紧固件连接所述保护壳(6)。

3.根据权利要求1所述的一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：所述保护壳(6)的两侧设有出气孔(7)，所述出气孔(7)贯穿所述保护壳(6)，所述保护壳(6)的内部设有所述驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过嵌入的形式连接所述底座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：所述驱动电机(9)活动连接所述扇叶(13)，所述保护壳(6)远离所述底座(3)的一端设有管道(10)，所述管道(10)一端通过贯穿的形式连接所述保护壳(6)。

5.根据权利要求1所述的一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：所述管道(10)远离所述保护壳(6)的形式通过贯穿的形式连接所述第二模具(2)，所述第二模具(2)上开设有进气孔(8)，所述管道(10)通过嵌入的形式连接所述进气孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：所述连接柱(16)一端通过焊接的形式连接所述第一模具(1)，所述连接柱(16)远离所述第一模具(1)的一端通过嵌入的形式连接所述第二模具(2)远离所述底座(3)的一侧，所述第二模具(2)上开设有散热孔(5)，所述散热孔(5)呈等间距分布形式。

7.根据权利要求1所述的一种内置降温口的注塑模具，其特征在于：所述管道(10)上设有收集柱(12)，所述收集柱(12)上设有螺纹柱(11)，所述收集柱(12)通过紧固件连接所述螺纹柱(11)，所述收集柱(12)通过螺纹柱(11)连接所述管道(10)，所述锥形块(14)通过嵌入的形式连接所述第二模具(2)。

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