CN218837153U - 一种塑料管材端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，且公开了一种塑料管材端口打磨装置，包括机架和固定安装在机架前端面的电机，所述电机的输出端固定安装有主动杆，主动杆远离电机的一端固定安装有打磨盘，打磨盘的后端面湖活动安装有可绕打磨盘旋转的调整盘，打磨盘的侧壁面均匀开设有三组滑轨槽，滑轨槽内活动安装有可在打磨盘内径向移动的打磨杆，调整盘对应滑轨槽的位置均开设有调整槽，调整槽为弧形槽，所述打磨杆的前端贯穿调整槽并延伸至调整盘前方，所述打磨杆的后端固定安装有打磨头。本实用新型中，启动电机，电机通过主动杆带动打磨盘旋转，使打磨头对塑料管的管壁进行打磨，该方案结构简单，易于设置，减少了打磨管壁的操作步骤。

Description

一种塑料管材端口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材端口打磨装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，塑料管材加工产生的切口一般不平整，需要进行打磨抛光处理。

经检索申请号CN202022047139.5公开了一种塑料管材端口打磨装置，包括一固定基座，所述固定基座顶部的左侧固设有一卡座，所述卡座上卡接有工件，所述固定基座顶部的右侧固设有一组竖直设置的第一挡板。本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，该塑料管材端口打磨装置，通过在对比文件的基础上进行了多处改善，首先通过设置螺旋推进机构，使得打磨机构能够左右移动，方便打磨前的对位，继而通过螺旋升降机构，可带动打磨机构上下移动，从而有效扩大了其打磨范围，并且同样的采用公转与自转机构，实现了对不同口径管材的打磨；其次，通过设置封闭式机构，在打磨过程中可对碎屑进行收集，防止其扩散污染环境，从而实现了打磨废料的无污染化处理。

该方案使用多组电机进行定位打磨，操作时需要控制多组电机才能进行打磨，费时费力，同时也因为部件众多，发生故障概率增大，因此需要一种调节简单，步骤较少，故障后容易更换的装置。

为此，我们提出一种塑料管材端口打磨装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种塑料管材端口打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种塑料管材端口打磨装置，包括机架和固定安装在机架前端面的电机，所述电机的输出端固定安装有主动杆，主动杆远离电机的一端固定安装有打磨盘，打磨盘的后端面湖活动安装有可绕打磨盘旋转的调整盘，打磨盘的侧壁面均匀开设有三组滑轨槽，滑轨槽内活动安装有可在打磨盘内径向移动的打磨杆，调整盘对应滑轨槽的位置均开设有调整槽，调整槽为弧形槽，所述打磨杆的前端贯穿调整槽并延伸至调整盘前方，所述打磨杆的后端固定安装有打磨头。

作为优选，所述打磨盘的均匀固定安装有三组限位板，限位板对应调整盘前端的一面向调整盘前方延伸。

作为优选，所述滑轨槽的横截面为“中”字型，所述打磨杆的外壁面对应滑轨槽的位置固定安装有滑动板，滑动板为矩形板且滑动板可在滑轨槽内上下滑动。

作为优选，所述打磨盘的前端面对应滑轨槽旁的位置固定安装有刻度尺，打磨杆的前端面开设有指示头。

作为优选，所述调整盘的前端面边缘活动安装有可绕自身轴线旋转的转动杆，转动杆内活动安装有可径向移动的定位杆，所述限位板对应定位杆的位置均匀开设有多组定位槽，定位杆可在定位槽内滑动。

作为优选，所述机架的顶端面开设有夹具槽，夹具槽内活动安装有可左右滑动的夹具滑块，夹具滑块的顶端面固定安装有夹具块，夹具块相互靠近的端面为弧面。

作为优选，所述机架的前端面顶部开设有防溅滑槽，防溅滑槽内活动安装有可在防溅滑槽内左右滑动的防溅滑块，两组防溅滑块相互靠近的一端固定安装有防溅板，防溅板为半圆形结构，两组防溅板可组成一个半圆形套环，相邻两组防溅板的底端之间不接触形成排渣槽。

