CN218837508U - 一种深管软胶装配治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深管软胶装配治具，包括深管夹具和胶块夹具，深管夹具用于对深管进行限位；胶块夹具包括活动座，活动座上设有支撑管和撑开机构，支撑管能够伸入到深管内，支撑管上活动设有软胶限位块，撑开机构与支撑管连接，且撑开机构能够与软胶限位块连接，撑开机构用于驱动软胶限位块往远离支撑管中轴线的方向移动，支撑管上设有复位机构，复位机构与软胶限位块连接，复位机构用于带动软胶限位块往靠近支撑管中轴线的方向移动。本申请通过深管夹具和胶块夹具的配合，能够代替人工在深管内侧壁上安装软胶块，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且装配的效率也得到大幅提升，同时也大幅提升了装配的良品率，减少了浪费。

Description

一种深管软胶装配治具

技术领域

本申请属于管件组装技术领域，更具体地，涉及一种深管软胶装配治具。

背景技术

深管装配指的是在较深的管状零件的内孔上装配其它零件，因管状零件的深度较大，所以装配的难度也比较大，特别是对于一些内径偏小的管状零件，其装配的难度更高。

图1示出了一种用于微创手术上的穿刺套管，该管状零件的内径不超过10mm，深度不少于100mm；在生产装配过程中，需要在该套管内孔的侧壁上粘接软胶块。目前市场上缺少专用的装配治具，实际生产中普遍都是使用人工装配，操作人员先在软胶块的外侧壁涂抹胶水，再用镊子、钳子等夹持工具将软胶块移送到套管的内侧壁上进行粘接，但是人工装配存在以下问题：

1、装配速度太慢，加工效率很低，导致成本升高，影响产品价格；

2、因套管的深度较大，导致装配的良品率很低，造成大量浪费；

3、装配的难度很大，操作人员的劳动强度很大，很容易疲劳。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种深管软胶装配治具，包括深管夹具和胶块夹具，所述深管夹具用于对深管进行限位，所述胶块夹具用于限位安装软胶块，并将软胶块粘接到所述深管夹具上的深管内侧壁上；所述胶块夹具包括活动座，所述活动座与所述深管夹具滑动连接，所述活动座上设有支撑管和撑开机构，所述支撑管能够伸入到深管内，所述支撑管上活动设有软胶限位块，所述撑开机构与所述支撑管连接，且所述撑开机构能够与所述软胶限位块连接，所述撑开机构用于驱动所述软胶限位块往远离所述支撑管中轴线的方向移动，所述支撑管上设有复位机构，所述复位机构与所述软胶限位块连接，所述复位机构用于带动所述软胶限位块往靠近所述支撑管中轴线的方向移动。

作为本申请的进一步改进，所述支撑管内设有中心孔，所述软胶限位块伸入所述中心孔内，所述撑开机构包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述活动座滑动连接，所述伸缩杆的一端伸入所述中心孔，且所述伸缩杆伸入中心孔的一端能够与所述软胶限位块连接，所述伸缩杆与所述支撑管滑动密封连接。

作为本申请的进一步改进，所述伸缩杆的外侧壁上设有第一斜面，所述软胶限位块与所述伸缩杆相配合的侧壁上设有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面抵接，且所述第一斜面能够推动第二斜面往远离所述支撑管中轴线的方向移动。

作为本申请的进一步改进，所述复位机构包括弹性胶圈，所述支撑管和软胶限位块的侧壁上设有与所述弹性胶圈适配的限位槽，所述弹性胶圈套设在所述限位槽内。

作为本申请的进一步改进，所述弹性胶圈的数量至少有两个。

作为本申请的进一步改进，所述支撑管上连接有气管接头，所述气管接头与所述中心孔连通，所述气管接头用于外接吸风装置，所述软胶限位块上设有多个贯穿软胶限位块的抽真空孔，所述抽真空孔与所述中心孔连通。

作为本申请的进一步改进，所述深管夹具上设有导轨，所述活动座的底端设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动卡接。

