CN218838120U - 一种可调节长度的制造模板 - Google Patents

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刘欣璐
罗钦
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节长度的制造模板,包括有U形的框架主体、面板和安装在框架主体开口处的调节边框;框架主体的内侧设置有限位框,限位框上设置有若干组安装调节边框的调节边框安装孔,调节边框与框架主体通过调节紧固螺栓连接;限位框的下侧还设置有卡接边,限位框和卡接边形成安装面板的滑槽;框架主体包括有右框架、左框架和底部框架,调节边框安装孔设置在右框架和左框架的限位框上。本实用新型可以根据施工现场需要,通过裁剪面板和框架主体的长度,使得制造模板的整体长度可以调节,不用重新设计制造模板,减少制造模板的浪费。

Description

一种可调节长度的制造模板
技术领域
本实用新型涉及铝模板体系施工技术领域,具体涉及一种可调节长度的制造模板。
背景技术
制造模板主要应用于房屋建设过程中,现有的建筑结构中,常出现层高变化,墙梁长度改变等,出现长度高度偏差,或者现场实际施工中出现与模板设计有冲突的情况,导致采用一套的标准制造模板体系无法解决所有层的浇筑问题;现有的模板构件大都呈矩形框架状,其长度大都不便于伸缩调节,使得在遇到因层高变大或缩小出现高度偏差时,常需要采用铝木结合或增加变化层制造模板的方式,导致施工现场物料堆积或现场物料混乱,需要工人费时寻找测量能够适配的构件并进行固定,费时费力,工作效率低,不能满足使用需求,因此我们提出一种根据现场实际情况再做适当裁剪调节的铝模板构件。
在中国专利文件201921096613.4中公开了一种具有长边调节功能的可伸缩模板构件,包括铝合金模板本体。该铝合金模板本体包括第一铝框和位于第一铝框下方的第二铝框,两个铝框均由两个第一铝板、第二铝板、两个连接杆和四个封边焊接组成,第一铝框的底部焊有第三铝板,第三铝板的一侧滑动安装有第四铝板,该铝板底部与第二铝框的顶部相焊接,第四铝板远离第三铝板的一侧活动接触有铝模板调节边框。但该可伸缩铝模板构件在使用时,因铝模板板面是上下叠加的伸缩方式,会在第四铝板位置形成厚度为该板厚的混凝土块,对后续墙面装修等处理造成阻碍。而且该模板长度调节范围还受第四铝板长度限制,最大只能伸长第四铝板长度,不适合所有情况。
在中国专利文件CN201920545126.5中公开了一种安装方便的可伸缩铝合金模板,包括定模板和滑动连接在定模板内侧壁上的动模板,动模板与定模板均为框架结构且两者的内部空间相互连通,动模板相对的内侧壁之间固定设置有传动部,传动部的中间开设有贯通的螺纹孔;定模板与动模板相对的两内侧壁之间设置有驱动螺杆,驱动螺杆通过螺纹孔穿设过传动部,且驱动螺杆与螺纹孔螺纹相匹配;驱动螺杆远离传动部的一端上固定设置有旋动部。该实用新型能够进行伸缩调节,解决了现有的铝合金模板不能进行伸缩的问题。但该铝合金模板采用上下模板叠加板面的方式,且定模板板框与动模板板框伸缩后也是叠加板框的方式,该方式定模板与动模板不在同一平面,整个板面不平整,影响混凝土凝结后的墙面平整度,板框宽度差会影响与其相邻模板连接时的贴合度,从而造成伸缩方向动模板两侧出现空隙,浇筑时可能会出现混凝土浆液溢出,影响施工质量。
制造模板在设计时,对工程施工精度要求较高,需提前按照设计图纸把模板体系设计好。铝模板加工出来后,在现场安装基本上不能修改,现场设计变更不宜过大。铝模板在拆装过程中对模板有损耗,拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补,不然会对浇筑后的混凝土表面产生影响。
针对前述问题,提供一种既能够现场进行长度调节,又能够满足板面平整度要求的新型建筑模板,实现能解决现场拟建墙体尺寸变动的需求,也可对损伤或变形后的铝模板进行代替、更换,现场根据实际情况灵活准确地进行装配,节约施工时间,且切割后的铝合金材料可高效回收再利用,降低工程造价。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供了一种可以现场进行长度调节、施工质量更好的制造膜板。
