CN218838355U - 一种电池包上壳体冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电池生成设备技术领域的一种电池包上壳体冷却定型装置，包括：一个支架；一块底板，设于所述支架的顶端，并设有若干个散热槽；若干块仿型块，设于所述底板的顶端，环绕所述散热槽，且内围的形状与上壳体匹配；若干块支撑块，设于所述底板的顶端，位于各所述仿型块的内侧；一个风冷机构，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方。本实用新型的优点在于：极大的提升了上壳体冷却的效率以及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生成设备技术领域，特别指一种电池包上壳体冷却定型装置。
背景技术
电池包由铝壳装载若干个串并联的电芯，并在铝壳上锁附上壳体组装而成。电池包的上壳体一般基于复合材料进行生产，复合材料是一种混合物，由于其优良的综合性能，其成型方法按基体材料不同而各异，例如：树脂基复合材料的成型方法有喷射成型、模压成型、冲压成型等，金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。
基于复合材料生产的上壳体在模压成型过程中，由于模具温度很高，上壳体脱模后，在自由状态下容易出现弯曲变形，影响后续的尺寸精度及装配性能，为了减小上壳体冷却过程中的变形，需对上壳体进行冷却定型。
针对上壳体的冷却定型，传统上存在约束状态下的自然冷却与风冷冷却两种方法，自然冷却由于冷却周期时间较长，使用的较少；风冷冷却因为较低的额外成本，即可实现较短的冷却周期被青睐。但是，传统的风冷冷却的冷却效率还是不尽如人意，导致冷却过程中上壳体可能出现一些细微的变形。
因此，如何提供一种电池包上壳体冷却定型装置，实现提升上壳体冷却的效率以及质量，成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电池包上壳体冷却定型装置，实现提升上壳体冷却的效率以及质量。
本实用新型是这样实现的：一种电池包上壳体冷却定型装置，包括：
一个支架；
一块底板，设于所述支架的顶端，并设有若干个散热槽；
若干块仿型块，设于所述底板的顶端，环绕所述散热槽，且内围的形状与上壳体匹配；
若干块支撑块，设于所述底板的顶端，位于各所述仿型块的内侧；
一个风冷机构，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方；
所述风冷机构包括：
一个进气罩，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方；
一个排气罩，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方；
一个进气风扇，设于所述进气罩内；
一个排气风扇，设于所述排气罩内；
至少两块进气风道导流板，倾斜设于所述进气罩内，用于将所述进气风扇产生的风导流到散热槽；
至少两块排气风道导流板，倾斜设于所述排气罩内，用于将所述散热槽的风导流到排气风扇。
进一步地，所述仿型块设有至少一个散热孔。
进一步地，所述进气罩以及排气罩均包括：
两块梯形挡板，平行设于所述底板的底端；
一块矩形挡板，与两块所述梯形挡板的倾斜面连接，顶端与所述底板连接。
本实用新型的优点在于：
通过在底板的顶端环设若干块仿型块用于对上壳体的侧面进行支撑，设置若干块支撑块用于对上壳体的底面进行支撑，避免上壳体的侧面和底面在冷却过程中产生变形；通过在底板上设置散热槽，在仿型块上设置散热孔增加上壳体的通风面积，在散热槽的下方设置风冷机构，风冷机构产生的风通过散热槽吹向上壳体进行散热，并通过散热槽进行回风，且风冷机构设置有进气罩、排气罩、进气风道导流板和排气风道导流板用于精准导流散热，最终极大的提升了上壳体冷却的效率以及质量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种电池包上壳体冷却定型装置的结构示意图。
图2是本实用新型风冷机构的结构示意图。
标记说明：