作为本申请的进一步改进，所述导轨上设有限位块，所述滑块能够与所述限位块抵接。

作为本申请的进一步改进，所述深管夹具上设有安装槽，所述安装槽与深管的外部尺寸形状适配。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过深管夹具和胶块夹具的配合，能够代替人工在深管内侧壁上安装软胶块，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且装配的效率也得到大幅提升，同时也大幅提升了装配的良品率，减少了浪费，降低的装配的成本。具体使用时，操作人员先将深管安装到深管夹具内限位固定住，再将软胶块安装到软胶限位块上，并在软胶快的外侧壁上涂抹好胶水；之后通过推动活动座，使得支撑管带着软胶限位块和软胶块伸入到深管的内孔内，到达合适的装配位置后；再操作撑开机构，使得软胶限位块带着软胶块往远离支撑管中轴线的方向移动，直至软胶块与深管的内侧壁粘接固定，再将撑开机构复位，在复位机构的作用下会带动软胶限位块往靠近支撑管中轴线的方向移动，使得软胶限位块复位到支撑管上；最后通过拉动活动座，使得支撑管伸出深管即可完成软胶块在深管内侧壁的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中深管的结构示意图；

图2是本申请实施例立体结构示意图；

图3是本申请实施例正视结构示意图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是图4中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种深管软胶装配治具，包括底座1，底座1上固定安装有深管夹具2，深管夹具2上设有与深管适配的安装槽21，通过设置安装槽21便于操作人员能够将深管限位安装到深管夹具2上，从而防止装配时深管移位，提高装配的成功率；底座1上还设置有胶块夹具，胶块夹具用于限位放置软胶块，在进行装配时，操作人员通过操作胶块夹具能够将软胶块粘接到深管夹具2上的深管的内侧壁上。

具体地，胶块夹具包括活动座3，底座1上固定安装有导轨4，活动座3的底端端面上安装有滑块5，滑块5与导轨4滑动卡接，使得活动座3与底座1滑动配合；导轨4的一端与深管夹具2相接，导轨4远离深管夹具2的一端设置有限位块6，滑块5能够与限位块6抵接，通过设置限位块6能够对活动座3进行限位，防止活动座3滑出导轨4。通过设置导轨4和滑块5，能够对活动座3的运行方向和行程进行限位导向，从而提高装配的加工精准度。

活动座3上安装有支撑管7和撑开机构，且支撑管7通过轴承与活动座3可旋转连接，撑开机构与支撑管7连接；支撑管7上活动设有软胶限位块8，本例中，支撑管7的侧壁上设有与软胶块适配的槽位，软胶限位块8放置到对应的槽位内，且放置完成后，软胶限位块8的外表面与支撑管7的外表面齐平；组装加工时，软胶块放置到软胶限位块8的外侧壁上，操作人员通过操作撑开机构，能够驱动软胶限位块8带动软胶块往远离支撑管7中轴线的方向移动，从而将软胶块粘接到深管的内侧壁上。

支撑管7上设置有复位机构，复位机构与软胶限位块8连接，当操作人员在操作撑开机构，驱动软胶限位块8往远离支撑管7的中轴线的方向移动时，软胶限位块8能够带动复位机构同步运动；当操作人员将撑开机构复位后，复位机构能够自动复位，进而带动软胶限位块8往靠近支撑管7中轴线的方向移动，使得软胶限位块8从新限位到支撑管7上的槽位内。

进行深管软胶装配时，操作人员先将深管安装到深管夹具2的安装槽21内限位固定住，再将软胶块安装到软胶限位块8上，并在软胶快的外侧壁上涂抹好胶水；之后通过推动活动座3在导轨4上滑动，使得支撑管7带着软胶限位块8和软胶块伸入到深管内，到达合适的装配位置后；再操作撑开机构，使得软胶限位块8带着软胶块往远离支撑管7中轴线的方向移动，直至软胶块与深管的内侧壁粘接固定，再将撑开机构复位，在复位机构的作用下会带动软胶限位块8往靠近支撑管7中轴线的方向移动，使得软胶限位块8复位到支撑管7内的槽位上；最后通过拉动活动座3，使得支撑管7伸出深管。