为达到上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:包括有U形的框架主体、面板和安装在框架主体开口处的调节边框;框架主体的内侧设置有限位框,限位框上设置有若干组安装调节边框的调节边框安装孔,调节边框与框架主体通过调节紧固螺栓连接;限位框的下侧还设置有卡接边,限位框和卡接边形成安装面板的滑槽;框架主体包括有右框架、左框架和底部框架,调节边框安装孔设置在右框架和左框架的限位框上。
进一步地,调节边框上设置有两处调节安装块,调节安装块上均设置有紧固螺栓安装孔;调节边框的两端还分别对称设置有与调节边框安装孔配合的边框限位部、与滑槽配合的限位块和与限位框配合的限位框卡接槽。
进一步地,边框限位部呈半圆形。
进一步地,右框架和左框架之间安装有若干处边框肋板,右框架和左框架上对应设置有若干组边框肋板安装孔,每处边框肋板安装孔内设置有肋板紧固螺栓,边框肋板的两端设置有与肋板紧固螺栓配合的螺栓孔。右框架和左框架之间的若干处边框肋板,增强了制造模板的整体性、稳定性。
进一步地,边框肋板上设置有与板面肋条配合的肋板卡接槽和与限位框配合的限位框开口。
进一步地,面板的长度方向上设置有至少两处板面肋条,板面肋条平行与框架主体的长度方向。在面板设置有板面肋条,当组装在框架主体里后,与限位框配合,使制造模板在使用时面板变形减少,防止面板因混凝土侧压力产生变形从框架主体上的滑轨滑脱。
进一步地,调节边框的两端还设置有安装板面肋条的板面肋条卡口,底部框架设置有与板面肋条配合的安装开口。
进一步地,限位框的转角处设置有倒角。
本实用新型的有益效果为:
1.本制造模板由框架主体、调节边框、面板、调节紧固螺栓组成,结构部件少,组装简便,调节边框与框架主体连接方式简单,便于拆卸组装。本实用新型可以根据施工现场需要,通过裁剪面板和框架主体的长度,使得制造模板的长度可以调节;当框架主体的长度过长时,可以通过现场裁剪以满足制造需要,不用重新设计制造模板,避免制造模板的安装周期增加,同时裁剪下的框架主体和面板可以回收利用,从而减少制造模板的浪费;而且长度较长的制造模板经过现场裁剪后,可以继续投入到后续的施工使用,节约利用建筑模板资源。
2.本实用新型的制造模板组装完成后,面板即与混凝土接触面只存在面板与框架主体之间的接触缝,面板与混凝土接触平面不会出现阶梯面,对混凝土凝固后表面产生的影响很小,面板的裁剪越平整精确,面板就越光滑平整。现有的具有伸缩功能的铝模板面板均有阶梯面,平整性较差,本实用新型的建筑模板优势更明显。
3.本实用新型的制造模板方便运输,因为框架主体、面板、调节边框都为板状,装卸方便。该制造模板安装方式很简单,安装简便、快速,因此对施工人员的技术要求低。本制造模板按照铝模板标准板部分数据进行设计,在实际使用中能符合更多使用场景。现场进行测量与切割,减小了因为数据迁移或人为主观判断造成的误差。
4.本实用新型的制造模板按照现场实际需求进行裁剪,裁剪部分仅仅为框架主体和面板,裁剪剩下的框架主体及面板边角料可在工厂重新制作成为建筑模板。满足低碳环保,循环利用的要求。
5.本实用新型的制造模板具有长度调节功能,框架主体和面板经过裁剪后,可成为不同长度的建筑模板,从而实现建筑模板的调节。
6.本实用新型能满足现场拟建墙体尺寸变动的需求,可对损伤或变形后的制造模板进行代替、更换,现场根据实际情况灵活准确地进行调节装配,节约施工时间,且切割后的多余材料可高效回收再利用,大大降低工程造价。
附图说明
图1为本实用新型的整体外形结构示意图;
图2为本实用新型另一个方向的整体外形结构示意图二;
图3为本实用新型的部分拆解示意图;
图4为框架主体的外形示意图;
图5为框架主体另一个方向的外形示意图;
图6为图5中的局部放大图A;
图7为面板的外形示意图;
图8为调节边框的外形示意图;
图9为调节边框另一个方向的外形示意图;
图中的附图标记如下:
