CN220516354U - 一种电动蝶阀生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种电动蝶阀生产用打磨装置，包括工作板，还包括打磨片，两个所述打磨片的对立面均有两个通过半牙螺丝可转动安装的连接板；本实用新型中，一种电动蝶阀生产用打磨装置，通过设置的固定杆、限位块和复位弹簧的配合使用，可便于对毛刷进行安装或拆卸，有利于工作人员对打磨片与毛刷进行单个更换，从而避免造成不必要的浪费，且同时利用第二螺杆、移动块和导向块的配合使用，可便于调节打磨片的位置，有利于对不同内径的蝶阀进行打磨。

Description

一种电动蝶阀生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种电动蝶阀生产用打磨装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；

现有技术中具有多种蝶阀生产用打磨装置，例如申请号为201921032920.6的中国实用新型专利公开了“一种具有清理功能的蝶阀内壁打磨装置”，包括底座基板、台架和安装于台架上的夹紧机构及打磨清理组件，所述打磨清理组件包括转动吊杆和多个呈环形分布设置在转动吊杆外侧的安装板，所述安装板呈“Z”型结构且安装板远离转动吊杆的外侧面上设置有打磨片，安装板靠近转动吊杆的外侧面上分布有清理刷，转动套筒与设置在台架顶部的驱动单元相传动连接。本实用新型结构简单，蝶阀内壁打磨完全且效果较好，可及时清理蝶阀打磨后残留的碎屑，减少后续处理，效率较高，实用性较强；

但是上述设备在实际使用时，虽然可及时清理蝶阀打磨后残留的碎屑，减少后续处理，效率较高，实用性较强，在长时间使用时，清理刷上非常容易粘附有铁屑，且清理刷与打磨片在长时间使用时，均会被磨损，但是清理刷与打磨片的磨损的程度并不相同，非常容易出现打磨片还可继续使用，但是清理刷已经无法继续使用的情况，但是由于上述设备的打磨片与清理刷均设置在安装板上，打磨片与清理刷并不便于单个拆卸，若是对安装板进行更换，虽然可以实现对打磨片与清理刷同时进行更换，但是会造成不必要的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电动蝶阀生产用打磨装置，具有便于打磨蝶阀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动蝶阀生产用打磨装置，包括工作板，还包括打磨片，两个所述打磨片的对立面均有两个通过半牙螺丝可转动安装的连接板；

所述工作板的底面四角均固定有第一支撑腿，顶面固定有两个相对称分布的定位板，两个所述定位板上均通过螺纹安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆的对立面均转动连接有夹持板、背立面均固定有手动转盘；

所述工作板的顶面四角还均固定有第二支撑腿，四个所述第二支撑腿的顶面固定有一个顶板，所述顶板的顶面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述顶板并固定有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有安装管，所述安装管的外壁安装有移动套，所述移动套具有沿所述安装管高度移动的自由度，所述安装管的外壁固定有两对第二安装板，所述移动套的外壁固定有两对第一安装板，且四个所述连接板的尾端分别转动连接在每对所述第二安装板之间与每对所述第一安装板之间，所述安装管的底端固定有安装杆，所述安装杆上安装有可拆卸的毛刷；

所述毛刷的顶面开设有用于插入所述安装杆上的安装槽，所述安装杆的外壁贯穿开设有限位槽，所述限位槽之间固定有限位片，所述限位片的两端均固定有固定杆，在两个所述固定杆上均滑动连接有限位块，所述限位槽的两端均开设有滑槽，在两个所述限位块的两端均固定有导向板，所述导向板滑动连接在所述滑槽的内部，在两个所述固定杆上还均套设有复位弹簧，所述复位弹簧均位于所述限位块与所述限位片之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板的背立面均固定有导向杆，两个所述导向杆的背立面均贯穿所述定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管的外壁开设有两个导向槽，在所述安装管的内部还转动连接有第二螺杆，且所述安装管的内部还安装有用于驱动所述第二螺杆旋转的第二电机，所述第二螺杆上通过螺纹安装有移动块，所述移动块的外壁位于两个所述导向槽的内部均固定有导向块，且两个所述导向块的外壁均与所述移动套的内壁相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块的底面拐角处均开设有斜面槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定杆与所述限位片的长度相加之和等于或小于所述限位槽的深度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述连接板的材质均为铁质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种电动蝶阀生产用打磨装置，通过设置的固定杆、限位块和复位弹簧的配合使用，可便于对毛刷进行安装或拆卸，有利于工作人员对打磨片与毛刷进行单个更换，从而避免造成不必要的浪费，且同时利用第二螺杆、移动块和导向块的配合使用，可便于调节打磨片的位置，有利于对不同内径的蝶阀进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中毛刷的分解结构示意图；

