CN215317931U - 一种金属管加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机箱，且箱体的顶部靠两侧分别安装有固定板和移动板，所述箱体的顶部靠中部设置有凹槽，且箱体的顶部靠前后端均设置有滑槽，所述滑槽的顶部设置有移动架，且移动架的顶部安装有固定箱，所述移动板的一侧靠上部安装有三爪卡盘一，所述固定板的一侧安装有转盘，且固定板的另一侧安装有三爪卡盘二，所述固定箱的内侧安装有电机一，且所述电机一的底部安装有抛光盘；本实用新型所述的一种金属管加工用抛光装置，能够一次性均匀的对金属管表面进行抛光，增加打磨效率，同时能够适用于不同粗细和长度的金属管的抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工领域，特别涉及一种金属管加工用抛光装置。
背景技术
抛光装置也称为抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及金属管抛光，由于抛光盘与金属管表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染，浅痕的目的，使金属管表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面；
但是现有的金属管加工用抛光装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的金属管加工用抛光装置在使用时不能够一次性均匀的对金属管表面进行抛光，增加打磨效率；现有的金属管加工用抛光装置在使用时不能够对不同粗细和长度的金属管进行固定抛光，从而具有一定局限性，不能满足使用者的需求，给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种金属管加工用抛光装置，可以有效解决现有的金属管加工用抛光装置在使用时不能够一次性均匀的对金属管表面进行抛光，增加打磨效率；现有的金属管加工用抛光装置在使用时不能够对不同粗细和长度的金属管进行固定抛光，从而具有一定局限性的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属管加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机箱，且箱体的顶部靠两侧分别安装有固定板和移动板，所述箱体的顶部靠中部设置有凹槽，且箱体的顶部靠前后端均设置有滑槽，所述滑槽的顶部设置有移动架，且移动架的顶部安装有固定箱，所述移动板的一侧靠上部安装有三爪卡盘一，所述固定板的一侧安装有转盘，且固定板的另一侧安装有三爪卡盘二；
所述固定箱的内侧安装有电机一，且所述电机一的底部安装有抛光盘，所述电机箱的内侧靠底部和顶部分别安装有电机二和电机三，且电机二的一侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧安装有支撑板，所述电机三的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有移动杆，所述移动杆的前后端均安装有限位条。
作为本实用新型的进一步方案，所述电机一的底部与抛光盘的顶部固定连接，且抛光盘位于移动架的底部，且电机一固定安装于移动架的顶部，且支撑板的顶部穿过滑槽与移动架的底部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述转盘的一侧与三爪卡盘二的一侧固定连接，且三爪卡盘二的外侧与固定板活动连接，三爪卡盘一的外侧与移动板的内侧活动连接，且移动板的底部前后端与箱体的顶部活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述移动板的底部靠中端穿过凹槽与移动杆的顶部固定连接，且移动杆的前后端与限位条固定连接，且限位条的与箱体活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述电机二的一侧与螺纹柱的一侧固定连接，且螺纹柱的外侧与支撑板的底部内侧活动啮合连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述电机三的一侧与螺纹杆的一侧固定连接，且螺纹杆的外侧与移动杆的内侧活动啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置电机二、螺纹柱和支撑板配合移动架和转盘，通过启动电机一带抛光盘转动，对金属管进行抛光，再通过电机二带动螺纹柱转动，使得支撑板在螺纹柱的外侧移动，又因为支撑板的顶部与移动架的底部固定连接，所以支撑板带动移动架左右移动，从而带动抛光盘在金属管表面左右移动，再通过转动转盘带动三爪卡盘二转动，从而能够一次性均匀的对金属管表面进行抛光，增加打磨效率；
通过设置三爪卡盘一和三爪卡盘二配合电机三、螺纹杆和移动板，通过启动电机三转动带动螺纹杆转动，因为螺纹杆与移动杆啮合连接，所以移动杆在螺纹杆的外侧向右移动，又因为移动杆与移动板活动连接，所以移动杆移动带动移动板向右移动，从而可以将金属管的一侧固定在三爪卡盘二上，然后再通过启动电机三将移动板向左侧移动到三爪卡盘一插入金属管另一侧，再将三爪卡盘一固定金属管的另一侧，从而能够对不同粗细和长度的金属管进行固定抛光。
附图说明
图1为本实用新型一种金属管加工用抛光装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属管加工用抛光装置的正面剖视图；
图3为本实用新型一种金属管加工用抛光装置的箱体俯视剖面图。
图中：1、箱体；2、电机箱；3、固定板；4、移动板；5、滑槽；6、凹槽；7、三爪卡盘一；8、移动架；9、固定箱；10、转盘；11、三爪卡盘二；12、电机一；13、抛光盘；14、限位条；15、移动杆；16、支撑板；17、螺纹柱；18、电机二；19、电机三；20、螺纹杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种金属管加工用抛光装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有电机箱2，且箱体1的顶部靠两侧分别安装有固定板3和移动板4，箱体1的顶部靠中部设置有凹槽6，且箱体1的顶部靠前后端均设置有滑槽5，滑槽5的顶部设置有移动架8，且移动架8的顶部安装有固定箱9，移动板4的一侧靠上部安装有三爪卡盘一7，固定板3的一侧安装有转盘10，且固定板3的另一侧安装有三爪卡盘二11；