1、框架主体;11、右框架;12、左框架;13、底部框架;15、限位框;16、卡接边;17、调节边框安装孔;18、边框肋板安装孔;
2、边框肋板;21、肋板卡接槽;22、限位框开口;
3、调节边框;31、调节安装块;32、紧固螺栓安装孔;33、边框限位部;34、限位块;35、限位框卡接槽;36、板面肋条卡口;37、减重孔;
4、面板;5、板面肋条;6、调节紧固螺栓。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1、2和3所示,可调节长度的制造模板包括有U形的框架主体1、面板4和安装在框架主体1开口处的调节边框3;框架主体1的内侧设置有限位框15,限位框15的转角处设置有倒角;限位框15上设置有若干组安装调节边框3的调节边框安装孔17,调节边框3与框架主体1通过调节紧固螺栓6连接。
如图4、5和6所示,限位框15的下侧还设置有卡接边16,限位框15和卡接边16形成安装面板4的滑槽;框架主体1包括有右框架11、左框架12和底部框架13,调节边框安装孔17设置在右框架11和左框架12上。右框架11、左框架12、底部框架13和限位框15为一体成型设计。
如图4和5所示,右框架11和左框架12之间安装有若干处边框肋板2,右框架11和左框架12上对应设置有若干组边框肋板安装孔18,每处边框肋板安装孔18内设置有肋板紧固螺栓,边框肋板2的两端设置有与肋板紧固螺栓配合的螺栓孔。边框肋板2上设置有与板面肋条5配合的肋板卡接槽21和与限位框15配合的限位框开口22。
如图7所示,面板4的长度方向上设置有至少两处板面肋条5,板面肋条5平行与框架主体1的长度方向。
如图8和9所示调节边框3上设置有两处调节安装块31,调节安装块31上均设置有紧固螺栓安装孔32;调节安装块31为三角形,调节安装块31一条三角边与对应的右框架11或者左框架12贴合;调节边框3的两端还分别对称设置有与调节边框安装孔配合的边框限位部33、与滑槽配合的限位块34和与限位框15配合的限位框卡接槽35。边框限位部33呈半圆形。框架主体1、面板4、限位框15和调节边框3为铝材或者铝合金材质。调节边框3的两端还设置有安装板面肋条5的板面肋条卡口36,底部框架13设置有与板面肋条5配合的安装开口。组装完成后的面板4仅存在框架主体1与面板4的接触缝,裁剪越精准,缝隙越小。面板2与边框主体1接触紧密,面板4表面平整,无明显凹陷。
制造模板的安装:先件面板4插入框架主体1的滑槽,滑槽由限位框15和卡接边16形成。再将边框肋板2安装在右框架11和左框架12之间,并用肋板紧固螺栓安装固定,具体操作为用肋板紧固螺栓从外侧穿过右框架11和左框架12上的边框肋板安装孔18,通过旋拧紧固。最后将调节边框3底端的限位块34滑入框架主体1中的滑槽中,调节边框3左、右两侧的紧固螺栓安装孔32对准框架主体1上的调节边框安装孔17,由调节紧固螺栓6连接调节边框3与框架主体1。限位框13嵌入调节边框3上的限位框卡接槽35,增强制造模板的整体性。调节边框3起到限制面板2滑动和增强制造模板整体性的作用。
裁剪调节安装:框架主体1由工厂统一制造。框架主体1两侧限位框15上设置调节边框安装孔17,框架主体1的底部框架13设置加强横条,用于面板4,框架主体1的右框架11和左框架12设置两处边框肋板2,边框肋板2上设置有安装两处肋板卡接槽21和限位框开口22,边框肋板2的肋板卡接槽21供调节边框3两侧的限位块34通过。在现场组装时,剪切框架主体1两侧的右框架11和左框架12,以达到改变制造模板长度的目的,框架主体1可剪切右框架11和左框架12上端300mm-800mm范围内的边肋6,按照50mm倍数进行定位及剪切,剪切面刚好通过边框肋板安装孔18的圆心,且垂直于边框肋板2的长度方向。通过裁剪面板4和框架主体1,从而得到不同长度的框架主体1,进而得到不同长度的制造模板,节约制造模板的同时,提高制造模板的利用率,裁剪的面板4和框架主体1还可以回收利用,重新铸造铝膜板,使得制造模板重复利用。