作为优选，所述调整槽靠近调整盘边缘的位置开设有安装槽，安装槽贯穿调整盘的侧壁面且与滑轨槽宽度相同。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料管材端口打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种塑料管材端口打磨装置，使用时，通过两组夹具滑块合并将不同规格的塑料管固定在机架上，然后再将两组防溅板合并，使防溅板和打磨盘配合型材一个半密封的空间，防止打磨碎屑四射，被防溅板阻拦的碎屑从排渣槽处落下，方便清理。

(2)、该一种塑料管材端口打磨装置，通过转动杆拨动调整盘在三组限位板内旋转，利用调整槽的弧形去调整打磨杆在滑轨槽内的位置，从而使三组打磨头准确的同步的到达塑料管管壁的位置，然后旋转转动杆，使转动杆上的定位杆插入定位槽之中，将调整盘固定，也就将打磨杆固定，此时启动电机，电机通过主动杆带动打磨盘旋转，使打磨头对塑料管的管壁进行打磨，该方案结构简单，易于设置，减少了打磨管壁的操作步骤。

(3)、该一种塑料管材端口打磨装置，当打磨头打磨损坏后，将调整盘旋转至安装槽与滑轨槽重合，此时打磨杆可整个从滑轨槽内取出，方便更换和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型打磨盘结构示意图；

图3为本实用新型机架结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、电机；3、主动杆；4、打磨盘；5、限位板；6、调整盘；7、滑轨槽；8、打磨杆；9、调整槽；10、安装槽；11、滑动板；12、打磨头；13、指示头；14、刻度尺；15、转动杆；16、定位杆；17、定位槽；18、夹具槽；19、夹具块；20、夹具滑块；21、防溅滑槽；22、防溅滑块；23、防溅板；24、排渣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种塑料管材端口打磨装置，如图1-图3所示，包括机架1和固定安装在机架1前端面的电机2，所述电机2的输出端固定安装有主动杆3，主动杆3远离电机2的一端固定安装有打磨盘4，所述打磨盘4为圆形板，打磨盘4的后端面湖活动安装有可绕打磨盘4旋转的调整盘6，打磨盘4的侧壁面均匀开设有三组滑轨槽7，滑轨槽7内活动安装有可在打磨盘4内径向移动的打磨杆8，调整盘6对应滑轨槽7的位置均开设有调整槽9，调整槽9为弧形槽，所述打磨杆8的前端贯穿调整槽9并延伸至调整盘6前方，所述打磨杆8的后端固定安装有打磨头12，通过调整调整盘6与打磨盘4的角度，使打磨杆8在滑轨槽7和调整槽9内滑动，从而使三组打磨杆8能根据需要同步调整位置，极大的方便了在加工不同规格塑料管时，调节打磨头12位置所需要的步骤。

所述打磨盘4的均匀固定安装有三组限位板5，限位板5对应调整盘6前端的一面向调整盘6前方延伸，从而将调整盘6限制在与打磨盘4贴合的位置，避免调整盘6发生偏离，增加设备的稳定性。

所述滑轨槽7的横截面为“中”字型，所述打磨杆8的外壁面对应滑轨槽7的位置固定安装有滑动板11，滑动板11为矩形板且滑动板11可在滑轨槽7内上下滑动，从而避免打磨头12在打磨过程中因摩擦力发生自转。

所述打磨盘4的前端面对应滑轨槽7旁的位置固定安装有刻度尺14，打磨杆8的前端面开设有指示头13，通过确定指示头13在刻度尺14的位置，可方便的读出此时打磨头12可打磨的塑料管直径。

所述调整盘6的前端面边缘活动安装有可绕自身轴线旋转的转动杆15，转动杆15内活动安装有可径向移动的定位杆16，所述限位板5对应定位杆16的位置均匀开设有多组定位槽17，通过将定位杆16插入定位槽17内部，将调整盘6固定，保证调整盘6在打磨盘4旋转时也能保证固定。

所述机架1的顶端面开设有夹具槽18，夹具槽18内活动安装有可左右滑动的夹具滑块20，夹具滑块20的顶端面固定安装有夹具块19，夹具块19相互靠近的端面为弧面，可对不同直径的塑料管进行固定。