支撑管7内设有中心孔71，安装软胶限位块8的槽位与中心孔71相连通，软胶限位块8放置到支撑管7之后，软胶限位块8的的内侧端伸入到中心孔71内；撑开机构包括伸缩杆9，伸缩杆9的一端固定安装有握把10，握把10远离伸缩杆9的一端穿过活动座3，且与活动座3滑动限位连接，伸缩杆9远离握把10的一端伸入到支撑管7的中心孔71内，伸缩管与支撑管7滑动密封连接，且伸入中心孔71一端的伸缩管能够与软胶限位块8连接；使用时，操作握把10在活动座3上滑动，使得伸缩杆9伸入或伸出支撑管7，使得伸缩杆9能够抵住软胶限位块8，进而将软胶限位块8撑开。

具体地，伸缩杆9的外侧壁上设有第一斜面91，软胶限位块8与伸缩杆9相配合的侧壁上设有第二斜面81，第一斜面91能够与第二斜面81抵接，且第一斜面91能够推动第二斜面81往远离支撑管7中轴线的方向移动。使用时，操作人员通过操作握把10在活动座3上滑动，进而带动伸缩杆9伸入或伸出支撑管7；在伸缩杆9运动的过程中，第一斜面91与第二斜面81抵接，并推动第二斜面81往远离支撑管7中轴线的方向移动，使得软胶限位块8带动软胶块移动，实现撑开软胶限位块8的目的，将软胶块粘接到深管的内侧壁上。

本例中，第一斜面91和第二斜面81的数量分别有两个，且位置关系一一对应，使得第一斜面91推动第二斜面81的过程中，软胶限位块8上有两个点同时受力，从而提高撑开过程的平稳度，确保软胶块粘接的稳定性。在其它实施例中，第一斜面91和第二斜面81的数量也可以是其它任意数量。

复位机构包括弹性胶圈11，支撑管7和软胶限位块8的侧壁上设有与弹性胶圈11适配的限位槽，弹性胶圈11套设在所述限位槽内。具体工作时，当第一斜面91推动第二斜面81往远离支撑管7的中轴线方向移动的过程中，软胶限位块8能够撑开弹性胶圈11，使得弹性胶圈11发生弹性变形；当操作伸缩杆9，使得第一斜面91与第二斜面81分离后，在弹性胶圈11弹力的作用下，会拉动软胶限位块8向靠近支撑管7中轴线的方向移动，使得软胶限位块8从新限位到支撑管7上的槽位内。

本例中，弹性胶圈11的数量有两个，从而使得软胶限位块8在撑开或复位的过程中能够有两个点同时受力，确保粘接过程的稳定性，也确保软胶限位块8能够复位精准；在其它实施例中，弹性胶圈11也可以不止两个。

支撑管7上连接有气管接头12，气管接头12与中心孔71连接，气管接头12用于外接吸风装置，软胶限位块8上设有多个贯穿软胶限位块8上下端面的抽真空孔82，抽真空孔82与中心孔71连通。工作之前，先将气管接头12与外部的吸风装置连接好。当操作人员将软胶块放置到软胶限位块8上之后，控制吸风装置工作，通过气管接头12抽走中心孔71和抽真空孔82内的空气，使得软胶限位块8与软胶块的接触面上产生真空吸力，将软胶块牢牢的吸附在软胶限位块8上，便于操作人员在软胶块上涂抹胶水；也能够防止装配过程中，软胶块移位而影响装配质量的情况发生。