图3为本实用新型中安装管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中安装杆的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、工作板；2、第一支撑腿；3、定位板；4、第一螺杆；5、夹持板；6、手动转盘；7、导向杆；8、第二支撑腿；9、顶板；10、电动伸缩杆；11、第一电机；12、安装管；13、导向槽；14、第二电机；15、第二螺杆；16、移动块；17、导向块；18、移动套；19、第一安装板；20、第二安装板；21、连接板；22、打磨片；23、安装杆；24、毛刷；25、安装槽；26、限位槽；27、限位片；28、固定杆；29、限位块；30、斜面槽；31、滑槽；32、导向板；33、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种电动蝶阀生产用打磨装置，包括工作板1，还包括打磨片22，两个打磨片22的对立面均有两个通过半牙螺丝可转动安装的连接板21；

工作板1的底面四角均固定有第一支撑腿2，顶面固定有两个相对称分布的定位板3，两个定位板3上均通过螺纹安装有第一螺杆4，两个第一螺杆4的对立面均转动连接有夹持板5、背立面均固定有手动转盘6；

工作板1的顶面四角还均固定有第二支撑腿8，四个第二支撑腿8的顶面固定有一个顶板9，顶板9的顶面固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端贯穿顶板9并固定有第一电机11，第一电机11的输出端焊接有安装管12，安装管12的外壁安装有移动套18，移动套18具有沿安装管12高度移动的自由度，安装管12的外壁固定有两对第二安装板20，移动套18的外壁固定有两对第一安装板19，且四个连接板21的尾端分别转动连接在每对第二安装板20之间与每对第一安装板19之间，安装管12的底端固定有安装杆23，安装杆23上安装有可拆卸的毛刷24；

毛刷24的顶面开设有用于插入安装杆23上的安装槽25，安装杆23的外壁贯穿开设有限位槽26，限位槽26之间固定有限位片27，限位片27的两端均固定有固定杆28，在两个固定杆28上均滑动连接有限位块29，限位槽26的两端均开设有滑槽31，在两个限位块29的两端均固定有导向板32，导向板32滑动连接在滑槽31的内部，在两个固定杆28上还均套设有复位弹簧33，复位弹簧33均位于限位块29与限位片27之间；使用时，首先可将蝶阀放置在工作板1上，同时通过顺时针旋转两个手动转盘6，即可利用两个夹持板5进行固定蝶阀，此时再启动电动伸缩杆10推动安装管12向下移动，此时便可启动第一电机11带动安装管12旋转，即可利用两个打磨片22进行打磨蝶阀，同时利用毛刷24可对蝶阀所打磨过后的位置进行清理，当需要更换毛刷24或打磨片22时，可将半牙螺丝上的螺帽取出，便可对半牙螺丝与打磨片22进行拆卸，并更换打磨片22，同时可将两个限位块29向限位槽26的内部推动，即可对毛刷24进行拆卸并更换，使得打磨片22与毛刷24可单独进行更换，从而避免造成不必要的浪费。

具体的，由附图1可知，本实施例中，两个夹持板5的背立面均固定有导向杆7，两个导向杆7的背立面均贯穿定位板3；可增加夹持板5在移动时的稳定性，防止其晃动。

具体的，由附图2、附图3和附图4可知，本实施例中，安装管12的外壁开设有两个导向槽13，在安装管12的内部还转动连接有第二螺杆15，且安装管12的内部还安装有用于驱动第二螺杆15旋转的第二电机14，第二螺杆15上通过螺纹安装有移动块16，移动块16的外壁位于两个导向槽13的内部均固定有导向块17，且两个导向块17的外壁均与移动套18的内壁相固定；使用时，可启动第二电机14带动第二螺杆15旋转，利用第二螺杆15可带动移动块16移动，使得移动块16可利用导向块17带动移动套18移动，即可便于调节两个打磨片22的位置，以便于对不同内径的蝶阀进行打磨，同时还可对毛刷24的直径进行更换，以便于清理蝶阀所打磨的位置。