固定箱9的内侧安装有电机一12，且电机一12的底部安装有抛光盘13，电机箱2的内侧靠底部和顶部分别安装有电机二18和电机三19，且电机二18的一侧安装有螺纹柱17，螺纹柱17的外侧安装有支撑板16，电机三19的一侧安装有螺纹杆20，且螺纹杆20的外侧安装有移动杆15，移动杆15的前后端均安装有限位条14。
电机一12的底部与抛光盘13的顶部固定连接，且抛光盘13位于移动架8的底部，且电机一12固定安装于移动架8的顶部，且支撑板16的顶部穿过滑槽5与移动架8的底部固定连接。
转盘10的一侧与三爪卡盘二11的一侧固定连接，且三爪卡盘二11的外侧与固定板3活动连接，三爪卡盘一7的外侧与移动板4的内侧活动连接，且移动板4的底部前后端与箱体1的顶部活动连接。
移动板4的底部靠中端穿过凹槽6与移动杆15的顶部固定连接，且移动杆15的前后端与限位条14固定连接，且限位条14的与箱体1活动连接。
电机二18的一侧与螺纹柱17的一侧固定连接，且螺纹柱17的外侧与支撑板16的底部内侧活动啮合连接，方便电机二18带动螺纹柱17转动，从而螺纹柱17转动带动支撑板16移动。
电机三19的一侧与螺纹杆20的一侧固定连接，且螺纹杆20的外侧与移动杆15的内侧活动啮合连接，方便电机三19带动螺纹杆20转动，从而螺纹杆20转动带动移动杆15移动。
需要说明的是，本实用新型为一种金属管加工用抛光装置，在使用时，首先通过启动电机三19转动带动螺纹杆20转动，因为螺纹杆20与移动杆15啮合连接，所以移动杆15在螺纹杆20的外侧向右移动，又因为移动杆15与移动板4活动连接，所以移动杆15移动带动移动板4向右移动，从而可以将金属管的一侧固定在三爪卡盘二11上，然后再通过启动电机三19将移动板4向左侧移动到三爪卡盘一7插入金属管另一侧，再将三爪卡盘一7固定金属管的另一侧，通过启动电机一12带抛光盘13转动，对金属管进行抛光，再通过电机二18带动螺纹柱17转动，使得支撑板16在螺纹柱17的外侧移动，又因为支撑板16的顶部与移动架8的底部固定连接，所以支撑板16带动移动架8左右移动，从而带动抛光盘13在金属管表面左右移动，再通过转动转盘10带动三爪卡盘二11转动，从而能够一次性均匀的对金属管表面进行抛光，增加打磨效率。
本实用新型通过设置电机二18、螺纹柱17和支撑板16配合移动架8和转盘10，通过启动电机一12带抛光盘13转动，对金属管进行抛光，再通过电机二18带动螺纹柱17转动，使得支撑板16在螺纹柱17的外侧移动，又因为支撑板16的顶部与移动架8的底部固定连接，所以支撑板16带动移动架8左右移动，从而带动抛光盘13在金属管表面左右移动，再通过转动转盘10带动三爪卡盘二11转动，从而能够一次性均匀的对金属管表面进行抛光，增加打磨效率；通过设置三爪卡盘一7和三爪卡盘二11配合电机三19、螺纹杆20和移动板4，通过启动电机三19转动带动螺纹杆20转动，因为螺纹杆20与移动杆15啮合连接，所以移动杆15在螺纹杆20的外侧向右移动，又因为移动杆15与移动板4活动连接，所以移动杆15移动带动移动板4向右移动，从而可以将金属管的一侧固定在三爪卡盘二11上，然后再通过启动电机三19将移动板4向左侧移动到三爪卡盘一7插入金属管另一侧，再将三爪卡盘一7固定金属管的另一侧，从而能够对不同粗细和长度的金属管进行固定抛光。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧安装有电机箱（2），且箱体（1）的顶部靠两侧分别安装有固定板（3）和移动板（4），所述箱体（1）的顶部靠中部设置有凹槽（6），且箱体（1）的顶部靠前后端均设置有滑槽（5），所述滑槽（5）的顶部设置有移动架（8），且移动架（8）的顶部安装有固定箱（9），所述移动板（4）的一侧靠上部安装有三爪卡盘一（7），所述固定板（3）的一侧安装有转盘（10），且固定板（3）的另一侧安装有三爪卡盘二（11）；
所述固定箱（9）的内侧安装有电机一（12），且所述电机一（12）的底部安装有抛光盘（13），所述电机箱（2）的内侧靠底部和顶部分别安装有电机二（18）和电机三（19），且电机二（18）的一侧安装有螺纹柱（17），所述螺纹柱（17）的外侧安装有支撑板（16），所述电机三（19）的一侧安装有螺纹杆（20），且螺纹杆（20）的外侧安装有移动杆（15），所述移动杆（15）的前后端均安装有限位条（14）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：所述电机一（12）的底部与抛光盘（13）的顶部固定连接，且抛光盘（13）位于移动架（8）的底部，且电机一（12）固定安装于移动架（8）的顶部，且支撑板（16）的顶部穿过滑槽（5）与移动架（8）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：所述转盘（10）的一侧与三爪卡盘二（11）的一侧固定连接，且三爪卡盘二（11）的外侧与固定板（3）活动连接，三爪卡盘一（7）的外侧与移动板（4）的内侧活动连接，且移动板（4）的底部前后端与箱体（1）的顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：所述移动板（4）的底部靠中端穿过凹槽（6）与移动杆（15）的顶部固定连接，且移动杆（15）的前后端与限位条（14）固定连接，且限位条（14）的与箱体（1）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：所述电机二（18）的一侧与螺纹柱（17）的一侧固定连接，且螺纹柱（17）的外侧与支撑板（16）的底部内侧活动啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：所述电机三（19）的一侧与螺纹杆（20）的一侧固定连接，且螺纹杆（20）的外侧与移动杆（15）的内侧活动啮合连接。
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