工作原理：

操作人员先将深管对位安装槽21限位安装到深管夹具2上，并将软胶块放置到软胶限位块8上；之后控制外部吸风装置工作，通过气管接头12抽走中心孔71和抽真空孔82内的空气，使得软胶限位块8上产生真空吸力，将软胶块吸附固定到软胶限位块8的表面上；之后在软胶块的外侧壁上涂抹胶水；再操作活动座3在导轨4上滑动，带动支撑管7、软胶限位块8以及软胶块移动，将支撑管7带动软胶限位块8伸入到中心孔71内，使得软胶块与中心孔71内预设的安装位置对位，软胶块与中心孔71内的预设安装位置对位后，软胶块的外侧壁与深管的内侧壁之间预留有间隙，从而防止深管擦除胶水的情况发生；再通过操作握把10在活动座3上滑动，推动伸缩杆9运动，使得第一斜面91与第二斜面81抵接，并使得第一斜面91推动软胶限位块8往远离支撑管7中轴线的方向移动，将软胶块粘接到深管的内侧壁上，同时软胶限位块8的运动的过程中会撑开弹性胶圈11，使弹性胶圈11发生弹性变形；带胶水固化后，再通过操作握把10在滑动块上反向滑动，带动伸缩杆9反向运行，使得第一斜面91与第二斜面81分离，在弹性胶圈11的弹力作用下，带动软胶限位块8往靠近支撑管7中轴线的方向移动，直至软胶限位块8从新回到支撑管7上的槽位内与支撑管7限位连接；操作活动座3在导轨4上复位运动，使得支撑管7抽离中心孔71。

该深管软胶装配治具通过深管夹具2和胶块夹具的配合，能够代替人工在深管内侧壁上安装软胶块，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且装配的效率也得到大幅提升，同时装配的良品率大幅提升，减少了浪费，降低的装配的成本。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以有许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的在于对本申请公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深管软胶装配治具，其特征在于：包括深管夹具和胶块夹具，所述深管夹具用于对深管进行限位，所述胶块夹具用于限位安装软胶块，并将软胶块粘接到所述深管夹具上的深管内侧壁上；

所述胶块夹具包括活动座，所述活动座与所述深管夹具滑动连接，所述活动座上设有支撑管和撑开机构，所述支撑管能够伸入到深管内，所述支撑管上活动设有软胶限位块，所述撑开机构与所述支撑管连接，且所述撑开机构能够与所述软胶限位块连接，所述撑开机构用于驱动所述软胶限位块往远离所述支撑管中轴线的方向移动，所述支撑管上设有复位机构，所述复位机构与所述软胶限位块连接，所述复位机构用于带动所述软胶限位块往靠近所述支撑管中轴线的方向移动。

2.根据权利要求1所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述支撑管内设有中心孔，所述软胶限位块伸入所述中心孔内，所述撑开机构包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述活动座滑动连接，所述伸缩杆的一端伸入所述中心孔，且所述伸缩杆伸入中心孔的一端能够与所述软胶限位块连接，所述伸缩杆与所述支撑管滑动密封连接。

3.根据权利要求2所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述伸缩杆的外侧壁上设有第一斜面，所述软胶限位块与所述伸缩杆相配合的侧壁上设有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面抵接，且所述第一斜面能够推动第二斜面往远离所述支撑管中轴线的方向移动。

4.根据权利要求3所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述复位机构包括弹性胶圈，所述支撑管和软胶限位块的侧壁上设有与所述弹性胶圈适配的限位槽，所述弹性胶圈套设在所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述弹性胶圈的数量至少有两个。

6.根据权利要求4所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述支撑管上连接有气管接头，所述气管接头与所述中心孔连通，所述气管接头用于外接吸风装置，所述软胶限位块上设有多个贯穿软胶限位块的抽真空孔，所述抽真空孔与所述中心孔连通。

7.根据权利要求6所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述深管夹具上设有导轨，所述活动座的底端设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动卡接。

8.根据权利要求7所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述导轨上设有限位块，所述滑块能够与所述限位块抵接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的深管软胶装配治具，其特征在于：所述深管夹具上设有安装槽，所述安装槽与深管的外部尺寸形状适配。

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