具体的，由附图5可知，本实施例中，两个限位块29的底面拐角处均开设有斜面槽30；使用时，利用安装槽25的内壁挤压斜面槽30可便于对毛刷24进行安装。

具体的，由附图5可知，本实施例中，两个固定杆28与限位片27的长度相加之和等于或小于限位槽26的深度；可防止固定杆28阻挡到毛刷24，以便于毛刷24安装在安装杆23上。

具体的，由附图2可知，本实施例中，四个连接板21的材质均为铁质；承压能力大，不易断裂或弯曲。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种电动蝶阀生产用打磨装置，首先可将蝶阀放置在工作板1上，同时通过顺时针旋转两个手动转盘6，即可利用两个夹持板5进行固定蝶阀，此时再启动电动伸缩杆10推动安装管12向下移动，此时便可启动第一电机11带动安装管12旋转，即可利用两个打磨片22进行打磨蝶阀，同时利用毛刷24可对蝶阀所打磨过后的位置进行清理，当需要更换毛刷24或打磨片22时，可将半牙螺丝上的螺帽取出，便可对半牙螺丝与打磨片22进行拆卸，并更换打磨片22，同时可将两个限位块29向限位槽26的内部推动，即可对毛刷24进行拆卸并更换，使得打磨片22与毛刷24可单独进行更换，从而避免造成不必要的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动蝶阀生产用打磨装置，包括工作板(1)，其特征在于：还包括打磨片(22)，两个所述打磨片(22)的对立面均有两个通过半牙螺丝可转动安装的连接板(21)；

所述工作板(1)的底面四角均固定有第一支撑腿(2)，顶面固定有两个相对称分布的定位板(3)，两个所述定位板(3)上均通过螺纹安装有第一螺杆(4)，两个所述第一螺杆(4)的对立面均转动连接有夹持板(5)、背立面均固定有手动转盘(6)；

所述工作板(1)的顶面四角还均固定有第二支撑腿(8)，四个所述第二支撑腿(8)的顶面固定有一个顶板(9)，所述顶板(9)的顶面固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端贯穿所述顶板(9)并固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端焊接有安装管(12)，所述安装管(12)的外壁安装有移动套(18)，所述移动套(18)具有沿所述安装管(12)高度移动的自由度，所述安装管(12)的外壁固定有两对第二安装板(20)，所述移动套(18)的外壁固定有两对第一安装板(19)，且四个所述连接板(21)的尾端分别转动连接在每对所述第二安装板(20)之间与每对所述第一安装板(19)之间，所述安装管(12)的底端固定有安装杆(23)，所述安装杆(23)上安装有可拆卸的毛刷(24)；

所述毛刷(24)的顶面开设有用于插入所述安装杆(23)上的安装槽(25)，所述安装杆(23)的外壁贯穿开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)之间固定有限位片(27)，所述限位片(27)的两端均固定有固定杆(28)，在两个所述固定杆(28)上均滑动连接有限位块(29)，所述限位槽(26)的两端均开设有滑槽(31)，在两个所述限位块(29)的两端均固定有导向板(32)，所述导向板(32)滑动连接在所述滑槽(31)的内部，在两个所述固定杆(28)上还均套设有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)均位于所述限位块(29)与所述限位片(27)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀生产用打磨装置，其特征在于：两个所述夹持板(5)的背立面均固定有导向杆(7)，两个所述导向杆(7)的背立面均贯穿所述定位板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀生产用打磨装置，其特征在于：所述安装管(12)的外壁开设有两个导向槽(13)，在所述安装管(12)的内部还转动连接有第二螺杆(15)，且所述安装管(12)的内部还安装有用于驱动所述第二螺杆(15)旋转的第二电机(14)，所述第二螺杆(15)上通过螺纹安装有移动块(16)，所述移动块(16)的外壁位于两个所述导向槽(13)的内部均固定有导向块(17)，且两个所述导向块(17)的外壁均与所述移动套(18)的内壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀生产用打磨装置，其特征在于：两个所述限位块(29)的底面拐角处均开设有斜面槽(30)。

5.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀生产用打磨装置，其特征在于：两个所述固定杆(28)与所述限位片(27)的长度相加之和等于或小于所述限位槽(26)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀生产用打磨装置，其特征在于：四个所述连接板(21)的材质均为铁质。