框架主体1、调节边框3、面板4组装完成后,采用调节紧固螺栓6,调节紧固螺栓4在调节安装块31处能更方便拧紧,调节紧固螺栓连接调节边框3与框架主体1,增强制造模板整体性,调节边框3两侧的调节安装块31还能增强铝模板转角处的刚度。边框主体1上设置边框肋板2,增强制造模板整体性和密实性,降低由面板4裁剪误差引起的面板4与框架主体1缝隙过大的影响,能一定效果阻止浇筑的混凝土通过缝隙往外溢出。
作为优选方案,面板4由工厂统一制造,面板4的模块化长度为3m,运输到施工现场,根据施工需求,平行于边框肋板1的方向水平裁剪成为特定长度的面板4,配合框架主体1和调节边框3,组装成制造模板。
作为优选方案,框架主体1尺寸为长度为800mm、宽度为400mm,右框架11和左框体12的边框高度为60mm;边框肋板安装孔18的孔径16.5mm,边框肋板安装孔18的孔心距面板4距离40mm,采用铝合金型材经过机械加工和焊接等工艺制成。
作为优选方案,面板4长度为3000mm,宽度为396mm,厚度为7mm采用铝合金型材制成。3000mm长的面板4可以根据实际实用要求裁剪,满足现场的使用裁剪要求,便于大规模生产制造。
作为优选方案,调节边框3是作为框架主体1与面板4的连接固定措施,采用铝合金型材经过机械加工和焊接等工艺制成、调节边框4起到阻挡面板从滑槽中滑出,及提供铝模板整体强度的作用。
作为优选方案,调节紧固螺栓6是作为连接调节边框3和框架主体1的固定措施;调节紧固螺栓6优选为内六角螺栓,尺寸为:螺栓长度为17.6mm,螺栓头部直径为12mm,螺栓头部高度为4mm,螺栓的内六角对边为7mm,螺栓直径为12mm,牙距为1.2mm,牙长为13.6mm,螺纹倾角为60°。铝合金模板和制造模板为同一表述。

Claims (7)

1.一种可调节长度的制造模板,其特征在于,包括有U形的框架主体(1)、面板(4)和安装在所述框架主体(1)开口处的调节边框(3);所述框架主体(1)的内侧设置有限位框(15),所述限位框(15)上设置有若干组安装所述调节边框(3)的调节边框安装孔(17),所述调节边框(3)与所述框架主体(1)通过调节紧固螺栓(6)连接;所述限位框(15)的下侧还设置有卡接边(16),所述限位框(15)和所述卡接边(16)形成安装所述面板(4)的滑槽;
所述框架主体(1)包括有右框架(11)、左框架(12)和底部框架(13),所述调节边框安装孔(17)设置在所述右框架(11)和所述左框架(12)的限位框(15)上。
2.根据权利要求1所述的可调节长度的制造模板,其特征在于,所述调节边框(3)上设置有两处调节安装块(31),所述调节安装块(31)上均设置有紧固螺栓安装孔(32);所述调节边框(3)的两端还分别对称设置有与所述调节边框安装孔配合的边框限位部(33)、与所述滑槽配合的限位块(34)和与所述限位框(15)配合的限位框卡接槽(35)。
3.根据权利要求2所述的可调节长度的制造模板,其特征在于,所述边框限位部(33)呈半圆形。
4.根据权利要求1所述的可调节长度的制造模板,其特征在于,所述右框架(11)和所述左框架(12)之间安装有若干处边框肋板(2),所述右框架(11)和所述左框架(12)上对应设置有若干组边框肋板安装孔(18),每处所述边框肋板安装孔(18)内设置有肋板紧固螺栓,所述边框肋板(2)的两端设置有与所述肋板紧固螺栓配合的螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的可调节长度的制造模板,其特征在于,所述面板(4)的长度方向上设置有至少两处板面肋条(5),所述板面肋条(5)平行与所述框架主体(1)的长度方向。
6.根据权利要求5所述的可调节长度的制造模板,其特征在于,所述调节边框(3)的两端还设置有安装所述板面肋条(5)的板面肋条卡口(36),所述底部框架(13)设置有与所述板面肋条(5)配合的安装开口。
7.根据权利要求1所述的可调节长度的制造模板,其特征在于,所述限位框(15)的转角处设置有倒角。
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