100-一种电池包上壳体冷却定型装置，1-支架，2-底板，3-仿型块，4-支撑块，5-风冷机构，6-吊环，21-散热槽，31-散热孔，51-进气罩，52-排气罩，53-进气风扇，54-排气风扇，55-进气风道导流板，56-排气风道导流板，511-梯形挡板，512-矩形挡板。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种电池包上壳体冷却定型装置100，解决了现有技术中对上壳体进行风冷冷却的冷却效率不佳，冷却过程中上壳体可能出现一些细微的变形的技术问题，实现了极大的提升了上壳体冷却的效率以及质量的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置仿型块3和支撑块4对上壳体进行支撑，避免上壳体冷却过程中产生变形；在底板2上设置散热槽21，在仿型块3上设置散热孔31，在散热槽21的下方设置包括进气罩51、排气罩52、进气风道导流板55和排气风道导流板56的风冷机构5，风冷机构5产生的风通过散热槽21吹向上壳体进行散热，并通过散热槽21进行回风，以提升上壳体冷却的效率以及质量。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1至图2所示，本实用新型一种电池包上壳体冷却定型装置100的较佳实施例，包括：
一个支架1，用于承载所述上壳体冷却定型装置100；
一块底板2，设于所述支架1的顶端，并设有若干个散热槽21，用于承载上壳体(未图示)进行散热；
若干块仿型块3，设于所述底板2的顶端，环绕所述散热槽21，且内围的形状与上壳体匹配，用于对上壳体的侧面进行支撑；
若干块支撑块4，设于所述底板2的顶端，位于各所述仿型块3的内侧，用于对上壳体的底面进行支撑；
一个风冷机构5，设于所述底板2的底端，并位于所述散热槽21的下方，用于上壳体的风冷散热；
四个吊环6，对称设于所述底板2顶端的四角；
所述风冷机构5包括：
一个进气罩51，设于所述底板2的底端，并位于所述散热槽21的下方；
一个排气罩52，设于所述底板2的底端，并位于所述散热槽21的下方；
一个进气风扇53，设于所述进气罩51内，用于产生气流通过所述进气罩51吹向上壳体；
一个排气风扇54，设于所述排气罩52内，用于将上壳体的气流抽吸走，即进行回风；
至少两块进气风道导流板55，倾斜设于所述进气罩51内，用于将所述进气风扇53产生的风导流到散热槽21，用于精准导流散热；
至少两块排气风道导流板56，倾斜设于所述排气罩52内，用于将所述散热槽21的风导流到排气风扇54，用于精准导流散热。
所述仿型块3设有至少一个散热孔31，用于增加上壳体的通风面积。
所述进气罩51以及排气罩52均包括：
两块梯形挡板511，平行设于所述底板2的底端；
一块矩形挡板512，与两块所述梯形挡板511的倾斜面连接，顶端与所述底板2连接。
本实用新型工作原理：
将待冷却的上壳体通过所述仿型块3以及支撑块4进行限位固定，所述进气风扇53产生的风依次通过进气罩51、进气风道导流板55以及散热槽21吹向上壳体，并将上壳体周围的空气依次通过所述散热槽21、排气风道导流板56、排气罩52以及排气风扇54向外排出，进而对上壳体进行迅速冷却。
综上所述，本实用新型的优点在于：
通过在底板的顶端环设若干块仿型块用于对上壳体的侧面进行支撑，设置若干块支撑块用于对上壳体的底面进行支撑，避免上壳体的侧面和底面在冷却过程中产生变形；通过在底板上设置散热槽，在仿型块上设置散热孔增加上壳体的通风面积，在散热槽的下方设置风冷机构，风冷机构产生的风通过散热槽吹向上壳体进行散热，并通过散热槽进行回风，且风冷机构设置有进气罩、排气罩、进气风道导流板和排气风道导流板用于精准导流散热，最终极大的提升了上壳体冷却的效率以及质量。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种电池包上壳体冷却定型装置，其特征在于：包括：
一个支架；
一块底板，设于所述支架的顶端，并设有若干个散热槽；
若干块仿型块，设于所述底板的顶端，环绕所述散热槽，且内围的形状与上壳体匹配；
若干块支撑块，设于所述底板的顶端，位于各所述仿型块的内侧；
一个风冷机构，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方；
所述风冷机构包括：
一个进气罩，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方；
一个排气罩，设于所述底板的底端，并位于所述散热槽的下方；
一个进气风扇，设于所述进气罩内；
一个排气风扇，设于所述排气罩内；
至少两块进气风道导流板，倾斜设于所述进气罩内，用于将所述进气风扇产生的风导流到散热槽；
至少两块排气风道导流板，倾斜设于所述排气罩内，用于将所述散热槽的风导流到排气风扇。
2.如权利要求1所述的一种电池包上壳体冷却定型装置，其特征在于：所述仿型块设有至少一个散热孔。
3.如权利要求1所述的一种电池包上壳体冷却定型装置，其特征在于：所述进气罩以及排气罩均包括：
两块梯形挡板，平行设于所述底板的底端；
一块矩形挡板，与两块所述梯形挡板的倾斜面连接，顶端与所述底板连接。
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