所述机架1的前端面顶部开设有防溅滑槽21，防溅滑槽21内活动安装有可在防溅滑槽21内左右滑动的防溅滑块22，两组防溅滑块22相互靠近的一端固定安装有防溅板23，防溅板23为半圆形结构，两组防溅板23可组成一个完整的圆形套环，对打磨时产生的飞溅碎屑进行拦截，相邻两组防溅板23的底端之间不接触形成排渣槽24，方便打磨的碎屑从此处排出。

所述调整槽9靠近调整盘6边缘的位置开设有安装槽10，安装槽10贯穿调整盘6的侧壁面且与滑轨槽7宽度相同，当打磨头12打磨损坏后，将调整盘6旋转至安装槽10与滑轨槽7重合，此时打磨杆8可整个从滑轨槽7内取出，方便更换和安装。

本实用新型的工作原理：使用时，通过两组夹具滑块20合并将不同规格的塑料管固定在机架1上，然后再将两组防溅板23合并，使防溅板23和打磨盘4配合型材一个半密封的空间，防止打磨碎屑四射，被防溅板23阻拦的碎屑从排渣槽24处落下，方便清理。

通过转动杆15拨动调整盘6在三组限位板5内旋转，利用调整槽9的弧形去调整打磨杆8在滑轨槽7内的位置，从而使三组打磨头12准确的同步的到达塑料管管壁的位置，然后旋转转动杆15，使转动杆15上的定位杆16插入定位槽17之中，将调整盘6固定，也就将打磨杆8固定，此时启动电机2，电机2通过主动杆3带动打磨盘4旋转，使打磨头12对塑料管的管壁进行打磨，该方案结构简单，易于设置，减少了打磨管壁的操作步骤。

当打磨头12打磨损坏后，将调整盘6旋转至安装槽10与滑轨槽7重合，此时打磨杆8可整个从滑轨槽7内取出，方便更换和安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料管材端口打磨装置，包括机架(1)和固定安装在机架(1)前端面的电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的输出端固定安装有主动杆(3)，主动杆(3)远离电机(2)的一端固定安装有打磨盘(4)，打磨盘(4)的后端面活动安装有可绕打磨盘(4)旋转的调整盘(6)，打磨盘(4)的侧壁面均匀开设有三组滑轨槽(7)，滑轨槽(7)内活动安装有可在打磨盘(4)内径向移动的打磨杆(8)，调整盘(6)对应滑轨槽(7)的位置均开设有调整槽(9)，调整槽(9)为弧形槽，所述打磨杆(8)的前端贯穿调整槽(9)并延伸至调整盘(6)前方，所述打磨杆(8)的后端固定安装有打磨头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(4)的均匀固定安装有三组限位板(5)，限位板(5)对应调整盘(6)前端的一面向调整盘(6)前方延伸。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述滑轨槽(7)的横截面为“中”字型，所述打磨杆(8)的外壁面对应滑轨槽(7)的位置固定安装有滑动板(11)，滑动板(11)为矩形板且滑动板(11)可在滑轨槽(7)内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(4)的前端面对应滑轨槽(7)旁的位置固定安装有刻度尺(14)，打磨杆(8)的前端面开设有指示头(13)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述调整盘(6)的前端面边缘活动安装有可绕自身轴线旋转的转动杆(15)，转动杆(15)内活动安装有可径向移动的定位杆(16)，所述限位板(5)对应定位杆(16)的位置均匀开设有多组定位槽(17)，定位杆(16)可在定位槽(17)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端面开设有夹具槽(18)，夹具槽(18)内活动安装有可左右滑动的夹具滑块(20)，夹具滑块(20)的顶端面固定安装有夹具块(19)，夹具块(19)相互靠近的端面为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的前端面顶部开设有防溅滑槽(21)，防溅滑槽(21)内活动安装有可在防溅滑槽(21)内左右滑动的防溅滑块(22)，两组防溅滑块(22)相互靠近的一端固定安装有防溅板(23)，防溅板(23)为半圆形结构，两组防溅板(23)可组成一个半圆形套环，相邻两组防溅板(23)的底端之间不接触形成排渣槽(24)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口打磨装置，其特征在于：所述调整槽(9)靠近调整盘(6)边缘的位置开设有安装槽(10)，安装槽(10)贯穿调整盘(6)的侧壁面且与滑轨槽(7)宽度相同。

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